Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сталь Режимы

Сравнительно недавно разработан еще один класс высокопрочных сталей подвышенной пластичности, названный трип-сталями . Сочетание высокой прочности и пластичности создается подбором определенного состава стали, режимом термической обработки и температурной деформации.  [c.395]

Эффективность цементации зависит от многих факторов режима цементации (температуры и времени выдержки), состава карбюризатора, состава стали, режима термической обработки после цементации.  [c.139]


Состояние стали, режимы термообработки Тепловая выдержка < 0,2 в в il) кси, Дж/см  [c.316]

Марка стали № режимов Режим термообработки  [c.42]

Для определения влияния ТМО на хладостойкость сварного соединения нами исследовались сварные образцы сталей Ст. 3 и Ст. 5 после обработки их по оптимальному для каждой исследуемой стали режиму. Для стали Ст. 3 режимы обработки были следующими нагрев до температу-  [c.47]

Цементованная сталь обладает высокой прочностью при изгибе (рис. 22), усталостной прочностью при изгибе и кручении (рис. 23, 24, 25), ударной выносливостью (рис. 26), и усталостной контактной прочностью, которые зависят от марки стали, режима цементации и последующей термической обработки.  [c.103]

Химические составы этих сталей, режимы термической обработки и механические свойства указаны в табл. 22, 23 и на рис. 2S.  [c.156]

Марка стали Режимы обработки  [c.678]

Сталь типа 18 Сг —8 N1 при отсутствии стабилизирующих добавок (Т1, N5) должна свариваться на весьма жёстких режимах. При этом давление на электроды в 1,5 —2,5 раза выше, чем при сварке малоуглеродистой стали. Режимы точечной сварки стали типа 18 — 8 приведены в табл. 125.  [c.373]

Заводская практика и специально проведённые опыты показывают, что при нормальных для быстрорежущей стали режимах резания литой инструмент не обнаруживает какой-либо повышенной хрупкости по сравнению с инструментом из кованой быстрорежущей стали.  [c.243]

При упрочнении деталей, изготовленных из быстрорежущей стали или ее заменителей, на смежной грани допускается наличие первого из цветов побежалости — светло-желтого при электроискровом упрочнении деталей, изготовленных из углеродистой стали, режимами и технологией упрочнения обеспечивают полное отсутствие цветов побежалости.  [c.276]

Для проведения упрочняющей обработки на каждую деталь составляется технологическая карта с указанием марки стали, режима термической обработки, применяемого оборудования, приспособления, контроля качества и т. д.  [c.325]

Предлагаемая методика применяется и для оценки склонности к локальным разрушениям сварных соединений теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей. Результаты выполненных испытаний позволили определить влияние исходной прочности стали, режима термической обработки и ряда других факторов.  [c.143]

Описанные выше методы определения пластичности при высоких температурах применяются при внутризаводских испытаниях, при разработке новых технологических процессов или сталей, режимов нагрева перед горячей деформацией, а также при выборе вида деформации. В отдельных случаях такие испытания предусматриваются техническими условиями на заготовки, используемые для горячей механической обработки.  [c.347]


Соотношение вероятностей зарождения питтингов у частиц дисперсных фаз различной природы (в том числе НВ) зависит от состава стали, режимов термообработки и технологии выплавки сталей. Однако не наличие НВ, а присутствие в растворе в необходимой концентрации ионов-активаторов и наличие достаточно высокого потенциала коррозии необходимы для локальной активации пассивного металла и возникновения ПК. НВ, как облегчающие процесс зарождения питтингов, оказывают влияние на параметры ПК.  [c.89]

Металлографический анализ металла сосудов (макро- и микрострук-турные исследования) проводится в объеме программы работ, которая определяется параметрами эксплуатации (составом среды, температурой, давлением), а также технологией изготовления сосуда (маркой стали, режимами сварки, термической обработкой).  [c.85]

Сварочный ток 160—180 а. Постоянный ток обратной полярности слои 1, 2, 3 завариваются нержавеющими электродами, слои 4, 5 и 6 — малоуглеродистыми. При сварке углеродистой стали режимы обычные для выбранных электродов  [c.308]

