Описание головки

Для обработки труднодоступных или криволинейных плоскостей вместо описанной головки применяют специальный наконечник (фиг. 84,а), в который закрепляют необходимой формы напильник. Прием опиливания таким напильником приведен на фиг. 84,6. [c.121]

Описанная головка имеет весьма удачную конструкцию и широко применяется на отечественных и зарубежных токарно-револьверных автоматах. [c.636]

Краткое описание головки [c.241]

Основным недостатком описанной головки является вытягивание резьбы шпильки под гайку. Поэтому если резьба посадочной части шпильки имеет большой натяг, целесообразнее удерживать шпильку за поясок. [c.256]

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ГОЛОВКИ И ЕЁ ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ [c.264]

Описанная головка универсальна и может быть установлена как на горизонтальном, так и на вертикально-фрезерном станке. Она имеет линейную характеристику во всем диапазоне измеряемых нагрузок и хорошо зарекомендовала себя в работе. [c.89]

На рис. 74 показан способ крепления линеек в описанной головке. [c.90]

По данным завода, использующего описанную головку, отпала необходимость в разметке, а отклонение по ширине обработанных пазов составляло 0,01 мм при чистоте поверхности 7-го класса. По сравнению с обработкой шпоночных пазов на расточном станке производительность возросла приблизительно вдвое. [c.148]

Процесс нарезания внутренней резьбы с помощью описанной головки может быть легко автоматизирован за счет оснащения станка простыми дополнительными устройствами. [c.166]

Из сделанного краткого описания ясно, что в новой циклограмме на двух заготовках операции делаются параллельно и автомат одновременно высаживает две головки (черновую и чистовую). Очевидно, при этом его производительность увеличивается вдвое. [c.80]

Находим сопряженную с верхушкой о" профиля головки точку а на профиле ножки зуба ведущего колеса, проводя из центра Ох дугу радиусом О а до пересечения с Ki- Точка а является началом активного профиля на зубе ведущего колеса. При дальнейшем движении колес точка касания профилей будет подниматься вверх по одному и по другому профилю. Зацепление закончится в тот момент, когда на профиле зацепление дойдет до точки Ь — верхушки головки зуба ведущего колеса. На линии зацепления в этот момент точка касания сопряженных профилей будет лежать в конечной точке Ь линии зацепления — точке пересечения окружности вершин нижнего колеса с В А. Снося точку Ь дугой, описанной из центра 0 на профиль Ki, получим точку Ь" профиля ножки зуба ведомого колеса, сопряженную с точкой Ь. Часть дуги аЬ линии зацепления называется активной линией зацепления ее длину обозначим буквой g . [c.174]

Диаметр описанной окружности головки болта О (приближенно) в мм 11,5 16,2 19,6 21,9 25,4 27,7 31,2 34,6 36,9 41,6 47,3 53,1 63,5 75,0 86,5 [c.87]

Измерения были выполнены на тщательно зачищенной ленте при помощи установки, по принципу измерения термоэдс и расположению электродов сходной с описанной в работах [2, 3], При этом электроды имели абсолютную термоэдс, близкую к абсолютной термоэдс закаленной стали 13Х, температура горячего электрода была равна 80 °С. Сигнал термоэдс усиливался и подавался на измерительную головку, одно деление которой составляло около 2 мкВ. [c.192]

Описанную методику нагружения моделей равномерным внешним давлением можно применять также для изучения концентрации напряжений в конических потайных головках болтов от действия бокового давления на головку при затяжке болта. Она позволяет выбрать форму вершин пазов в головке под затягивающий инструмент, обеспечивающую наименьшую концентрацию напряжений [91]. [c.53]

Следует отметить, что описанное приспособление легко можно превратить в многомерное пневматическое приспособление, повысив точность и производительность контроля. Для этого необходимо просверлить в укороченной (по сравнению с рассматриваемой конструкцией) пробке 2 еще один канал, ввести вторую пару сопел для одновременного контроля второго отверстия под поршневой палец и подсоединить его ко второму отсчетному устройству. Вместо индикатора можно также установить пневматическую контактную головку, присоединив ее к третьему отсчетному прибору. [c.246]

Не перемещая индикатор на плите (поднимают лишь измерительный стержень), вращая головку, подводят следующий шлиц, под наконечник индикатора до положения стрелки на О. Записывают показания оптической головки. Последовательно повторяют описанную операцию по всем шлицам. [c.447]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

