Резцы Пластинки из твердого сплава

Припаивание на передней поверхности резца пластинки из твердого сплава или из быстрорежущей стали [c.185]

Данный способ паяния получил широкое применение для напайки на державки резцов пластинок из твердых сплавов (рис. 124). [c.250]

Материал режущей части резца — пластинка из твердого сплава марок В Кб, ВК8. [c.41]

Резцы предназначены для расточки сквозных отверстий. Материал режущей части резца — пластинка из твердого сплава марок ВКб, ВК8. [c.69]

Наибольшее распространение получили составные резцы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали, прикрепленными тем или иным способом к. головке резца. Пластинки из твердого сплава припаиваются или крепятся механически, а пластинки из быстрорежущей стали привариваются. Геометрические параметры режущей части резца были представлены в главе I. [c.120]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

В большинстве случаев используют резцы с пластинками из твердых сплавов, имеющих у = 20°, а =8- 10°, ф = 45° и радиусом при вершине г = l,5-i-3 мм. Для резцов из быстрорежущей стали принимают а= 10-ь 12°. Режущая кромка во всех случаях остро затачивается и доводится пастой или алмазом. При углах заострения меньше 55° и заднем угле а > 25° прочность кромки оказывается недостаточной и она может выкрашиваться и скалываться. [c.44]

Важным условием повышения стойкости алмазных кругов, уменьшения расхода алмазов и улучшения экономических показателей алмазной обработки является ограничение контакта алмазного круга со стальной державкой резца или со стальным корпусом многолезвийного инструмента. С этой целью предусматриваются изменения (рис. 20) в конструкции инструмента завышение передней поверхности пластинки из твердого сплава над державкой, нависа-ние задней поверхности пластинки над державкой, оставление свободного пространства за гнездом под пластинку, заточка задней поверхности державки под иным углом, чем державка, и т. п. [c.66]

По виду материала резцы подразделяются на резцы с пластинками из твердых сплавов, с пластинками из быстрорежущих сталей и их заменителей, а также из инструментальных легированных п углеродистых сталей. [c.339]

Наибольшее распространение получили составные резцы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали, причем пластинки твердого сплава припаивают или крепят механическим путем, а пластинки из быстрорежущей стали приваривают кузнечной, газовой или электрической сваркой. [c.339]

Скорости резания при нарезании резцами с пластинками из твердого сплава наружной и внутренней резьбы [c.521]

Формы передней грани резцов с пластинками из твердых сплавов [c.69]

Пластинки из твердого сплава крепят к державке или корпусу резца путем припайки или специальными механическими прижимами. [c.97]

Типы и размеры. Основные размеры стандартных токарных резцов из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов приведены в табл. 1—6. Технические требования на резцы регламентированы [c.254]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Резцы с торцовой подкладкой — пластинкой из твердого сплава, оснащенные трех- н четырехгранными режущими пластинками. [c.258]

Форма заточки режущей частя резцов с пластинками из твердого сплава [c.264]

Форма заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава, для обработки термореактивных пластмасс [c.265]

Резцы предназначены для чистовой обработки деталей. Материал режущей части резца — пластинка из твердого сплава. марок ВК6, ВК8, Т5КЮ, Т15К6. [c.63]

Ди( )фузионную сварку в вакууме применяют для соединения трудносвариваемых металлов и сплавов, металлокерамических изделий, для наварки резцов пластинками из твердого сплава и цветных сплавов, контактная сварка которых затруднительна. Сварку осуществляют в вакуумной камере при разряжении 10 мм рт. ст. путем нагрева свариваемых деталей до определенной температуры т. в. ч. и последующем их сдавливании. [c.269]

Точение деталей из пластмасс производится резцами с пластинками из твердого сплава обычно, ВК6М. При применении пластинок из твердого сплава ВК8 стойкость снижается (до 77%), а пластинок из твердого сплава ВКЗМ — повышается (до 110%) [28]. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, которая может назначаться в пределах 125—900 м/мин. Труднее других обрабатываются стеклопластики. Для некоторых из них скорость резания не должна превышать 20—40 м/мин. Для стеклопласта ЭФБ-П с алюмоборосиликатным стекловолокном, получаемым методом прессования, она может быть увеличена до 70—120 м/мин, а для стеклопластика АГ-4С с таким же стекловолокном, получаемым методом намотки,—до 140—200 м/мин. [c.43]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Наибольшее распространение получили электроалмазное шлифование и хонингование. В обоих случаях инструмент должен обладать хорошей электропроводностью. Этим целям удовлетворяют круги и бруски на металлической связке. Для заточки резцов с пластинками из твердых сплавов наиболее подходят круги на связке М013Э. Применимы круги и на металлокерамической связке типа МС, имею-ш,ей в своем составе медь, кремний, олово и некоторые другие компоненты. Она отличается малым омическим сопротивлением, обеспечивает достаточно низкую шероховатость поверхности, но применяется для заточки инструментов из твердых сплавов при отсутствии или незначительном касании круга со стальной державкой резца. Связка МС2, хотя и не обеспечивает такой производительности, как связка М01ЭЭ, но характеризуется малым расходом алмаза. [c.83]

В табл. 302—322 приведены релсимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов. [c.470]

Типы токарных резцов с пластинками из твердых сплавов дли обработки термореактнвных пластмасс [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...