Аппаратура гидравлического привода

АППАРАТУРА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИВОДА [c.81]

Как было указано, в состав гидравлических приводов, кроме насосов и гидродвигателей, входят аппаратура и вспомогательные устройства. Аппаратура современных гидроприводов разнообразна по назначению, принципу действия, конструктив-, ному выполнению и размерам. При большом числе гидравлических аппаратов системы гидроприводов становятся сложными. В общем виде их можно изобразить только схематически. [c.367]

В состав плавильной установки помимо собственно тигельной печи с механизмом наклона входят источник питания (преобразователь частоты или трансформатор) со своим вспомогательным оборудованием и аппаратурой, компенсирующая конденсаторная батарея (коэффициент мощности печи до компенсации составляет 0,1—0,2), токоподвод, аппаратура автоматики, защиты и сигнализации, измерительная и коммутационная аппаратура. Для печей с гидравлическим приводом механизмов и вакуумных печен добавляются соответственно маслонапорная установка и вакуумные насосы и приборы. [c.262]

Аппаратура ручного, путевого и дистанционного управления представляет собой комплекс аппаратов, с помощью которых в металлорежущих станках, прессах, литейных и других машинах, имеющих гидравлический привод,осуществляется как ручное, так и автоматическое управление движением рабочих органов. [c.638]

Пресс укомплектован индивидуальным гидравлическим приводом, состоящим из насосов, распределительной, защитной и контрольно-измерительной гидравлической аппаратуры. [c.143]

Механизмы крана также имеют гидравлический привод высокого давления (до 32 МПа). Механизмы лебедок состоят из одного или двух гидромоторов, планетарных редукторов, встроенных в барабаны, колодочных или дисковых тормозов. В качестве первичных двигателей используют дизели, при этом на кранах большой грузоподъемности устанавливают два дизеля один - на шасси - для передвижения и привода насосов, питающих гидроцилиндры выносных опор, второй - на поворотной платформе - для привода гидромоторов крановых механизмов и гидроцилиндров подъема стрелы и выдвижения ее секций. В приводе кранов чаще используют двухпоточные насосы, обеспечивающие совмещение рабочих движений, а также широкий диапазон их скоростей за счет совмещения подачи рабочей жидкости двух напорных линий. Силовая установка включает также электрогенератор и аккумуляторную батарею напряжением 24 В для запуска основного двигателя, освещения и питания электроэнергией контрольно-предохранительной и другой аппаратуры. Управляют краном из кабины, расположенной на поворотной части. Возможно также дистанционное управление. [c.179]

Машины для холодной сварки содержат силовой пневматический или гидравлический привод сжатия, сварочный штамп, узел подготовки поверхностей перед сваркой и аппаратуру управления, а для стыко- [c.268]

Типоразмерные ряды пневматических и гидравлических приводов с фильтрующей и распределительной аппаратурой применяют для закрепления и перемещения деталей и узлов при разборке, обработке, сборке и испытаниях. [c.69]

Гидравлический привод — это самостоятельная установка, состоящая из электродвигателя, рабочего гидроцилиндра, насоса для подачи масла в цилиндр, бака для масла, аппаратуры управления и регулирования и трубопроводов. В зависимости от назначения и мощности гидравлический привод может обслуживать одно приспособление, группу из трех—пяти приспособлений на нескольких станках или группу из 25—35 приспособлений, установленных на различных станках. [c.103]

В зависимости от требований, предъявляемых к смазочным материалам, узлы и детали крановых механизмов делятся на следующие основные группы редукторы и зубчатые муфты, открытые передачи, подшипники качения и скольжения, реборды ходовых колес, рельсы и направляющие, канаты, В соответствии с требованиями к гидравлическим жидкостям могут быть выделены гидравлические приводы, электрогидротолкатели, гидравлические тормоза и демпферы электрической аппаратуры. [c.549]

Гидравлический привод, как правило, представляет собой независимую гидравлическую установку, состоящую из электродвигателя, насоса, резервуара для масла и аппаратуры управления и регулирования. [c.387]

