Минералокерамические сплавы

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широкое применение металлокерамических твердых сплавов и минералокерамических сплавов.. Для обработки стали применяют титановольфрамовые твердые сплавы. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь) применяют сплав с низким содержанием титана, а для отделочных работ — с высоким. В случае выкрашивания титановольфрамовых сплавов при обработке сталей возможно применение вольфрамовых сплавов. [c.134]

Минералокерамические сплавы применяют для чистовой и полу-чистовой обработки без ударной нагрузки и при достаточно жесткой системе станок — приспособление — инструмент — деталь. [c.134]

В качестве инструментальных материалов для лезвийных инструментов используются быстрорежущие стали, твердые сплавы (металлокерамика), минералокерамические сплавы (керметы), сверхтвердые материалы, синтетические алмазы. [c.70]

Советскими учёными создан новый инструментальный риал — минералокерамический сплав ЦМ-332, исходи [c.61]

Сопла изготавливают из металлокерамики, карбида вольфрама и других износостойких материалов. Хорошо себя зарекомендовал минералокерамический сплав ЦМ-332, не содержащий дорогих материалов (вольфрама, титана, кобальта и др.). [c.241]

Резец с механическим креплением многогранных (многолезвийных), неперетачиваемых металло- и минералокерамических пластинок показан на рис. 237, з. При помощи механического крепления 7 пластинка 2 крепится к державке 6 резца. Эти резцы обычно предназначены для наружного обтачивания изделий они имеют главные углы в плане ср = 45 60 75 и 90°. Главный задний угол а получают за счет соответствующей установки пластинки на державке резца. Многолезвийные пластинки изготовляют трех-, четырех-, пяти- и шестигранными с диаметром описанной окружности 14—26 ММ и рабочей высотой 16—30 мм из вольфрамовых, титановольфрамовых и минералокерамических сплавов. Такие резцы надежны в работе и позволяют осуществлять подачу в диапазоне 0,3—0,8 мм. Благодаря углублению (выкружке) на передней поверхности стружка хорошо завивается и дробится. [c.552]

Для изготовления режущих инструментов используются инструментальные стали, металлокерамические сплавы, минералы и минералокерамические сплавы. [c.325]

Для получения наибольшей производительности при черновой обработке объем стружки, снимаемой в единицу времени, должен быть наибольшим. При чистовой обработке максимальной должна быть площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. Таким образом, производительность черновой обработки характеризуется произведением ихг", а при чистовой обработке — произведением vs. Так как увеличение глубины резания лимитируется припуском на обработку, то производительность можно повысить, увеличивая скорость резания, т. е. применяя скоростное резание металлов, и подачу — силовое резание металлов. Обработка металлов с очень высокими скоростями резания стала возможной в результате использования инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Выбирая скорость резания при обработке стальных заготовок, надо учитывать, что она существенно влияет на шероховатость, так как вследствие значительного выделения тепла металл деформируется резцом, наклепывается, возникают явления схватывания и отрывания частиц металла от поверхности. При малых скоростях резания указанные явления проявляются в меньшей степени, поэтому шероховатость поверхности при малых скоростях резания получается меньшей. При дальнейшем увеличении скорости резания скорость распространения пластической деформации приближается к скорости резания и зона пластической деформации не увеличивается, явление отрыва частиц металла уменьшается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается. [c.56]

Минералокерамические сплавы имеют повышенную хрупкость и не выдерживают изгибающих нагрузок. Так, например, спеченные твердые сплавы характеризуются пределом прочности на сжатие до 4000 МН/м (400 кгс/мм ) и на изгиб до 1300 МН/м (130 кгс/мм ), а минералокерамические имеют предел прочности на сжатие 2500 МН/м 250 кгс/мм ) и на изгиб 300—400 МН/м (30—40 кгс/мм ). [c.34]

Минералокерамические сплавы необходимо применять в условиях )аботы без ударных нагрузок и вибраций. Следовательно, эти мате- [c.34]

Минералокерамические материалы имеют следующие физико-механические свойства твердость HRA 90—93, температурная стойкость 1300—1500° С, плотность у = (3>75 Ч-3,8) 10 кг/м кроме того они не окисляются, уменьшают наростообразование, усадку стружки, температуру при резании металла. Высокие физико-химические свойства минералокерамических сплавов позволяют применять их как огнеупорные, химически стойкие и электроизоляционные материалы. [c.35]

Вместо твердого сплава в гибочных штампах с успехом применяются вставки из минералокерамических сплавов, например ЦМ-332. Этот сплав обладает очень высокой твердостью (Я7 С 84—85) и износостойкостью, что очень важно для штампов, предназначенных для изготовления точных деталей в больших количествах. Крепление вставок производится эпоксидной смолой (рис. 59, е), для чего предусматривается небольшой зазор между обоймой 1 и вставкой 2. [c.74]

Минералокерамический сплав ЦМ-332 состоит из окиси алюминия и небольшого количества (до 1%) окислов некоторых металлов, не относящихся к разряду редких. [c.21]

Минералокерамические сплавы имеют высокую температурную стойкость (до 1100—1200° С) и исключительно высокую износостойкость. Это позволяет обрабатывать металлы, особенно чугун, резцами с минералокерамическими пластинами на более высоких скоростях резания по сравнению с твердосплавными резцами. Основным недостатком минералокерамических пластинок является их повышенная хрупкость. Поэтому при применении резцов с минералокерамическими пластинками следует избегать ударов, вибраций.и других неблагоприятных условий работы, которые могут привести к разрушению пластинок. [c.274]

