Пластинки из твердых сплаво

Химико-механическую обработку применяют для разрезания ti шлифования пластинок из твердого сплава, доводки твердосплавного инструмента. [c.410]

Для сверл, зенкеров и разверток все больше применяются пластинки из твердых сплавов. [c.211]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

В большинстве случаев используют резцы с пластинками из твердых сплавов, имеющих у = 20°, а =8- 10°, ф = 45° и радиусом при вершине г = l,5-i-3 мм. Для резцов из быстрорежущей стали принимают а= 10-ь 12°. Режущая кромка во всех случаях остро затачивается и доводится пастой или алмазом. При углах заострения меньше 55° и заднем угле а > 25° прочность кромки оказывается недостаточной и она может выкрашиваться и скалываться. [c.44]

Особые затруднения вызывает резка стеклопластиков. Высокие абразивные свойства стекловолокна, увеличенное трение из-за присутствия смолы резко снижают стойкость инструмента. Для этих целей вместо фрез лучше применять сегментные алмазные круги АСП и АСВ зернистостью не ниже 25 (рис. 12, б). По производительности они в 2—5 раз выше, чем фрезы с пластинками из твердых сплавов, а по стойкости превышают их примерно в 50 раз. [c.46]

Важным условием повышения стойкости алмазных кругов, уменьшения расхода алмазов и улучшения экономических показателей алмазной обработки является ограничение контакта алмазного круга со стальной державкой резца или со стальным корпусом многолезвийного инструмента. С этой целью предусматриваются изменения (рис. 20) в конструкции инструмента завышение передней поверхности пластинки из твердого сплава над державкой, нависа-ние задней поверхности пластинки над державкой, оставление свободного пространства за гнездом под пластинку, заточка задней поверхности державки под иным углом, чем державка, и т. п. [c.66]

Твердые сплавы получают путем спекания порошков вольфрама, титана, кобальта и угля при температуре 1500—1550° С. Пластинки из твердого сплава обладают твердостью HRA 87—90, малой теплопроводностью п низким коэффициентом расширения при нагреве. [c.327]

По виду материала резцы подразделяются на резцы с пластинками из твердых сплавов, с пластинками из быстрорежущих сталей и их заменителей, а также из инструментальных легированных п углеродистых сталей. [c.339]

Наибольшее распространение получили составные резцы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали, причем пластинки твердого сплава припаивают или крепят механическим путем, а пластинки из быстрорежущей стали приваривают кузнечной, газовой или электрической сваркой. [c.339]

При обработке деталей инструментом, оснащенным пластинками из твердого сплава, не рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости, так как это может привести к преждевременному изНосу режущих кромок инструмента. [c.413]

Скорости резания при фрезеровании чугуна торцовыми фрезами с пластинками из твердого сплава ВК6 [c.514]

Скорости резания при нарезании резцами с пластинками из твердого сплава наружной и внутренней резьбы [c.521]

При втором, более прогрессивном варианте технологического процесса обработки кулачков и фасок точение заменяется фрезерованием. Распределительный вал (заготовка) зажимается в патронах за крайние опорные шейки. Подводятся люнеты. Поочередно фрезеруются все кулачки (одновременно профиль и фаски). Инструмент — фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинками из твердого сплава. Затылок и профиль кулачка фрезеруются с разной скоростью, что обеспечивает постоянный съем металла в процессе фрезерования. Благодаря оснащению автомата для фрезерования кулачков ЧПУ профиль кулачка не задается копиром, а программируется. Это обеспечивает быструю переналадку при смене профиля кулачка. [c.101]

Формы передней грани резцов с пластинками из твердых сплавов [c.69]

Угол при вершине (рис. 19) рекомендуется принимать для стали [c.98]

Для лучшего отвода стружки может быть применен положительный угол +/. = 3-=-5°. Для зенкеров с пластинками из твердых сплавов, где особенно требуется усиление режущей кромки из-за хрупкости пластинок, рекомендуется выбирать положительный угол +Х= 12- 20° в зависимости от обрабатываемого материала. [c.99]

У разверток, оснащенных пластинками из твердого сплава, 9 = 30н-45°. [c.101]

Пластинки из твердого сплава крепят к державке или корпусу резца путем припайки или специальными механическими прижимами. [c.97]

Типы и размеры. Основные размеры стандартных токарных резцов из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов приведены в табл. 1—6. Технические требования на резцы регламентированы [c.254]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Размеры пластинок из твердого сплава [c.258]

Резцы с торцовой подкладкой — пластинкой из твердого сплава, оснащенные трех- н четырехгранными режущими пластинками. [c.258]

Блоки расточные с механическим креплением пластинок из твердого сплава [c.259]

Форма заточки режущей частя резцов с пластинками из твердого сплава [c.264]

Форма заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава, для обработки термореактивных пластмасс [c.265]

Точение и растачивание резцами с пластинками из твердого сплава [c.268]

