Установка плавильная

Приводы механизмов и управление ими. Для установки плавильной камеры в положение "Разливка предусмотрены механизмы перемещения каретки подъема-опускания и поворота плавильной камеры, расположенные на каретке. [c.309]

Рис. 205. Схема установки катодной защиты плавильного котла

Печь состоит из плавильной камеры, наклоняющейся для слива метал па, камеры загрузки шихты и камеры для установки форм или изложниц. Камеры снабжены вакуумными технологическими затворами, позволяющими осуществлять шлюзование. Печь оборудована устройствами ввода присадок, взятия проб металла, чистки тигля, измерения температуры без нарушения вакуума в плавильной камере. Число плавок, проводимых без подачи воздуха в пла- [c.248]

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью. [c.304]

Возможности выбора плавильно-заливочной установки приведены в табл. 91. При выборе плавильно-заливочной установки необходимо учитывать требуемую массу плавки расход металла при сливе из тигля размеры заливочного контейнера достижимый и требуемый перегрев сплава. [c.306]

Плавильно-заливочные установки серии ОКБ разрабатывались НИАТом (г. Москва). Разработчиком и изготовителем плавильной установки является ВНИИЭТО (г. Москва). Технические характеристики их приведены в табл. 93. [c.311]

Рабочий процесс плавки зависит от типа используемой плавильно-заливочной установки. В общем виде он однотипен и состоит из следующих основных этапов подготовки печи к плавке, установки и приварки расходуемого электрода, создания рабочего давления в камере печи и плавки металла. [c.313]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Контейнер с собранными формами устанавливают и закрепляют на центробежном столе плавильно-заливочной установки. После герметизации печи и создания необходимого вакуума в плавильно-заливочной камере осуществляют выплавку титанового сплава. Центробежный стол установки приводят во вращение, и литейные формы заливают расплавом. [c.319]

Плавка, заливка в формы и кристаллизация металла осуществлялись в вакуумной плавильной установке ВИАМ-24 при остаточном давлении в камере 6-0,6 Па (510 мм рт. ст.). [c.395]

Таким образом, для выращивания лопаток с монокристалличе-ской структурой необходимо, во-первых, состав жаропрочного справа доработать и, во-вторых, усовершенствовать плавильно-заливочную установку для конкретного изделия ГТД с учетом его характеристики. [c.425]

Установки индукционного нагрева состоят из технологических устройств (нагреватели или плавильные печи), источников питания, линий передачи и средств управления. Технологические устройства определяются видом процесса и содержат электротехнические, механические и иные элементы. Установки на частоту 50 Гц обычно могут быть укомплектованы элементами общего электротехнического назначения (за исключением самого нагревателя или печи). На средних частотах и радиочастотах необходимо специальное оборудование (41, 46). В настоящей главе дается краткая характеристика основного электрооборудования средней частоты и радиочастоты. [c.167]

Техническое задание на проектирование плавильной установки с индукционной тигельной печью должно содержать данные о расплавляемом металле или сплаве (наименование, марка, состав, плотность в твердом и жидком состоянии, температуры плавления [c.251]

ПЛАВИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ С ИНДУКЦИОННЫМИ ТИГЕЛЬНЫМИ ПЕЧАМИ [c.262]

В состав плавильной установки помимо собственно тигельной печи с механизмом наклона входят источник питания (преобразователь частоты или трансформатор) со своим вспомогательным оборудованием и аппаратурой, компенсирующая конденсаторная батарея (коэффициент мощности печи до компенсации составляет 0,1—0,2), токоподвод, аппаратура автоматики, защиты и сигнализации, измерительная и коммутационная аппаратура. Для печей с гидравлическим приводом механизмов и вакуумных печен добавляются соответственно маслонапорная установка и вакуумные насосы и приборы. [c.262]

Для обеспечения безопасности эксплуатации электротехническое оборудование плавильной установки размещается в изолированном помещении преобразовательной подстанции, установка снабжается блокировками безопасности на случай ошибочных действий персонала или технических неисправностей (прекращение подачи охлаждающей воды, разрушение футеровки тигля и т. п.). [c.263]

ПЛАВИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ С КАНАЛЬНЫМИ ПЕЧАМИ [c.286]

Расположение оборудования печной установки может быть различным. Оно определяется в основном удобством транспортировки жидкого металла, в особенности если канальная печь работает совместно с другими плавильными печами и разливочными средствами. [c.287]