Ввиду резко ограниченной деформации (10%) свободная осадка литой заготовки практического интереса не представляет. Допустимые обжатия при осадке литых заготовок могут быть повышены при проведении этой операции, в оболочках из различных металлов (Д16, медь, латунь, нержавеющая сталь). Режимы ковки в оболочках представлены в табл. 13.  [c.210]

Термическая обработка цветных сплавов отличается от обработки сталей режимами нагрева и охлаждения. Алюминиевые поковки подвергают закалке с последующим старением естественным  [c.275]

На каждый штамп выписывают паспорт, в котором указывают назначение штампа, время изготовления, основные размеры кубиков, марки стали, режимы термической обработки, место, время и условия эксплуатации, место хранения на складе, количество отштампованных поковок, причины выхода штампа из строя и т. д.  [c.282]

Сварка стыковых швов на листовом металле толщиной до 3 мм производится электродной проволокой диаметром 0,8—2,0 л.и, что в сочетании с постоянным током позволяет снизить мощность дуги при обеспечении ее стабильности и ввиду уменьшения глубины провара дает возможность под флюсом сваривать стыковые швы на тонколистовой стали. Режимы автоматической и полуавтоматической сварки приведены в табл. 9.  [c.38]

В табл. 75 и 76 приводятся химический состав сталей, режимы термической обработки и механические свойства, в табл. 77 — физические свойства сталей, а в табл. 78 их примерное назначение.  [c.223]

СостояыН 1 стали, режимы термообработки Тепловая выдержка Температура, испытания, С 0,2 в f кси, Дж/см  [c.318]

Состоявне стали, режимы терио обработки Тепловая выдержка Температура, испытания. С < 0.2 Ов 6. t кси. Дж/см  [c.319]

В большинстве случаев приведенные в ГОСТ 4543—71 после закалки сталей режимы отпуска и охлаждения после отпуска исключают развитие обратимой отпускной хрупкости. Что касается развития хрупкости сталей при медленном охлаждении после умягчающей термической обработки (состояние поставки проката потребителям), то это следует рассматривать как положительный факт, так как обрабатываемость стали в охруиченном состоянии на металлорежущих станках улучшается, а при последующей термической обработке деталей из такого проката охрупченное состояние устраняется.  [c.14]

Установление уравнения кривой усталости. В подавляющем большинстве случаев имеется линейная зависимость между Igo и )gA , а также между а и 1 Л. для большого участка левой ветви кривой усталости (до нашряжений не выше предела текучести). Это позволило аналитически представить зависимости между указанными величинами в виде уравнения o iV= onst, где /я — показатель степени, зависящий от состава стали, режима термической обработки и напряженного состояния, при котором испытывается образец.  [c.55]

Резцы, оснашённые твёрдыми сплавами, для резания закалённых сталей — Режимы  [c.240]


Оценка износа во всех его проявлениях выполняется, как правило, по нештатным приборам. Их набор, методы применения и объемы измерений определяются поставленными задачами. Совокупность реализации методик использования средств измерений, обработки полученных результатов связывается в единый комплекс, который по принятой терминологии именуется диагностикой. Диагностика не является строго фиксированным критерием для оценки состояния. В зависимости от конструкхщи котла, вида топлива, параметров рабочей среды, наработки времени, марки стали, режимов работы объемы диагностики, номенклатура средств измерений и методика оценки состояния меняются. Это объясняется тем, что неоднозначность условий работы приводит к износу, разному по характеру и по тяжести поражений деталей и узлов, причем и то и другое изменяется с увеличением наработки и числа пусков.  [c.150]

При использовании легированных сталей режимы патентирования существенно изменяются из-за возрастающей устойчивости переохлажденного аустенита, что требует повышения температзфы и продолжительности изотермической вьщержки в области превращения аустенита в сорбит. Эти изменения режима патентирования технологически трудно осуществить, и поэтому патентированию подвергаются лишь низколегированные стали с относительно малоустойчивым переохлажденным аустенитом. Однако разработанный новый процесс ступенчатого патентирования позволяет решить проблему патентирования и среднелегированных сталей. Свойства патентированной проволоки в результате последующей холодной пластической деформации зависит от величины общей (суммарной) деформации и от величины обжатий за один проход. Упрочнение тем выше, чем больше суммарная степень обжатия. Оптимальная величина частных обжатий должна быть примерно 10-12 %.  [c.350]