При механизации и автоматизации производственных процессов в ряде случаев применяют большие зажимные усилия с постоянным давлением и надежностью зажимных устройств в эксплуатации. Этим требованиям наиболее отвечают гидравлические приводы, так как они могут развивать давление до 80 кгс/см и выше, обладают практической несжимаемостью масла, т. е. могут применяться не только для управления силовыми механизмами, но и для точных перемещений рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений. Масляная среда в системе обеспечивает надлежащую смазку силовых узлов и аппаратуры, а также исключает неполадки, присущие пневматическим системам в результате конденсации водяных паров (ржавчина и засорение). Кроме того, конструктивное исполнение гидравлических приводов при высоком давлении в системе позволяет применять рабочие цилиндры небольшого диаметра (20, 30, 40, 50 мм и более), что обеспечивает их компактность по сравнению с пневматическими приводами. [c.174]

Гидравлический привод представляет собой независимую гидравлическую установку, состоящую из электродвигателя, насоса, резервуара для масла, а также аппаратуры управления и регулирования. Эта установка в зависимости от мощности может обслуживать один станок, группу или целый участок. [c.177]

Насосная станция 5 гидравлического привода состоит из бака, шестеренчатого насоса и распределительных устройств,-управляющих работой гидравлических цилиндров. Работа установки протекает по автоматическому циклу, задаваемому аппаратурой управления, и контролируется при помощи манометров и термометров, установленных на приборном щите 10. [c.373]

Гидравлические приводы для приспособления применяются главным образом на гидрофицированных станках, так как при отсутствии гидросистемы на станке такой привод требует установки насоса. При установке гидравлических зажимных приспособлений на гидрофицированных станках необходимо проверить соответствие имеющегося насоса и, если необходимо, заменить насос более ющ-ным. Аппаратура к гидроприводам де- [c.131]

В Советском Союзе гидравлический привод начал применяться в станкостроении в 30-х годах на давление 5 МПа. Эта же аппаратура применялась на первых образцах строительных машин с гидроприводом, по большого распространения она не получила, так какие удовлетворяла специфическим условиям эксплуатации строительных машин. Они, как правило, работают на открытом воздухе, в широком диапазоне изменения температур, при повышенной запыленности воздуха, частых кратковременных перегрузках, тряске и вибрации, которые особенно характерны для гидроприводов машин цикличного действия. [c.106]

Стадия основных работ включает сборку и соединение отдельных деталей и узлов пресса, монтаж трубопроводов, аппаратуры управления и других элементов гидравлического привода, а также гидравлические испытания. Наладка пресса, т. е. проведение работ по регулированию и опробованию в действии как отдельных механизмов, так и всей установки в целом (включая гидропривод), является заключительным этапом монтажа. [c.225]

Гидравлические приводы представляют собой независимую гидравлическую установку (агрегат), состоящую из электродвигателя, насоса, резервуара для масла и аппаратуры управления и регулирования. Такой агрегат, в зависимости от его мощности обслуживает один станок, группу из двух-пяти станков или целый участок (30— 40) станков. [c.72]

Пневмогидравлические приводы имеют ряд преимуществ как пневматического, так и гидравлического приводов. Они питаются сжатым воздухом от цеховой сети через пневматическую аппаратуру под давлением 0,4—0,6 МПа при давлении масла в гидравлической части привода 6—10, МПа. Высокое давление масла в пневмогидроприводе создается пневмогидравлическими преобразователями, превращающими давление сжатого воздуха в высокое давление масла. Пневмогидравлические приводы сочетают в себе простоту конструкции пневматических с силовыми и регулировочными свойствами гидравлических приводов. Они обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создают большую силу зажима и имеют сравнительно небольшую стоимость. [c.152]

Для привода гидравлических цилиндров мультипликатора установка имеет гидростанцию с двумя насосами, распределители потока жидкости, предохранительные и редукционные клапаны и другую аппаратуру, применяемую в обычных системах гидравлического привода. Последовательность работы отдельных цилиндров обеспечивается наличием конечных выключателей, реле давления и электрическими элементами системы управления. Установка работает в полуавтоматическом режиме. [c.157]

Схема установки аппаратуры и приборов для замера производительности насоса гидравлического привода грузоподъемника автопогрузчика, не имеющего усилителя рулевого управления, приведена на фиг. 94. Производительность замеряют следующим образом при заданном числе оборотов вала насоса, определяемом тахометром, устанавливают дроссельным краном по манометру требуемое давление, затем поворотом рукоятки трехходового крана поток 190 [c.190]