В Институте проблем литья АН СССР создана установка [60], позволяющая производить плавку, заливку и кристаллизацию различных металлов и сплавов при варьировании давления от вакуума до 50 МН/м2. Расплавление шихты и перегрев расплава в тигле, помещенном внутрь автоклава, осуществляется при помощи специального нагревателя, также расположенного внутри автоклава. Расплав при этом может кристаллизоваться как в плавильном тигле, так и в изложнице, установленной под плавильным тиглем и заливаемой после расплавления пробки в дне тигля. [c.48]

На Горьковском автомобильном заводе создан и эксплуатируется специальный автомат, состоящий из плавильно-дозирующей и карусельной установок, работающих в едином автоматическом цикле. Плавильно-дозирующая установка в свою очередь состоит из тигельной плавильно-раздаточной печи сопротивления и дозирующего устройства. В печи автоматически поддерживается определенная температура расплава. По мере опорожнения расплав может быть залит в печь из любого плавильного агрегата без прекращения работы автомата (рис. 34) [71]. [c.74]

В комплект измерительных приборов закалочной установки входит еще фазометр типа Д-31 электродинамической системы, показывающий os ф нагрузки генератора, т, е. соответствие величины конденсаторной батареи, компенсирующей низкий os ф закалочного индуктора. Фазометр введен в комплект но аналогии с плавильными установками. [c.48]

НИК 7 с проточной водой. Подача инертного газа—аргона осуществляется через отверстие в запорном плунжере. Температура расплава измеряется в тигле термопарой 12. Установка работает следующим образом. В заливочную камеру устанавливается заготовка из армирующего материала. В контейнер устанавливается графитовая пробка и плавильный тигель. В тигель, нижнее отверстие которого закрыто запорным плунжером, загружается материал матрицы. Контейнер закрывается крышкой, и через отверстие в плунжере его полость заполняется аргоном. Затем осуществляется нагрев и расплавление матричного материала, после чего плунжер поднимается вверх, и матрица, заполняя заливочную камеру, пропитывает заготовку из армирующего материала. [c.93]

Получение композиционных материалов методом пропитки в вакууме может производиться в промышленных вакуумных плавильных печках с нагревательными устройствами различного типа (индукционные, высокочастотные, электронно-лучевые и др.), оснащенных устройствами для заливки форм в вакууме. Применяют для этой цели и специально сконструированные установки. Схема одной из таких установок показана на рис. 46. Установка [c.98]

Потребность S топливе на технологические нужды подсчитывается исходя из запланированного объёма производства, преимущественно в весовом выражении, двояким способом непосредственно по удельным нормам расхода топлива на единицу продукции либо по нормам часового потребления топлива соответствующими установками в условиях принятого режима их работы. Справочные данные о часовом расходе топлива термическими, нагревательными плавильными печами, вагранками и т. п. см. в соответствующих [c.77]

Сущность модернизации заключается в увеличении мощности установки и изменении конструкции индуктора плавильной печп увеличен внутренний диаметр индуктора от 560 до 590 мм, уменьшено число витков индуктора с 13 до 11. Увеличение внутреннего диаметра индуктора повысило объем тигля по жидкой стали от 400 до 470—500 кг, а уменьшение числа витков индуктора увеличило потребление мощности плавильной печью от 250 до 450 кВт. [c.217]

Заполненный и закрытый крышкой контейнер перед началом плавки закрепляют на центробежном столе К) плавильно-заливочной установки, например ВПУ 833Д. После плавления металла центробежный стол приводится во вращение с помощью электропривода II. Из тигеля металл сливается в приемно-направляющий лоток 2 и через направляющую втулку 3 попадает в центральный стояк 5. Из цент- [c.162]

Д.ая плавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также для плавки легированных сталей и целого ряда других металлов и сплавов применяют индукционные вакуумные плавильные печи. По характеру работы вакуумные индукционные печи делятся на два типа периодического и полунепрерывного deu meusi. На рис. 119 показана схема установки УППФ-Ш. [c.246]

Например, для плавильной установки 833Д размеры (длина и диаметр электрода) и предельные отклонения по размерам должны удовлетворять следующим требованиям, мм [c.305]

Плавильно-заливочные установки. Основными узлами плавильно-заливочных установок являются вакуумная электродуго-вая гарнисажная печь, камера формирования отливки, механизмы загрузки и выгрузки форм, вакуумная система, источник питания. [c.306]

Принципиальная схема вакуумной дуговой плавильно-заливочной установки с заливкой форм из-под горящей дуги может быть рассмотрена на примере одной из наиболее простых и удобных в эксплуатации плавил11Но-заливочной установки модели 833Д, предназначенной для мелкосерийного производства титановых отливок небольших и средних габаритов (рис. 149). Основной узел печи - водоохлаждаемый графитовый гарнисажный тигель I расположен внутри цилиндрической заливочной вакуумной камеры 2. Снаружи камеры на верхнем фланце установлен механизм подачи [c.308]