Термическая обработка порошковых быстро-режуцщх сталей несколько отличается от полученных по традиционной технологии. После механической обработки инструмент, в первую очередь сложной формы и крупногабаритный, целесообразно подвергать отжигу для снятия напряжений (680-720 °С). Последующая закалка и трехкратш.ш отпуск проводят по такой же технологии, как для обычных быстрорежущих сталей. Режимы термической обработки и механические свойства порошковых быстрорежущих стапей приведены в табл. 6.11.  [c.390]

Детали Марка стали Режимы термической обработки Толщинз слоя после химико-термнческой обработки, мм Твердость  [c.548]

При использовании легированных сталей режимы патентирования существенно изменяются из-за возрастающей устойчивости переохлажденного аустенита, что требует повышения температуры и продолжительности изотермической выдержки в области превращения аустенита в сорбит. Эти изменения режима патентирования технологически трудно осуществить, и поэтому патентированию подвергают лишь низколегированные стали с отиосительво малоустойчивым переохлажденным  [c.198]

Склонность углеродистой стали к гра-фитизации зависит от многих факторов химического состава, типа и содержания вредных примесей, способа раскисления стали, режимов и способов сварки и т.д. Вероятность графитизации и степень ее развития возрастают с повышением температуры, ростом длительности нагружения и уровня напряжений в элементах конструкции.  [c.197]

Обрабатываемость низколегированных сталей в холодном состоянии в значительной мере зависит от уровня их прочности и пластичности. При значении гарантированной прочности до 60 кГ1мм низколегированные стали достаточно хорошо подвергаются резке на гильотинных ножницах, гибке, правке и другим операциям передела у потребителя на существующем оборудовании. Как правило, механическая обработка резанием (строжка, фрезеровка и др.) низколегированных сталей осуществляется по обычным для углеродистых сталей режимам.  [c.13]

Оварку деталей из высоколегированной аустенитной стали марки 1Х1 8Н9 производят к ратковременньми импульсами тока. В связи с повышенными электрическим оопротивлеиием и жаропрочностью оптимальный ток на 20—30% ниже, а усилие сжатия в 2— 3 ра а больше, чем ори сварке деталей из малоуглеродистой стали. Режимы сварки приведены в ггабл. 56.  [c.73]

Приведенные режимы резания применяют в случае использования резцов, оснащенных твердым сплавом Т5КЮ и Т15К6 при обработке сталей марок 35, 45, 50 и близких к ним по обрабатываемости. В случае обработки инструментальных углеродистых сталей режимы снижаются с учетом коэффициента 0,85, в случае обработки инструментальных легированных сталей — с коэффициентом 0,75.  [c.31]

Горячее выдавливание обеспечивает снижение усилия в 10 раз и более и осуществляется при ковочных температурах на кривошипных или фрикционных прессах. Мастер-пуансон для горячего выдавливания изготовляют из сталей Х12Ф, и Х12ТФ. Нагрев заготовок должен осуществляться в вакуумных печах или печах с защитной атмосферой. Перед нагревом торец заготовки, подлежащей выдавливанию, шлифуют. Шлифованная поверхность в случае нагрева заготовок в открытой печи должна быть покрыта листом оцинкованного железа. Заготовку можно также подвергать нагреву в ящике с карбюризатором. После выдавливания остывшую заготовку подвергают отжигу или высокому отпуску (в зависимости от марки стали), режимы которых приведены ниже.  [c.90]

В процессе получения боридных покрытий и последующего охлаждения на границе раздела металл—покрытие и в самом покрытии могут возникать значительные напряжения, приводящие иногда к его скалыванию и растрескиванию. Величина и знак напряжений определяются маркой стали, режимом борирования и охлаждения и в особенности толщиной покрытия. Поэтому рекомендуемая толщина боридного слоя не должна, как правило, превышать 0,12—0,2 мм для у 1еродистых сталей и 0,08—0,1 мл для большинства легированных сталей. Если изделие имеет острые рабочие кромки, боридное покрытие не должно быть толще 0,015— 0,025 лш. В том случае, если это возможно, на углах и гранях изделий делают закругления не менее 0,2 мм во избежание растрескивания и скалывания покрытия.  [c.208]