Описанная схематизация позволяет перейти от расчета группового соединения к расчету одиночного болтового соединения (рис. 3.18, а). Это соединение (рис. 3.18, б) можно представить в виде трех стержней (1 — болт 2 м 3 — стягиваемые детали), связанных между собой через дискретные контактные слои, заменяющие головку болта и резьбовое соединение в пределах гайки. Стержни [c.56]

Небольшие элеваторы можно устанавливать на место целиком, собирая их на земле в горизонтальном положении (без тяговых органов). Подъем и установку выполняют самоходным краном или мачтой, выверку относительно осей ведут по верхнему и нижнему барабанам (звездочкам). Если в положении валов имеются расхождения, элеватор крепится по результатам проверки башмака, а головку можно дополнительно выверить, пользуясь описанным выше способом, перерезав одну из секций кожуха [c.445]

При использовании механизированного инструмента в их шпиндели вставляют головки (рис. 5) для захвата и удерживания гайки или винта. Описание конструкции и характеристики механизированного инструмента для сборки резьбовых соединений приведены в литературе [7, 9]. [c.726]

Описание системы СЦ-7М. Позиционная система СЦ-7М, разработанная на основе системы СЦ-7, обеспечивает автоматическую установку инструмента относительно детали и последующую обработку детали одним, двумя, тремя или четырьмя инструментами. В процессе обработки детали система СЦ-7М обеспечивает поворот револьверной головки для выбора требуемого инструмента, заданной подачи и числа оборотов для этого инструмента. [c.67]

Исследование проводилось с учетом методик, аналогичным изложенным в работах [5, 24, 75], при использовании описанной выше механической модели конструкции промышленного робота РПМ-25. Перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях под действием статической переменной нагрузки на захвате измерялось для различных положений манипулятора, которые показаны на рис. 6.4. Вес груза F изменялся от О до 300 Н, Смещения схвата измерялись с помощью индикаторной головки с точностью до 0,01 мм. Различные варианты размещения индикатора также показаны на рис. 6.4. [c.87]

Высадка головки совершается без заусенцев. Все описанные операции происходят за один оборот коленчатого вала автомата. [c.612]

Обозначения, принятые в таблице d — диаметр стержня высаживаемой части детали D — диаметр высаженной головки в виде тела вращения (без заусенца) или диаметр описанной окружности детали граненой формы h — высота высаженной головки или детали Di — диаметр высаженной головки с учетом заусенца. [c.166]

Для измерения по описанной выше программе на столе координатной измерительной машины на специальном приспособлении была установлена лопатка, закрепленная за хвостовик. При этом использовалась модульная измерительная головка, разработанная в лаборатории точных автоматических измерений ИМАШ (рис. 5). [c.148]

Конструкция уравновешивающей головки показана на рис. 1-4. На свободную шейку / ротора с помощью разрезной конусной втулки и гайки 2 плотно насаживается корпус ГОЛОВИН 4, в которой шары 5 удерживаются тарелкой 6 под действием упругой силы пружины 3. Штифт 7 предотвращает смещение тарелки относительно оси вращения ротора. Процесс балансировки с помощью описанной головки производится в следующей последовательности. Установив головку на шейку ротора со стороны гибкой опоры, сообщают последнему угловую скорость, превышающую критическую. Нажимая зате.м на грибок 8. сдвигают тарелку 6, освобождая шары, которые занн.мают положение, соответствующее уравновешенности ротора. Если затем отпустить грибок, пруж Ина с тарелкой заж.мут шары в их окончательном положении н после остановки рото>ра по положению шарив можно на1гги вес и положение уравновешивающего груза. Аналогично уравновешивается и противоположная часть ротора. [c.12]

Коэффициент к для феррита 600НН, использованного в описанной головке, составляет 4,05 м/А. [c.193]

При нарезании сквозных резьб никаких затруднений не встречается. Однако при нарезании резьб, ограниченных торцевыми плоскостями (фиг. П2), трудно уловить нужный момент выключения головки. Обычно в этом случае применяется внутреннее выключение головки, как это указано при описании головки 4КА. При принудительной подаче таковая должна быть выключена немедленно, как только головка раскроется. Однако это выполнить очень трудно. Для того чтобы иметь возможность нарезать крупную резьбу, применяется специальная переходная втулка (фиг. ИЗ), которая состоит в основном из двух частей наружного стакана /, закрепляющегося своим хвостом в станке, и втулки 2, насаживаемой на хвост головки 5 и закрепляемой двумя винтами. На втулке установлен щтифт 3, на который насажен ролик 4. Последний помещается в продольном пазу стакана. Переходная втулка работает следующим обра- лз Втулка переходная для разом. Самоход выключается не- боты головки с принудительной подачей, сколько раньше, чем кончилось [c.105]