Колебания инструмента снижают качество обработанной поверхности (шероховатость возрастает появляется волнистость) усиливается динамический характер силы резания, а нагрузки на движущиеся детали станка возрастают в десятки раз особенно в условиях резонанса, когда частота собственных колебаний системы СПИД совпадает с частотой колебаний при обработке резанием. Стойкость инструмента, особенно с пластинками из твердых сплавов, при колебаниях резко падает. При наличии вибраций возникает шум, утомляюще действующий на людей. [c.273]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстроре кущих сталс ii или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в ко -пусе фрезы пайкой или механически. [c.331]

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, мною-грани )[е и плоские протяжки. По копструкц ш зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [c.343]

Трение металла по горной породе. Испытание [17] па абразивное изнашивание при трении металла о горную породу проводили на буровом станке при непрерывном срезании тонкого слоя породы пластинкой из твердого сплава, в результате чего трение протекало по свежему месту породы. Испытываемый трением о породу образец и резец были расположены на противополон<ных сторонах одной оправки. На образец был наплавлен слой твердого сплава. Независимо от способа наплавления (газовый, электродуговой, индукционный) износ образца при таком методе испытания протекал в зависимости от времени испытания по прямой линии, что указывало на выполнение закономерности (1). [c.17]

Точение деталей из пластмасс производится резцами с пластинками из твердого сплава обычно, ВК6М. При применении пластинок из твердого сплава ВК8 стойкость снижается (до 77%), а пластинок из твердого сплава ВКЗМ — повышается (до 110%) [28]. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, которая может назначаться в пределах 125—900 м/мин. Труднее других обрабатываются стеклопластики. Для некоторых из них скорость резания не должна превышать 20—40 м/мин. Для стеклопласта ЭФБ-П с алюмоборосиликатным стекловолокном, получаемым методом прессования, она может быть увеличена до 70—120 м/мин, а для стеклопластика АГ-4С с таким же стекловолокном, получаемым методом намотки,—до 140—200 м/мин. [c.43]

Эффективно, как и при точении, приме-нйтие инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов (особенно В Кб и ВК8), или монолитного [c.45]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Для одновременной заточки пластинки из твердого сплава и стальной державки рекомендуются круги на керамической связке, но и для них уменьшение контакта со стальной державкой ведет к экономии алмазов. В случае небольшого контакта со стальной державкой шлифование можно производить также кругами на металлической связке М013 или МВ1. [c.66]

Наибольшее распространение получили электроалмазное шлифование и хонингование. В обоих случаях инструмент должен обладать хорошей электропроводностью. Этим целям удовлетворяют круги и бруски на металлической связке. Для заточки резцов с пластинками из твердых сплавов наиболее подходят круги на связке М013Э. Применимы круги и на металлокерамической связке типа МС, имею-ш,ей в своем составе медь, кремний, олово и некоторые другие компоненты. Она отличается малым омическим сопротивлением, обеспечивает достаточно низкую шероховатость поверхности, но применяется для заточки инструментов из твердых сплавов при отсутствии или незначительном касании круга со стальной державкой резца. Связка МС2, хотя и не обеспечивает такой производительности, как связка М01ЭЭ, но характеризуется малым расходом алмаза. [c.83]

В зависимости от на.зиачеипя и области применения пластинки из твердого сплава изготовляют 38 различных форморазмеров (ГОСТ 2209—69). [c.328]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при вершине ф принимается равным при обработке стали 60°, а для чугуна 45—60°. Па зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол ф> принимается 60—75°. Задний угол а = 6-ь10°, передний угол у (равен углу винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25—40°, стального литья ы чугуна 15—20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а принимается в пределах 10—15°, угол у при обработке чугуна составляет +5°, а при обработгге стали с Овр<90 кГ/мм составляет 0°, а аор> >90равен 5°. [c.355]

В табл. 302—322 приведены релсимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов. [c.470]

Скорости ретания и подачи при развертывании цилиндрических отверстий в стали и чугуне развертками с пластинками из твердого сплава [c.497]

Скорость резания при фрезеровании стали торцовыми фрезами с пластинками из твердого сплава Т15К6 [c.512]

Поршни обрабатываются на автоматических линиях в основном резцовыми блоками с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава ВК6М, а также сверлами, зенкерами, развертками, фрезами, оснащенными пластинками из твердого [c.124]

Зубофрезерный станок. Обработка методом обкатки. Офр = 40ч-50 м/мин Sj = 0,8 4-1,5 мм/об Шлицефрезерный станок. Обработка методом копирования. 1 фр = 180 м/мин Sjjp = 0,4—0,55 мм/зуб фреза с пластинками из твердого сплава. Валы диаметром до 30 мм обрабатывают за один переход, диаметром св. 30 мм — за два перехода. Обеспечиваются большие производительность (на 20—30 %) и точность по шагу, меньшая шероховатость, чем при обработке методом обкатки [c.187]

Типы токарных резцов с пластинками из твердых сплавов дли обработки термореактнвных пластмасс [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...