Для проведеппя упрочняющей обработки иа каждую деталь составляется технологическая карта с указанием марки стали, режима TepNnnie Kou обработки, применяемого оборуд,овашш, приспособления, контроля качества п т. д.  [c.275]


Смотреть страницы где упоминается термин Сталь Режимы : [c.471]    [c.299]    [c.299]    [c.299]    [c.763]    [c.979]    [c.169]    [c.760]    [c.192]    [c.1080]    [c.27]    [c.805]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.426 , c.427 ]



ПОИСК



189—191 — Режимы для сталей нержавеющих кислотостойких 194—198 — Режимы

189—191 — Режимы для сталей нержавеющих кислотостойких 194—198 — Режимы для сталей рессорно-пружинных

275 — Режимы фторопласта-4 со сталью

71 —Составы растворов л режимы травления различных материалов электролитов и режимы анодного травления сталей

Влияние состава стали и ее структурного состояния в околошовной зоне на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке изделий различной жесткости. Скорость охлаждения как критерий выбора режимов и технологии сварки закаливающихся сталей

ЗАКАЛЕННАЯ СТАЛЬ штамповку — Режимы

Зависимость механических свойств околошовной зоны при однопроходной сварке от скорости охлаждения W0 и критерии выбора режимов сварки исследованных сталей Данные методики ИМЕТ-1, валиковой пробы, пробы TS и крестовой пробы

Зависимость механических свойств сталей от режима термической обработки

Закалка — Обозначения 177 Режимы для сталей машиностроительных легированных

Изменение механических свойств при отпуске сталей и выбор режима отпуска

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового проката

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового твердость сортового проката после

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового термической обработки

Легированная сталь Зависимость от режимов термической обработки

Нормализация Режимы для сталей нержавеющих кислотостойки

Обезжиривание комбинированное 208 — Составы и режимы работы ванн для обработки сталей

Обработка термическая сталей после цементации 334 Режимы

Общие критерии выбора режимов и технологии сварки сталей

Определение оптимальных режимов ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей

Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Отжиг — Обозначения 177 Режимы для сталей нержавеющих кислотостойких

Отпуск Режимы для сталей нержавеющих ’ кислотостойки

Отпуск Режимы для сталей рессорно-пружинных

Отпуск — Режимы для сталей

Отпуск — Режимы для сталей машиностроительных легированных

Пайка силицированного со сталями — Подготовка паяемых поверхностей 281 Применение 280, 281 —Припои 281, 282 — Режимы

Пайка со сталями — Зависимость глубины пропитки графита и прочности соединения от давления сжатия 277 — Покрытия 278 — Прнпон 279 — Режимы

Пористые материалы — Назначение 205 — Особенности сварки 148, 149, 205 Подготовка свариваемых поверхностей 208 — Режимы сварки 148, 149, 210 Сварка со сталью 209—211 —Схемы технологической оснастки для диффузионной сварки 208 — Характеристики сваренных изделий

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ МАРежимы резания резцами из быстрорежущих сталей ирезцам и, оснащёнными твёрдыми сплавами (доцканд. техн. наук Грудов и доц., канд. техн. наук Зверев)

РЕЖИМЫ СВАРКИ — РЕЗКА МЕТАЛЛО при точении жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов

Режим наплавки двухслойных сталей

Режимы автоматической аргоио-дуговой сварки вольфрамовым электродом неноворотных стыков труб из нержавеющих сталей

Режимы аргоно-дуговой точечной сварки для сталей ЗОХГСА и 25ХГСА

Режимы аргоно-дуговой точечной сварки малоуглеродистых сталей

Режимы аргонодуговой сварки высоколегированных сталей

Режимы для сталей сплавов алюминиевых литейных

Режимы механической обработки жаропрочных материалов и нержавеющих сталей

Режимы резания закалённых сталей резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами (доц., канд. техн. наук П. П. Грудов)

Режимы резания при фрезеровании специальных сталей

Режимы резания при фрезеровании сталей конструкционных углеродистых и легированных

Режимы резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами, закалённых сталей

Режимы ручной сварки неплавящимся электродом стыковых соединений из нержавеющих п жаропрочных сталей и сплавов марок