Многопозиционная вакуумная дуговая плавильно-заливочная установка ДВЛ-160М (рис. 150) имеет высокую степень механизации и высокую производительность. Она состоит из одной автономной плавильной I и трех заливочных камер 2, а также стенда приварки электрода 3. В каждой заливочной камере размещен стол центробежной машины диаметром 2250 мм. [c.310]

Плавильная камера перемещается на тележке мостового типа 4 над заливочными камерами и стендом приварки по рельсам 3. Стыковка плавильной камеры с заливочной камерой производится с помощью вакуумных затворов. В плавильной камере находится графитовый 1 арнисажный тигель емкостью 400 кг (по жидкому титану). Механизм поворота тигля с гидроприводом обеспечивает слив металла в течение 4 - 25 с. Установка имеет три отдельные вакуумные системы. Вынесенный отдельно пульт позволяет управлять работой установки в полуавтоматическом режиме. [c.310]

Первыми установками индукционного нагрева были индукционные плавильные печи с магнитопроводами. Опытная печь с открытым горизонтальным каналом была построена в Англии в 1887 г. Ферранти, а первая промышленная печь того же типа — в Швеции Кьеллином. Эти печи, применявшиеся для переплавки стали, обладали плохими энергетическими характеристиками, в частности относительно большой индуктивностью рассеяния, что заставляло применять пониженную частоту, получаемую от специального генератора. [c.4]

Современные тигельные печи конструируют таким образом, что индуктор вместе с креплениями и износившимся тиглем можно быстро извлечь из поворотной рамы и заменить запасным с новым тиглем. При такой конструкции, а также в тех случаях, когда время работы тигля достигает нескольких месяцев, т. е. при плавке легкоплавких металлов, в комплект плавильной установки может входить только одна печь. Во всех остальных случаях в комплект установки входят минимум две печи, из которых одна работает, а в другой производится набивка и сушка тигля. Сушка является длительной операцией, соизмеримой по продолжительности с эксплуатационной кампанией печи между сменами тигля. При вакуумной плавке наличие двух поочередно работающих печен в составе плавильной установки резко повышает производительность, поскольку у этих печей время межплавочного простоя часто бывает того же порядка, что и время плавки. [c.262]

Изоляционную битумнум мастику приготавливают на трассе с помощью битумоплавильной установки, включающей плавильный котел 4Б-1, смеситель 4Б-2 и передвижную электростанцию ПЭС-35. Готовую битумную мастику развозят по изоляционным машинам на битумовозе БВ2А. Нормальное и усиленное покрытия на основе битума выполняют изоляционные машины. [c.71]

Вместе с тем некоторый избыток добавки необходим для полного устранения вредного действия примеси. Чтобы удовлетворить этим условиям, добавка должна обладать, как правило, большим сродством к одной, а лучше к нескольким примесям. По этой причине цирконий улучшает пластичность меди и, как будет показано в дальнейшем, ее сплавов и других металлов. Специальными мероприятиями (тщательной герметизацией всей плавильной установки изменением схемы подачи защитной атмосферы, прекращением подачи в печь технического азота с 0,5 % кислорода, использованием тщательно прокаленного древесного угля) удалось понизить содержание кислорода до 0,0002—0,0008 %, а газосодержание до 1,67-10- м /кг [1]. Такие вайербарсы имеют при 20 С ф = 81,5%, при 350—500 С ф=17,5%, при 875°С ф=98,4 %. но на поверхности образцов, испытанных при 875 °С, были трещины. Причиной этого могла быть сера. [c.38]

В первые годы развития поверхностной индукционной закалки использовался диапазон частот от 500 или 1000 Гц (для закалки крупных валов холодной прокатки) до коротковолнового радиодиаиазона для закалки швейных игл. Производство закалочных установок с ламповыми генераторами имело мощную базу в радиопромышленности. Выпуск закалочных установок среднечастотиого диапазона базировался на производстве основного оборудования для индукционных бессердеч-никовых плавильных печей на частоту 2 кГц, а также 1 и 0,5 кГц. Использовались также отдельные установки с машинными преобразователями на частоты 5, 15, 18 кГц и др. [c.27]

Тнристорные преобразователи имеют наивысший эксплуатационный к. п. д., мало зависящий от пауз и нагрузки кз 95%). Машинные преобразователи в зависимости от частоты и мощности имеют несколько меньший, но вполне приемлемый номинальный к. п. д. (до 85%). Для станции из нескольких преобразователен, эксплуатируемых с применением дпспетчеризации для сокращения холостых пробегов машин, эксплуатационный к. п. д. мало отличается от номинального. Ограничения с прямым пуском единичных преобразователей (пуск только в перерывы между сменами за отсутствием шкафов для автотрансформаторного пуска) часто недопустимо увеличивают холостые пробеги машинных преобразователей. Конструкции машинных преобразователей, созданных для работы с плавильными печами, т. е. практически при полной загрузке по мощности и времени, не являются оптимальными для работы с закалочными установками. [c.28]