При использовании машины в качестве ожижителя воздуха головка цилцвдра окружается теплоизолированным стаканом 24 (см. фиг. 14). Атмосферный воздух конденсируется на наружной поверхности голо] ки цилиндра, имеющей медные ребра J8, и отводится че-рс8 трубку 20. Машина производит 6,6 л жидкого воздуха в 1 час при мощности на валу 5,8 кет (при подачо сухого воздуха). Это соответствует расходу, рапному 0,88 квт-час на 1 л жидкого воздуха. Как видно из табл. 12, 13 и 15, сравнение с другими методами ожижения оказывается весьма благоприятным для описанного выше способа, особенно в случае установок небольшой производительности. Отпошение наблюдающегося в реальных условиях холодильного коэффициента к холодильному коэффициенту идеального цикла Карно равно - 0,3. [c.22]

В работах 41,45] описан изготовленный в Криворожском горнорудном институте специальный экран с автономным фокусирующим устройством. Экран 20x30 см соединен с /7-образной подставкой, приспособленной для крепления к головке рельса. На экране нанесена миллиметровая сетка квадратов. Вдоль экрана расположена направляющая линейка, по которой перемещается вторая линейка с фокусирующей линзой. Передвигая подвижную линейку с линзой и меняя фокусировку последней, добиваются на экране светового пятна диаметром не более 2 мм. В результате на расстоянии 180 м может быть обеспечена точность определения отклонений оси рельса в плане и по высоте 1,4 и 2,3 мм. [c.31]

Описание фотоэлектронной число-импульсной системы программного контроля деталей сложной формы. Рассматриваемая измерительная система имеет установочный стол с механизмом перемещения по двум координатам измерительный наконечник подвижную интерференционную измерительную головку и ее привод генератор счетных импульсов (ГСИ), кинематически связанный с механизмом перемещения измерительной головки оптико-электронное устройство, фиксирующее начало отсчета вентильное устройство блок программы электронный коммутатор и блок индикации, предназна- [c.89]

Дефектоскопы, аналогичные описанному, выпущены также фирмами Крауткремер в Кельне и Ваньек в Рейтехофене. Они рассчитаны, кроме контроля изделий плоскопараллельной формы, также и на контроль тел вращения, в частности втулок и подшипников. Контролируемая втулка устанавливается в баке с маслом и вращается вокруг своей оси, ориентированной вертикально. Искательные головки, расположенные одна внутри, а другая снаружи втулки, с сохранением соосности перемещаются вдоль ее образующей, и ультразвуковой луч таким образом сканирует втулку по винтовой линии. [c.343]

Скорость подачи электродной проволоки плавно регулируется путём изменения числа оборотов мотора. Для этой цели мотор привода УМ-22 подключён по специальной схеме (предложенной Л. М. Рониным). Преимуществами этой схемы являются достаточно жёсткая механическая характеристика мотора и возможность плавного регулирования числа оборотов мотора и его реверсирования при возбуждении сварочной дуги. Электрическая схема сварочной головки приведена ниже при описании сварочного трактора УТ-1200. Основные данные сварочной головки типа Б приведены в табл. 4. [c.244]

Метод поверхностного пластического деформирования шлицев. Шлицевые валы после фрезерования шлицев проталкиваются между неприводными роликами шлицепакатной головки на гидравлическом прессе по аналогии с продольной накаткой шлицев, описанной в параграфе 6.1. Припуск под чистовую накатку следует оставлять порядка 0,02—0,05 мм в зависимости от параметров шлицевого вала. [c.167]

По описанному выше образцу на заводе внедрены в производство автоматические линии обнаждачнвания основных корпусных отливок тракторов МТЗ-50/52 и МТЗ-80/82 головки блока и блока цилиндров двигателя Д50 и Д240, корпуса муфты сцепления, корпуса коробки перемены передач, корпуса гидроагрегатов и корпуса заднего моста с некоторыми конструктивными и компоновочными различиями в зависимости от конструкции, геометрии и веса самой отливки. Каждая автоматическая линия обнаждачивания встроена в начале поточно-механизированной линии обработки соответствующей отливки и является регулирующим органом, влияющим на ритм и производительность всего технологического процесса. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...