Головка ультразвуковая

Примеры графических обозначений материалов в сечениях деталей, входящих в сборочную единицу, приведены на рис. 111, , где представлен разрез головки ультразвукового дефектоскопа. [c.145]

Рис. 7. Искательная головка ультразвукового дефектоскопа

Основная и наиболее старая проблема записи на магнитную ленту состоит в нелинейности намагничивания ленты. Зависимость остаточной намагниченности от амплитуды намагничивающего тока имеет 8-образную форму, и при малых токах намагничивания лента не намагничивается вообще. Традиционный метод борьбы с этим недостатком состоит в подаче на записывающие головки ультразвукового смещения так, чтобы звуковой сигнал накладывался на пики высокочастотного сигнала. Подбирая соответствующую амплитуду смещения, можно добиться, что звук будет смещен на участок характеристики с приемлемой линейностью, но только с приемлемой . [c.50]

Для контроля головки рельса используют преобразователи с углом призмы 47° и развернутые относительно оси симметрии рельса под углом 33°. Дефекты шейки рельса определяют преобразователями с углом призмы 30°, которые излучают ультразвуковые колебания, направленные навстречу друг другу, и устанавливаются с таким расчетом, чтобы каждый преобразователь принимал сигнал, излучаемый другим преобразователем и отраженный 01 дна рельса (донный импульс). По наличию и интенсивности сигнала проверяют акустический контакт и исправность искательной системы. [c.336]

Ультразвуковой контроль выполняют с целью выявления внутренних и поверхностных дефектов в тягах, головках, вилках шарнирных, штангах, рычагах, штоках валиках. При обнаружении поверхностного дефекта УЗ контроль дублируется магнитопорошковым. [c.88]

Ультразвуковой контроль валов, изготовленных из стали 45(40), проводят на частоте 2,5 МГц поверхностными волнами, во время капитального ремонта компрессоров ввиду ограниченного места для перемещения преобразователя необходимо изготовить малогабаритный разъем, завинчивающийся во втулку головки типового преобразователя. [c.118]

Двухэлектродные вакуумные лампы — см. Диоды-, Кенотроны Деаэраторы 202 Деаэрация воды 202 Дегазация воды 202 Делительные головки оптические 2511 Деполяризаторы 356 Детонационное горение 174 Дефектоскопия ультразвуковая 255 Джоуля-Томсона эффект 92 Диаграмма i-d Рамзина IJ1 --- р.у 38 [c.538]

После настройки дефектоскопа и выполнения подготовительных работ производится контроль детали. При контроле лопаток турбин искательная головка прикладывается к концу кромки лопатки так, чтобы ультразвуковые колебания были направлены к другому концу лопатки. Ультразвуковые колебания через контактную [c.552]

В качестве оборудования при ультразвуковом механическом резании используются стандартные станки, оснащенные сменными ультразвуковыми головками. Эффективность применения способа определяется надежностью работы ультразвуковых головок и качеством акустических контактов. [c.623]

Схема импульсного дефектоскопа, работающего по эхо-методу, приведена на рис, 6. Дефектоскоп имеет искательную головку — устройство, непосредственно излучающее ультразвуковые колебания в деталь и принимающее отраженный импульс. Конструктивная схема головки показана на рис. 7. [c.496]

Ультразвуковые станки делят на две группы переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30...50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 19. [c.745]

А. Возможно применение лабораторного ультразвукового контактного эхо-дефектоскопа ЭД-1 с раздельными искатель-иыми головками. Принцип работы дефектоскопа поясним по схеме рис. 40. [c.57]

Импульсный эхо-метод (рис.. 1.506 [39]). Импульсный эхо-прибор посылает ультразвуковые импульсы определенной частоты. Отраженные эхо-импульсы принимаются искательной головкой. [c.190]