Металлокерамические и минералокерамические сплавы используются в виде пластин. Стержень резца для обычных условий работы изготовляется из стали марок Ст. 6, Ст.7, 60 и 65, а для тяжелых условий работы — из стали марок У7 и У8. Применяются также литые стержни из модифицированного чугуна марки СЧ 38-60 (по ГОСТ 1412-54) или из специального легированного чугуна Быстро- [c.4]

Как следует из приведенных данных, инструмент, оснащенный минералокерамическим сплавом, при резании стали показывает явные преимущества перед инструментом, оснащенным металлокерамическим сплавом. Стойкость резца, оснащенного минералокерамикой, была бы еще выше, если бы не имело место явление выкрашивания. [c.225]

Замятин П. А., Минералокерамические сплавы и их применение, Металлургиздат, 1955. [c.347]

Рис. 10. Резцы с пластинками а — правильное закрепление пластинок на стержнях б — резец с пластинкой твердого сплава — пластинка, 2 — стержень (державка), в — резец с механическим креплением пластинки твердого сплава или пластинки минералокерамического сплава / — пластинка 2 — стружколома-тельная накладка, 3 — винт, 4 — стержень, г — резец с припаянной пластинкой минералокерамического сплава.

Скосы замка хвостовика шлифуют фасонно направленным шлифовальным кругом, иногда скосы не шлифуют, а протачивают после термообработки резцом, оснащенным пластиной из минералокерамического сплава ВОК бО. [c.190]

Минералокерамические сплавы типа ЦМ-332 и С-8 с высокой твердостью (НКа 93) обладают большей износостойкостью. Сопла с минералокерамической втулкой работают безотказно в течение 40—60 ч. [c.15]

Минералокерамические сплавы, обладающие еще недостаточной прочностью, что ограничивает их широкое применение, хотя красностойкость минералокерамических сплавов очень высока около 1200° С. [c.74]

В результате совместной работы советских специалистов по керамике, резанию металлов и конструированию металлорежущих инструментов был создан минералокерамический инструментальный сплав. Сплав этот изготовляется на базе окиси алюминия, дешевого и распространенного в природе. В этом главное преимущество минералокерамического сплава в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы. Недостатком минералокерамического сплава является его хрупкость. Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке стали, чугуна и цветных сплавов. [c.78]

Минералокерамические сплавы пока еще не обладают достаточной прочностью, чтобы устойчиво работать при ударах, характерных для фрезерования, и применение их для фрез в настоящее время ограничено. Поэтому особый интерес представляет опыт завода Красное Сормово , на котором.используются минералокерамические торцовые фрезы для обработки (вместо шабрения) направляющих длинных станин ремонтируемых станков. [c.139]

Основой минералокерамических сплавов (керметов) является корунд—оксид алюминия AljOg. Температуростойкость минерало-керамики и керметов составляет 1500—1300 °С. [c.71]

В промын1ленностн этот материал получил название микролита, или минералокерамического сплава, или минералокерамики. [c.559]

Широкое развитие скоростных методов обработки стало возможным лишь с применением инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Конструкции и геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов крайне разнообразны. Приведем некоторые из них. На фиг. 19, а доказан резец токаря-новатора лауреата Сталинской премии Г. С. Бортке1ви1ча. Таким резцом при обработке юа токарном станке, деталей из стали 40Х и 40 была достигнута скорость резания 300— [c.70]

Минеральная керамика. Для оснащения режущих инструментов находит применение минералокерамический сплав марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия AI2O3 и небольших добавок окиси цинка или кальция, окиси магния или марганца. По своим физико-механическим свойствам минералокерамика (табл. 20) значительно отличается от металлокерамических твердых сплавов. Она не уступает твердым сплавам по твердости и превосходит их по износостойкости. Недо- [c.68]

Существенным недостатком микролита и подобных минералокерамических сплавов является их высокая хрупкость. Микролит может успешно заменять керамико-металлические твердые сплавы [c.364]

Минералокерамические сплавы, называемые иногда термокорундами, не стандартизованы. Для резцов используют марки ЦВ-13 ЦБ-18 ЦМ-332 Т-48. [c.2]

Минералокерамические сплавы в отличие от металлокерамических дешевы, не содержат дорогостоящих, дефицитных элементов вольфрама, титана, кобальта и некоторых др. Изготовляются они на основе окиси алюминия (AlgOg) — корунда путем тонкого размола, прессования и спекания. Выпускаются минера- [c.40]

Минералокерамические сплавы значительно дешевле, чем металлокерамические, так как не содержат вольфрама, титана, кобальта и железа. Они изготовляются на основе окиси алюминия (А12О3) — корунда путем тонкого размола, прессования и последующего спекания. [c.52]

В последнее время, при определенных условиях, в качестве инструментального материала находят применение минералокерамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. В состав этих материалов не входят относительно редкие элементы вольфрам, титан, кобальт и др. Теплостойкость резцов, оснащенных минера-локерамикой, очень высокая и достигает 1200° С и более. В этом главное преимущество минералокерамических материалов в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы и теплостойкость которых ниже. Недостатком минералокерамического сплава является его относительно небольшая и нестабильная прочность на изгиб (хрупкость). Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке чугуна, стали и цветных сплавов. Минералокерамические материалы выпускаются также в виде пластинок. [c.30]

Чистовая обработка в условиях жесткой системы СПИД Минералокерамический сплав ЦМ332 [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...