Основные узлы гидравлического привода насос, гидроцилиндр, аппаратура управления и регулирования. [c.236]

Кроме пневмогидравлических, для получения больших сил зажима в станочных приспособлениях применяют гидравлические силовые приводы. Сравнивая технико-экономические показатели тех и других, следует отдать предпочтение первым, так как использование гидравлического привода требует применения масла под высоким давлением, и кроме того, основные узлы привода и аппаратура управления гидроприводами должны изготовляться с более высокой точностью. Применение стационарных гидроаккумуляторов, обслуживающих группу станков и приспособлений, только частично ликвидирует эти недостатки. Однако на гидрофицированных станках применение гидравлических приводов все же остается целесообразным. [c.187]

Для осуществления гидравлического привода, который обеспечивает более надежное закрепление детали при тяжелых работах, применяются специальные установки (гидростанции), включающие в себя электродвигатель, насос, резервуар для масла и аппаратуру управления и регулирования. Такие станции иногда обслуживают несколько станков. [c.344]

В левой тумбе размещены также электродвигатель, тормозное устройство и аппаратура электроавтоматики, в правой— гидравлический привод и панели управления. [c.195]

Гидравлический привод должен содержать следующие элементы источник гидравлического потенциала аппаратуру, регулирующую давление и расход циркулирующей жидкости, а также направление ее движения, гидродвигатель, осуществляющий движение рабочего органа станка соединительные магистрали, связывающие между собой элементы привода. [c.284]

В процессе работы гидравлической системы в ней образуется довольно большое количество нерастворимых веществ продукты износа пар трения насосов, гидродвигателей и аппаратуры абразивные частицы, попадающие в гидросистему при некачественной сборке или при ремонтных работах в полевых условиях, органические загрязнения, являющиеся продуктами окисления и полимеризации минерального масла, и ряд других. Это резко снижает надежность и долговечность гидравлических приводов. Загрязняющие частицы сцособствуют повышенному износу трущихся пар как в результате непосредственного механического воздействия их на прецизионные поверхности, так и посредством разрушения смазывающей пленки между трущимися парами. [c.49]

Управление работой линии осуществляется с центрального и наладочных электрических пультов управления. Центральный пульт расположен в начале линии, рядом с местом оператора, наладочные — каждый рядом с управляемым механизмом. Вся электрическая аппаратура управления размещена в электрошкафах. Аппаратура, управляющая работой силовых столов, находится в индивидуальных шкафах, закрепленных на боковых станинах рядом с силовыми столами остальная аппаратура размещена в центральных шкафах, установленных рядом с АЛ. Рабочий, боковые и возвратный конвейеры образуют замкнутый прямоугольник, внутри которого размещены станки, гидростанции, смазочные станции и элек-трошкафы управления. Для наблюдения, наладки и обслуживания этого оборудования над боковыми и возвратным конвейерами установлены переходные мостики 7. Производительность АЛ при 100 %-ной загрузке 49 шт/ч. АЛ оснащена тринадцатью силовыми столами с электромеханическим приводом подачи и одним столом с гидравлическим приводом подачи. [c.144]

Для этих целей был спроектирован и изготовлен оптико-электронный акселерометр с параметрами /о = 2,5 кГц, amaJg = 10. Для исследования были выбраны наиболее характерные узлы автоматов суппорт гидрокопировального полуавтомата и поворотные столы с пневматическим и гидравлическим приводами. Записи ускорений суппорта, полученные с помощью акселерометров различных типов, приведены иа рис. 2 ньезокерамиче-ского (D-13) с аппаратурой I3A-2 (1), оптико-электронного (2) (/о = 2,5 кГц) и тенворезисторного (3) (/ц = 130 Гц). Из осциллограмм видно, что пьезокерамический акселерометр недостаточно точно регистрирует низкочастотные процессы, тогда как оптико-электронный датчик позволил обнаружить наличие низко [c.30]

Осциллограммы процесса поворота стола с пневматическим приводом (рис. 3, а) и фиксации стола с гидравлическим приводом (рис. 3, б) иллюстрируют возможности использования оптико-электронного акселерометра для регистрации динамических процессов в широком частотном диапазоне. Осциллограммы рис. 2 и 3, я были получены без усилительной аппаратуры. Таким обра- [c.32]