Было исследовано много нестандартных методов механической обработки, включая резку лучом лазера, электромагнитную механическую обработку и различные комбинации устройств с ультразвуковыми головками. Основные трудности возникали из-за подгорания смолы и плохого контроля допусков. Многие фирмы для обработки материалов, состоящих из слоистого пластика и металла, применяли помимо алмазных резцов множество сверл. Часто использовали сверла из быстрорежущей стали, направляемые пустотелые спиральные кобальтовые сверла и сверла с напаянными твердосплавными пластинами, после чего для окончательной калибровки и отделки применяли развертку Q алмазной поверхностью. [c.275]

В современных импульсных ультразвуковых дефектоскопах (табл. 4.16) применяют преобразователи "(искательные головки), рассчитанные на работу в контактном и иммерсионном вариантах с возбуждением в контролируемом изделии ультразвуковых волн. В соответствии с ГОСТ 14782—76 по конструктивному выполнению они могут быть раздельными, совмещенными и раздельно-совмещенными, прямыми, угловыми (призматическими), с плоской или фигурной контактной поверхностью. [c.123]

Призматический преобразователь, рассчитанный на возбуждение ультразвуковых колебаний с преобладанием поверхностных, нормальных и сдвиговых волн, распространяющихся под разными углами к нормали, изображен на рис. 4.17. Этот преобразователь выполняется из оргстекла. В зависимости от угла падения ультразвуковых волн в изделии возбуждаются те или иные колебания. На гранях призмы фрезеруют канавки для рассеяния волн, отраженных от контактной поверхности головки. Раздельно-совмещенный преобразователь, выполненный из оргстекла с определенным углом наклона, определяющим минимальную и максимальную глубину прозвучивания, изображен на рис. 4.18. [c.126]

При контроле котельных труб на трубопрокатных и котельных заводах используются установки для автоматического контроля сплошности, позволяющие выявлять дефекты типа трещин, плен, рисок, закатов и т. п., имеющих преимущественно продольное направление. Для каждого диаметра и толщины стенки существует определенный угол падения ультразвуковых колебаний, при котором достигается максимальная чувствительность. Трубы малых и средних размеров целесообразно контролировать нормальными волнами, толстостенные— сдвиговыми [7J. Ультразвуковой контроль котельных труб производится с применением отечественных установок типа ИДЦ-ЗМ, ИДЦ-6, ИДЦ-8, УДЦ-4М, Днепр , Кристалл-1 и др. В этих установках трубы перемещают поступательно через вращающиеся искательные головки. Сканирование трубы осуществляется по спирали с малым шагом. Универсальной является установка ИДЦ-6, предназначенная для контроля труб диаметром 30—114 мм со скоростью до 3,2 м/мин при одном датчике и до 6 м/мин при двух. [c.127]

Минимальная контролируемая толщина стенки зависит от частоты колебаний и соотношения длительности ультразвукового импульса и tii. При малых толщинах стенки интервал времени может оказаться равным длительности импульса и многократные отражения на экране прибора сольются. При контроле изделий с малой толщиной стенки необходимо уменьшать длительность импульсов путем увеличения частоты колебаний или применять раздельно-совмещенные искательные головки. Максимально измеряемая толщина стенки зависит от мощности импульсного генератора, чувствительности его и частоты ультразвуковых колебаний. [c.129]

Поверхность, подвергаемая контролю, должна быть зачищена до шероховатости Лг=30 мкм. Контроль проводят призматическими преобразователями с углом наклона 30, 40 и 50° на рабочей частоте 2,5 МГц. Дефектоскоп настраивают по специальному образцу. Настройку чувствительности дефектоскопа осуществляют по отверстию образца и контрольному отражателю типа надпил испытательного образца (25 мм шкалы — расстояние для дефектоскопов типа УДМ или 20 дБ — для дефектоскопов типа ДУК). Угол ввода а ультразвукового луча при контроле того или иного элемента барабана выбирают исходя из толщины контролируемого листа, диаметра головки заклепки и стрелы искателя по формуле [c.243]

Фрезерный станок с ультразвуковой головкой [c.33]

Ультразвуковые колебания в изделие вводят с помощью сухого прижимного контакта или через промежуточный слой жидкости. В последнем случае применяют струйные головки или иммерсионный метод, требующий погружения изделия в жидкость. При сухом контакте необходима довольно высокая чистота механической обработки поверхности. [c.120]

Рис. 3. Расположение головки и изделия и изображение на экране дефектоскопа при контроле ультразвуковым эхо-методом в иммерсионном варианте.