Как привало, ИПХТ-М состоит из газонаполненной или вакуумной камеры, в которой устанавливается плавильный узел, состоящий из холодного тигля с поддоном и индуктора (рис. 43). Снизу плавильной камеры может располагаться камера выгрузки слитка или (р электропечах литейного назначения) камера для установки излбжницы либо формы. На крыщке плавильной камеры располагаются гляделки для наблюдения за процессом, а также технологические устройства (камера загрузки, термопарный ввод, ломик и т.п.). [c.74]

Схема установки для получения композиционных материалов методом пропитки в инертной атмосфере показана на рис 43 [143]. Установка состоит из плавильного тигля I и заливочной камеры 5, выполненных из графита, заключенных в контейнер 10. Снаружи контейнера расположен нихромовый нагреватель 9 мощностью 5 кВт, изолированный от контейнера термоизоляционным цементом. Нижняя часть плавильного тигля имеет коническую форму, соответствующую форме запорного плунжера 2. Между плавильным тиглем и заливочной камерой установлен графитовый фильтр 3 с отверстиями небольшого диаметра и графитовая пробка 4 с коническим коллектором и двумя питателями. Сверху установка закрыта крышкой 11, а ъ нижней ее части расположен холодиль- [c.92]

Метод вакуумной пропитки, аналогичный описанному выше, применялся ДЛЯ получения композиционного материала на основе нихрома, армированного вольфрамовой проволокой [35]. Установка ДЛЯ вакуумной пропитки, применяемая в данном случае, состояла из вакуумной системы, индукционной плавильной печи и трубчатой печи для подогрева обоймы, заполненной вольфрамовой проволокой. Металл матрицы расплавляли в индукционной печи и доводили до заданной температуры. Обойму, изготовленную из стали 12Х18Н10Т с внутренним диаметром 16 мм и длиной 120 мм, заполняли однонаправленной вольфрамовой проволокой, после чего к ней приваривали мембрану из никелевого листа толщиной 0,5 мм. Другой конец обоймы при помощи приваренной к ней трубки с внутренним диаметром 12 мм соединяли с вакуумной системой. В трубку вставляли три пробки две стальные с отверстиями и одну, изготовленную из пенопласта. Подготовленную таким образом обойму вакуумировали, подогревали в трубчатой печи сопротивления, после чего ее быстро вставляли в штатив индукционной печи и опускали в расплав нихрома, в котором мембрана расплавлялась, и металл заполнял обойму до предохранительной пробки. Процесс всасывания длился 1—2 с, после чего вентиль перекрывали, заменяли обойму новой [c.103]

Фиг. 285. Схема установки печи Бракельсберга / — плавильная печь 2 —ковш,

Для каждой электропечной установки должна быть выявлена опытным путем экономическая величина садки (одновременной загрузки) применительно к типовым процессам плавки и выплавляемым маркам металла (плавильные печи), а также процессам термообработки и термообрабатываемым металлам (термические печи). Экономическая садка должна удовлетворять требованиям наилучшего использования емкости печи и максимально возможного снижения удельных расходов электроэнергии. Для печей несадочного типа (толкательные, конвейерные и т. п.) опытным путем должен быть установлен другой соответствующий экономический критерий (скорость движения изделий, интенсивность загрузки на конвейер и т. п.). [c.22]

Для индукционных бессердечнико-вых плавильных печей, работающих от самостоятельных двигатель-генераторов, должна быть предусмотрена защита от чрезмерного повышения напряжения и прекращения охлаждения катушки печи. Согласование настройки токовой защиты с действием авюматического регулятора дуговой сталеплавильной печи должно осуществляться путем увеличения тока трогания реле, времени выдержки реле или скорости подъема электродов и в отдельных случаях за счет увеличения реактивного сопротивления установки. Ток трогания реле. толже быть не более 3—3,5-кратного значения номинального и выдержка времени не более 10 сек. [c.22]

Потребляемая мощность, кВт Напряжение генератора, В Ток генератора, А Напряжение на контуре, В Продолжительность расплавления, ч Емкость тигля, кг Стойкость тигля, шт. плавок Производительность плавильной установки, плавок в месяц Удельный расход электрической энергии, на 1 т жидкой стали, кВтч/т [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...