При выборе средств автоматизации возникает вопрос о типе аппаратуры электрической, пневматичеокой, гидравлической. И здесь определяющей должна быть надежность. Однако необходимо также учитывать протяженность линий связи, необходимый уровень централизации, возможность дистанционного воздействия, размещение регулирующих органов, конфигурацию (расположение) основного оборудования, з частности трубопроводов. Можно рекомендовать выбор такой системы, которую проще всего использовать и приспособить часто оптимальное решение достигается при комбинированных системах, например электрические цепи сбора и переработки информации в комбинации с гидравлическими приводами. [c.363]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

Гидравлический привод, применяемый в механизмах транспортной линии для обшивки кабельных барабанов, состоит из следующего оборудования электродвигателя АО 62-6 мощностью 4,5 кет при 953 об/мин насоса сдвоенного лопастного типа 12Г12-14А маслобака закрытого и гидравлической аппаратуры. [c.245]

По сравнению с пневматическими приводами пневмогидр авлические компактны, развивают большее усилие зажима. Они гораздо дешевле гидравлических приводов, так как не требуют специальных затрат на устройства питания и аппаратуру для контроля и управления. [c.434]

Наряду с самодействующими агрегатными головками, которые располагают собственным приводом пЬдач и аппаратурой управления, применяются также несамодействующие агрегатные головки с гидравлическим приводом. В этом случае в головке описанной выше конструкции помещается только поршневой гидравлический двигатель, а система питания и гидроаппаратура представляет собой отдельный агрегат. Несамодействующие головки более компактны. [c.649]

Одним из основных достоинств подъемно-транспортных и строительных машин, установленных на базовых автомобилях, является их мобильность, взаимозаменяемость однотипных шасси и большинства сборочных единиц. Это обеспечивает последовательное изучение всех связующих звеньев в конструкции машин силовых передач, трансмиссии, гидросистемы, аппаратуры управления, электрооборудования, рабочего оборудования, рабочих механизмов, поворотных рам, опорно-ходовых частей приборов и устройств безопасности. Связующие звенья и сборочные единицы подъемнотранспортных и строительных машин превращаются в унифицированные блоки и модули, что придает машинам еще болшую компактность и дает возможность повысить удобство технического обслуживания и ремонтопригодность. Между схемами механического, электрического и гидравлического приводов имеется определенная общность признаков и взаимосвязь, основываясь на которых можно совмещать изучение однотипных машин разных исполнений. Системы управления при изучении представляют также единый комплекс устройств для управления приводом рабочих механизмов, коробками отбора мощности, силовой установкой и машиной в целом. При этом нужно уделять внимание познанию автоматических устройств, предназначенных для управления и облегчения работы машиниста. [c.404]

Станок укомплектован стандартной гидростанцией. Гидравлический привод осуществляет продольное и поперечное перемещения стола, вертикальное перемещение консоли и ползуна. Гидропривод включает насосную станцию, три электрогидроусилителя вращения, гидромотор, гидроцилиндр отжима инструмента, аппаратуру управления и коммуникации. [c.177]

Для силовых узлов автоматических линий, поворотных механизмов, транспортных устройств, а также механизмов зажима и фиксации деталей в приспосьблениях станков использовайы. гидравлические приводы. Для управления работой вспомогательных гидромеханизмов используют контрольно-регулирующую и распределительную аппаратуру, смонтированную на вертикальных щитах гидростанций, которые располагаются рядом с линиями. Стабильность температуры масла в гидросистемах поддерживается специальными терморегуляторами и водяными теплообменниками, расположенными в масляных резервуарах гидростанций. [c.382]

Новые возможности для применения регулируемого гидропривода в станках открываются в связи с созданием комплектных регулируемых приводов на базе низкооборотных высокомомент-ных гидродвигателей, а также в связи с успехами по миниатюризации гидравлической аппаратуры с применением высоких давлений. Гидравлический привод для цепей главного движения токарных станков в мировой практике станкостроения получил пока ограниченное применение. Тем не менее, учитывая наличие серьезных достоинств гидравлического привода, работы по созданию и применению регулируемых гидроприводов для главного движения продолжаются и имеется достаточно примеров его успешного применения. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...