На фиг. 599 показан сконструирсванный для медицинских целей магнитострикционный излучатель (/=175 кгц), который для концентрации звуковой энергии выполнен в виде вогнутого зеркала (см. фиг. 37). В этой головке ультразвуковые волны передаются от вибратора к облучаемому телу через воду и мембрану. Другие типы ультразвуковых излучателей, предназначенных для биологических и лечебных целей, описаны в патентах [610, 1144, 1933, 1934]. [c.546]

Д/ я стирания ненужной записи с ленты служит магнитная головка стирания записи ГС. К ес обмотке подводится переменное напряжение от генератора ультразвуковой Ma TOTij ГУЗЧ. В бытовых магнитофонах при записи li воспроизведении обычно используются одна и та же универсальная головка и один усилитель. [c.194]

Продольно-строгальные станки оснащаются накладными фрезерными и шлифовальными головками, копировальными устройствами с гидравлической следящей системой. Проводится комплексная разработка гамм продольно-строгальных станков на основе межтиповой и межзаводской унификации сборочных единиц и деталей, удовлетворяющих требованиям различных типов станков. Осуществляется дальнейшее совершенствование круглопильных, зубообрабатывающих станков, круглошлифовальных, вну-тришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, профилешлифовальных, резьбошлифовальных, хонин-говальных, заточных, электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых, светолучевых станков. [c.291]

Так, фирма Вестервельд — Веркштеттен в Хахенбурге (ФРГ) выпускает ультразвуковые дефектоскопы, рассчитанные на контроль изделий плоскопараллельной формы (листы, плиты, биметалл) толщиной до 120 мм. Исследуемое изделие помещается в бак с водой или маслом между пьезокварцевыми искательными головками. Последние могут с помощью несложных механических устройств сканировать изделие по горизонтали и вертикали, сохраняя при этом взаимно-соосное расположение. [c.343]

Дефектоскопы, аналогичные описанному, выпущены также фирмами Крауткремер в Кельне и Ваньек в Рейтехофене. Они рассчитаны, кроме контроля изделий плоскопараллельной формы, также и на контроль тел вращения, в частности втулок и подшипников. Контролируемая втулка устанавливается в баке с маслом и вращается вокруг своей оси, ориентированной вертикально. Искательные головки, расположенные одна внутри, а другая снаружи втулки, с сохранением соосности перемещаются вдоль ее образующей, и ультразвуковой луч таким образом сканирует втулку по винтовой линии. [c.343]

На предприятиях компании Гудиир в США для контроля покрышек пользуются установкой, в которой излучатель посылает УЗК частотой 40 кгц в покрышку, установленную на роликах в ванне с водой. Внутрь покрышки, частично заполненной водой, вводится приемная головка, на которую и попадают прошедшие через резину ультразвуковые колебания. [c.345]

В настоящее время импульсные ультразвуковые эходефектоскопы иммерсионного типа получили широкое применение главным образом в авиационной промышленности США и Англии. Известны, например, установка Сперри для автоматического контроля турбинных дисков, а также установка Келвин и Юз , особенностью которых является оригинальная система программного сканирования, при котором искательная головка автоматически поворачивается с таким расчетом, чтобы ультразвуковой луч встречал дефект под углом, близким к прямому. [c.348]

Трещины каустической хрупкости наблюдаются как в теле заклепок, так и в основном металле заклепочного соединения. Трещины в заклепочных соединениях выявляют ультразвуковой дефектоскопией, причем для контроля отсутствия трещин в заклепках одну головку частично спиливают до образования на ней плоской площадки, с которой нормальным щупом прозвучивают тело заклепки. Металл вокруг заклепок прозвучивают в нескольких направлениях с тем, чтобы иметь большую уверенность в полноте выявления трещин. [c.419]