Режимы ручной сварки неплавящимся электродом стыковых соединений из сталей ЗОХГСА, 25ХГСА, ЭИ

Режимы сварки конструкционных низколегированных сталей

Режимы термической обработки кислотостойких, окалиностойких, жаропрочных, магнитных и других сталей

Режимы термической обработки легированных инструментальных и быстоорежущих сталей

Режимы термической обработки легированных конструкционных сталей

Режимы фрезерования скоростного стале

Резцы, оснащённые твёрдыми сплавами, для резания закалённых сталей - Режим

СТАЛЬ — СТАТИСТИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТ малоуглеродистая—-Сварка атомно-водородная — Режимы

Свариваемость Режимы подогрева сталей перед

Свариваемость Режимы термообработки сталей

Сварка со сталью — Особенности процесса 141—143 — Режимы 141 — 143 — Рекомендуемые прослойки

Сварка со сталью — Особенности процесса 143—145 — Режимы

Сварка сталей однородных — Влияние режима сварки на прочность сварных

Сварка сталей однородных — Влияние режима сварки на прочность сварных соединений 127—132 — Свариваемость 127—132 — Способы

Сварка сталей — Режимы термообработки сталей после сварки

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания инструмента при точении сталей 139 Твердость 138 — Химический соста

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания сталей при точении 138 — Стойкость

Свяп*я высоколегированных стале режим

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при

Сталь Азотирование 974 —Влияние на предел усталости 975 — Режимы

Сталь Антикоррозионное азотирование — Режимы

Сталь Ковка - Режимы

Сталь Нарезание резьбы метрической — Режимы резания

Сталь Охлаждение после ковки - Режим

Сталь Охлаждение после прокатки - Режим

Сталь Режимы резания при обработке токарной

Сталь Режимы сварки

Сталь Резка огневая автоматическая - Режим

Сталь Сварка автоматическая под флюсом - Режимы

Сталь Сварка плазменная — Режимы

Сталь Сверление на сверлильном станке Режимы резания

Сталь Термическая обработка — Режим

Сталь Точение — Режимы резания

Сталь Фрезерование фрезами двуглавыми Режимы резания

Сталь Фрезерование фрезами торцовыми Режимы резания

Сталь высокоуглеродистая - Азотирование антикоррозийное - Режимы

Сталь малоуглеродистая - Механические медной подкладке - Режимы

Сталь низкоуглеродистая - Азотирование антикоррозийное - Режимы

Сталь углеродистая качественная 101—103 — Режимы нагрева

Сталь углеродистая — Литье в оболочковые формы — Чистота поверхности Классы ножами—Режимы резания

Сталь углеродистая — Литье в оболочковые формы — Чистота поверхности Классы с цилиндрическим хвостовиком — Режимы резания

Сталь углеродистая — Литье в оболочковые формы — Чистота поверхности Классы трехсторонними — Режимы резани

Сталь — Азотирование — Режимы

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние на магнитные свойств

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние на механические свойства

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние па обрабатываемость

Сталь — Азотирование — Режимы величины зерна

Сталь — Азотирование — Режимы заготовки

Сталь — Азотирование — Режимы и нормализованном состоянии

Сталь — Азотирование — Режимы резанием

Сталь — Обрабатываемость — Оценка высоколегированная цементируемая — Сила резания — Уменьшение при оптимальных режимах

Ства легированных сталей для режу

Ства легированных сталей для режу теплостойкость н красностойкост

Ства легированных сталей для режу щего инструмента

Термическая обработка деталей литья из легированных сталей — Режимы

Технология и режимы термической обработки стали Режимы термической обработки углеродистых сталей

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы окислов 210 — Составы и режимы работы ванн для обработки сталей, чугуна

Травление химическое 207 — Предотвращение перетравливания 207 — Приспособления 208 — Режимы для удаления с поверхности сталей незначительного слоя

Требования к условиям построения диаграмм анизотермического превращения аустенита с целью их использования для выбора технологии и режимов сварки перлитйых сталей

Углеродистая сталь Зависимость от режимов термической обработки

Шевингование при обработке сталей и чугуна дисковым шевером из стали PI8. Режимы резания



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте