Оправка для шпинделей

Размеры оправки и шпинделя. Для [c.22]

Для шпинделя необходимо определить а) вылет (расстояние от торца шпинделя до торца шпиндельной коробки) при неизвестном базовом расстоянии (от торца детали до торца шпиндельной коробки) вылет шпинделя определяется как минимально возможный по действующим нормалям при известном базовом расстоянии определяется единственно возможное сочетание вылета шпинделя и длины оправки исходя из базового расстояния, длин отверстия и режущего инструмента б) диаметр (предварительно по табл. 6) в зависимости от материала обрабатываемой детали и диаметра сверла. [c.22]

Установка резцов производится в резцедержателях (для обтачивания) и оправках (для растачивания) с минимальным вылетом режущей кромки от опоры резцедержателя или шейки шпинделя. Кроме того, необходимо обеспечить жёсткость и точность крепления, а также возможность быстрой смены и тонкого регулирования резцов на размер. [c.32]

Если расчётная величина d меньше, чем следует по ГОСТ 1489, то фрезу надо делать заодно с оправкой. Для таких фрез хвостовики оправки выполняют применительно к зубофрезерному станку. Длина хвостовиков выбирается такой, чтобы подшипники шпинделя станка и опорный подшипник фрезы в процессе нарезания не задевали заготовки. [c.404]

Фиг. 15. Расточная оправка с точным направлением шпинделя с инструмен гом в длинной втулке установочного приспособления / — оправка с быстродействующим плавающим" шариковым патроном для шпинделя 2, вращающегося в подвижной втулке 3 с отверстием для ввода смазки через основную втулку приспособления.

Совпадение осей проверяется с помощью закреплённого в шпинделе индикатора и оправки. Для этого индикатору сообщается вращение, а штифт его скользит по цилиндрической оправке или непосредственно по поверхности отверстия вала или шпинделя. При наличии сквозных отверстий в шпинделях могут быть применены оптические методы измерения посредством коллиматора и зрительной трубы, установленных непосредственно в отверстии или в переходных втулках. [c.664]

Если оправка может вращаться (например, посредством вращения шпинделя стола), то проверка производится прн двух положениях оправки после первого замера оправка поворачивается на 180°. Если оправка не вращается, то проверка производится не менее чем при трех положениях оправки, для чего она вынимается и вновь вставляется в отверстие или снимается и вновь надевается на центрирующий поясок. [c.621]

Совпадение оси подшипника, поддерживающего коней оправки для фрезы, с осью шпинделя фрезерной головки [c.704]

Для определения исходного положения СКД относительно СКС по координате 2 используют специальную индикаторную оправку (рис. 58). На оправку навернут съемный колпачок I, который внутренним торцом нажимает на щуп индикатора с небольшим натягом. Перед установкой оправки в шпиндель станка на приборе для наладки инструмента измеряют его фактическую длину Ц после чего колпачок свертывают с оправки. Для наладки исходного положения необходимо переместить рабочий орган станка по координате 2 до соприкосновения щупа индикаторной оправки с эталонным элементом с заданным натягом. Рабочий орган станка перемещают по оси 2 на расстояние — Ь + 5) мм, и фиксируют показание отсчетной системы. Таким образом, как линейная, так и угловая ориентация СКД завершена. [c.585]

Оправка для нарезания штучной заготовки с установкой в шпиндель станка [c.469]

Таким образом, создав для шпинделя промежуточную опору специальной люнетной втулкой, растачивают остальную часть отверстия резцовой головкой, установленной на оправке. Трудоемкой операцией является протачивание серповидных канавок в большом отверстии. Эти канавки приходится обрабатывать на большом вылете шпинделя. Для этой цели применяют специальный люнет с двумя отверстиями, межцентровое расстояние которых зависит от глубины канавок. Специальный люнет устанавливается по посадке в большое отверстие и расклинивается. Оправка устанавливается в отверстия люнета и протачивается серповидная канавка. [c.193]

Стальной каленый шпиндель 1 имеет переднюю опору скольжения — коническую втулку 4 и заднюю опору качения — подшипник И. Шпиндель полый с конусными отверстиями на концах. На переднем конце устанавливается центр, на заднем — оправка для дифференциального деления. [c.46]

Г54 35 0 5 17" Конусы насадных разверток, зенкеров и оправки для них. Конусные шейки шпинделей [c.132]

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента консольных оправок, двухопорных оправок и патронов. Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе или радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна, расположенные под углом 45 или 90° к оси оправки для установки резцов. Короткие консольные оправки предназначены для за- [c.373]

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой япя закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или хвостовик (конический или цилиндрический). По способу закрепления в первом случае фрезы называют насадными, во вторым - хвостовыми. [c.395]

В корпусе 5 на подшипниках смонтирован шпиндель 2, на переднем конце которого имеется резьба с центрирующим пояском для крепления самоцентрирующего или поводкового патрона и конусное отверстие для установки центра 7. Здесь также размещен лимб J с делениями и нониусом для непосредственного деления, а на заднем конце шпинделя установлена оправка для сменных зубчатых колес. Вращение шпинделя 2 передается с помощью рукоятки 70 с фиксатором S через зубчатые колеса с передаточным отношением, равным 1, и червячную пару k/N, где к — число заходов червяка, N — число зубьев червячного колеса. Отсчет поворота рукоятки производят по засверленным на делительном диске /отверстиям. Для удобства отсчета поворота рукоятки имеется раздвижной сектор 9, состоящий из линеек. С помощью рассмотренной делительной головки можно выполнять простое и сложное (дифференциальное) деление. [c.305]

Система вспомогательного инструмента для фрезерных и многоцелевых станков подробно рассмотрена в работах [1, 4, 5]. На многоцелевых станках также применяются оправки, позволяющие подавать СОЖ к режущим кромкам сверла, многошпиндельные оправки для одновременного сверления нескольких отверстий, оправки с высокоскоростным шпинделем. [c.797]

Оправки для ротационной вытяжки деталей изготовляют с минимальным радиальным биением 0,03 мм. Чем тоньше стенка детали, тем более жесткий допуск устанавливают иа биение. Оправку устанавливают в шпинделе токарного станка. Такой способ крепления наиболее предпочтителен, так как в этом случае исключается [c.273]

На рис. 123 показаны гладкие оправки для обработки зубьев на зубодолбежных (рис. 123, а), зубофрезерных (рис. 123, б) и зубострогальных (рис. 123, в) станках. Оправки закрепляются неподвижно на вращающемся столе или в шпинделе станка посредством конуса. Обрабатываемые зубчатые колеса надеваются на центрирующую часть оправки и зажимаются при помощи гайки и шайбы. [c.201]

Оправку устанавливают эксцентрично оси шпинделя на 0,07— 0,08 mi. Для чего в конусное отверстие шпинделя, до установки оправки, закладывают прокладку из бумаги или фольги в форме усеченного конуса толщиной 0,07—0,08 мм. Форма прокладки обеспечивает равномерное биение на обоих концах оправки. Вращением шпинделя проверяют биение оправки, которое должно быть 0,15— 0,17 мм, и устанавливают шпиндель так, чтобы образующая оправка с наибольшим отклонением располагалась над осью шпинделя. Такое положение оправки обеспечивает установление разности высоты центров передней и задней бабки (0,05—0,07 мм) в соответствии с требованиями технических условий. [c.288]

В двухрядной одноместной оправке для установки длинной заготовки (рис. 55) полый вал 1 приводит в действие ближний к шпинделю ряд кулачков 3, а сплошной вал 2 и втулка 5 -дальний ряд кулачков 4. Подсоединение валов [c.171]

Проверить радиальное биение оси отверстия шпинделя передней бабки для этого вставить плотно в отверстие шпинделя цилиндрическую оправку 4, а на корпус коробки передач — стойку с индикатором 5 так, чтобы его измерительный штифт касался образующей оправки. Затем шпиндель привести во вращение и произвести измерения у торца шпинделя а и на расстоянии L = 300 мм от него Ъ (рис. 11, в). [c.49]

Проверить осевое биение шпинделя передней бабки для этого в отверстие шпинделя вставить короткую оправку 6, торцовая поверхность у которой перпендикулярна ее оси, а на корпус коробки передач стойку с индикатором 7 так, чтобы его измерительный штифт касался центра торца оправки. Затем шпиндель приводится во вращение и производятся измерения (рис. 11, г). [c.49]

Шлифовальный круг и его гидравлический привод смонтированы на хоботе станка. Установку в рабочее положение для шлифовального круга или оправки для фрезы осуществляют поворотом хобота, который может также перемещаться горизонтально. Ручное управление продольной и поперечной подачей и вертикальным перемещением осуществляют посредством конических зубчатых колес и шлицевых валов. Имеется муфта сцепления для выключения привода продольной подачи. Вспомогательный привод вертикального перемещения, представляющий собой гидравлический двигатель, встроен в станок. Гидравлическая энергия для всех приводов, кроме шпинделя шлифовального круга, обеспечивается насосом с электроприводом, находящимся внутри станины. [c.168]