В общем случае характерным является отноштельное положение щупа, головки заклепки и дефекта. При правильном выборе угла преломляющего луча призмы ультразвуковые колебания встречаются с дефектом - в рассматриваемом случае с трещижж на вну енней поверхности накладки. При неправильном выборе, когда угЬл преломляющего луча слишком велик или слишком мал, ультразвук проходит мимо дефекта (рис. 4.6). Для выявления трещин на головке заклепки щуп перемещается по стрелке, указанной на рис. 4.7. В ряде случаев требуется привлекать дополнительные методы контроля, чтобы дополнить информацию, полученную при УЗД. Такая необходимость появляется, когда невозможно определить характер выявленных дефектов - импульсы на осциллографе весьма близки или даже идентичны при некоторых трещинах, раковинах, шлаковых [c.164]

Адаптивный робот для микросварки способен полностью заменить оператора. Однако при этом все-таки необходим один квалифицированный наладчик на 6—10 роботов, который эпизодически изменяет программу сборки и заменяет магазин с приборами. На адаптивную систему управления робота возлагаются следующие основные функции 129] 1) управление прецизионными шаговыми приводами 2) адаптация к изменению технологических параметров 3) адаптация к неточности посадки кристаллов в корпусе и фиксации корпуса. Для реализации этих функций в системе управления используется микроЭВМ Электроника-60 . Она управляет четырьмя шаговыми приводами, осуществляющими вертикальное перемещение ультразвуковой сварочной головки, горизонтальное перемещение плиты и вращение рабочего столика, закрепленного на плите. [c.180]

В современных дефектоскопах, используемых для прозвучивания деталей паровых турбин, применяют так называемый импульсный метод прозвучивания. При импульсном методе излучатель передает импульсы ультразвуковых колебаний, которые, отражаясь от дна детали, улавливаются искательной головкой. В головке звуковые колебания превращаются в электрические и после соответствующего усиления и детектирования передаются на экран осщ ллографа. В случае выявления в детали пороков, вызывающих дополнительные отражения части импульса, на светлой горизонтальной линии экрана осциллографа появляются промежуточные пики разной величины, в зависимости от величины дефекта. Если дефект очень велик (более 100 мм ), то конечный (донный) импульс в зависимости от глубины залегания порока сильно уменьшится или совсем исчезает. Последнее говорит о том, что столь большой дефект почти полностью поглощает направленный на него пучок ультразвуковых волн. [c.446]

Хорошие результаты получены Хэппом и Истом [341 при ультразвуковой механической обработке. Позднее Миллер и Шеффер [65] показали, что наиболее эффективным методом изготовления отверстий в боралюминиевом композиционном материала является сверление на ультразвуковой установке с вращающейся головкой алмазными сверлами. Применяя любой вид обработки необходимо сопоставлять такие факторы, как качество обработанной поверхности, особенно с точки зрения дробления и скалывания волокон, с факторами, определяющими стоимость процесса, такими, как скорость резания и срок службы инструмента. [c.451]

При использовании сдвиговых, поверхностных или нормальных волн, вводимых в изделие с помощью призматических головок, под мертвой зоной понимают минимальное расстояние от центра излучения головки до контрольного отражателя, при котором на экране дефектоскопа появляется отраженный эхо-сигнал. При контроле сдвиговыми волнами в изделии могут быть непрозрачные участки на пути ультразвукового луча. На рис. 4.15 — это непрозрачные участки AB , EDK, LMN. Эти участки могут быть перекрыти перестановкой искателя на 180° (двойное прозвучивание). [c.123]

Под чувствительностью ультразвукового метода понимают минимальную площадь отражателя, расположенную на определенном расстоянии от точки ввода (точки падения центрального луча пучка) ультразвуковых колебаний в плоскости, перпендикулярной к направлению прозвучивания. Чувствительность метода зависит от характеристики контролирз емого металла, акустического контакта изделия с искательной головкой, а также от электрических и акустических параметров прибора. [c.123]

Любые абразивно-шлифовальные станк<и с модернизацией путем установки ультразвуковой головки [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...