Для проточки лучше всего применять радиально-сверлильный станок, снабженный оправкой для резца. Шпиндель станка центрируется втулкой-кондуктором, временно закрепляемой в одной из втулок подшипника верхней цапфы. Зазор во втулке-кондукторе по шпинделю станка выдерживается минимальным. Для выверки шпинделя станка по оси расточки втулок цапф за базовые принимаются внутренние поверхности втулок подшипника. [c.166]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

Оправки для установки фрез разделяют на центровые и концевые. В зависимости от типа конуса гнезда шпинделя конический конец оправок может быть выполнен с конусом по ГОСТ 836-47, с конусом Морзе, с метрическим конусом и конусом Броуп и Шарп. [c.429]

Оправка для обработки пакета с жестким закреплением в конус шпинделя. Зажнм пакета производится резьбой в заготовке имеется центральное отверстие [c.468]

Оправка для нарезания пакета с жестким креплением переднего фланца в шпинделе станка. Задний флянец закреплен в заднем центре. Оправка вставляется в передний фланец и центрируется одновременно задним фланцем [c.468]

Оправка для обработки пакета. Передний фланец закрепляется в конус шпинделя и имеет насечки. Опранка центрируется по конусу фланца. Задний фланец с насечками поджимается задним прямым центром [c.469]

Случай III. Компенсация неуравновешенности, возникающей от биения посадочного места оправки при наличии эталонного ротора (фиг. 8, б). Данный случай может иметь место, когда шпиндель станка неуравновешен — ф О, оправка также неуравновешена — Iq ф О, а посадочное место оправки для балан- [c.566]

Все быстровращающиеся части станков (ротор электродвигателя, узел шлифовального шпинделя и др.) должны быть динамически уравновешены. Допустимое смещение центра тяжести для шпинделя в сборе, ротора электродвигателя и промежуточного вала со шкивами не должно превышать 1...2 мкм, для круга с оправкой - 3...5 мкм. Механизмы продольных и поперечных подач стола станков должны обладать достаточной чувствительностью трение в элементах механизмов подач должно бьггь минимальным, а все перемещения должны осуществляться без толчков и заеданий. Для повышения долговечности и [c.667]

При малых вылетах L/Dq, характерных для шпиндельных оправок, точность обработки определяется контактными перемещениями воЬ+бо, величина которых определяется качеством прилегания хвостовика оправки к расточке шпинделя. Для хорошего прилегания необходимо обеспечить небольшие отклонения формы хвостовика в конической расточки шпинделя изготовить хвостовик оправки с углом конуса, равным или на 1 больше, чем у расточки шпинделя притирать хвостовик оправки по расточке шпинделя создавать в соединении хвостовик оправки — расточка шпинделя давление порядка 7—10 МПа, что имеет особое значение при некачест-Еенном изготовлении хвостовика и при взносе поверхностей соединения. [c.139]

В комплекс приемов входят установка и снятие зажимного приспособления [болты, планки - 4 - 7 мин координатная плита - 10 - 15 мин тиски - 3 - 4 мин патрон - 2 - 3 мин приспособления (вручную) 5-10 мин приспособления (краном) - 10 - 15 мин] настройка нулевого положения (по БП центром - 2,5 -6 мин по БП оправкой для станков 6М610Ф2, 6М610ФЗ - 6 - 7 мин по ЦП - 3,5 - 8 мин) перемещение стола, бабки или шпинделя в зону, удобную для настройки, - 0,5 - 1 мин установка (снятие) перфоленты в считывающее устройство - 0,5 - 1 мин ускоренная проверка работоспособности считывающего устройства и перфоленты 0,5 - 2 мин разложить и убрать инструмент, необходимый для наладки на партию деталей, - 2 мин. [c.841]

Проверить радиальное биение оси конуса шпинделя для этого в отверстие шпинделя плотно вставляют цилиндрическую оправку, а индикатор устанавливают так, чтобыего измерительный штифт касался поверхности оправки. Затем шпиндель приводится во вращение (рис. 12,6,/). [c.54]

На фиг. 432 изображена кинематическая схема этого автомата. Измеряемую шестерню 2 насаживает на оправку 8 шпинделя автомата пневматический запрессовщик 1. Прежде чем подвести измерительную каретку 4 с эталоном 3 к контролируемой шестерне 2, необходимо сориентировать зубья так, чтобы зуб эталона попал во впадину зубьев измеряемой шестерни. Для этого предусмотрены два специальных пневматических поворотчика 6 и 13, работающих от распределитель- [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...