Нарост разрушение

Отверстия и пазы в отливках, получаемые в таких формах, обычно усеяны металлическими наростами или, если оболочка недостаточно просушена, отливка получается бракованной из-за полного разрушения оболочковой формы. [c.234]

Изнашивание при заедании. При больших значениях контактных напряжений (или давлений р) в результате разрушения защитных масляных пле(юк отдельные участки поверхностей трения могут вступать в такой тесный контакт, при котором приходят в действие силы молекулярного сцепления. Это явление называют схватыванием. В результате схватывания происходит вырывание из более мягкой поверхности частиц металла. Последние в виде наростов с более твердой поверхностью, двигаясь, оставляют глубокие борозды на поверхности с меньшей твердостью. Повреждение поверхностей трения в виде борозд называется задиром. Задир — это наиболее опасный вид изнашивания. [c.32]

При изнашивании поверхностей наряду с распространением износа на всю поверхность трения наблюдаются его локальные виды, которые обычно относятся к недопустимым видам повреждений. Например, на тормозных барабанах наблюдаются риски (рис. 24, ж) как результат недостаточной защиты поверхности трения от загрязнения. В золотниковых и плунжерных парах гидросистем в результате схватывания, когда появляются молекулярные силы взаимодействия, возникают задиры в виде локальных разрушений поверхностей (рис. 24, з) [1071. Задиры могут проявляться и в виде единичных повреждений, когда имеет место лавинообразный процесс разрушения (рис. 24, и). Локальные повреждения, связанные с наростом материала, могут проявляться либо в зонах наиболее интенсивной напряженности изделия, как, например, у режущих кромок металлорежущего инструмента (рис. 24, /с), либо при явлениях переноса металла (рис. 24, л). В ряде случаев наблюдается налипание на работающую поверхность детали посторонних частиц (рис. 24, м). [c.96]

Задирание заключается в быстром образовании продольных канавок значительной глубины (до 1 мм и больше). Явление задирания для большинства машин относится к категории катастрофического износа. Процесс образования задиров объясняется сцеплением трущихся поверхностей в отдельных местах, вырыванием значительного количества металла с одной поверхности и появлением нароста на другой. При дальнейшем относительном движении поверхности нарост вызывает появление задира и дальнейшее прогрессивное разрушение поверхности. [c.439]

Рис. 6.11. Схемы образования и разрушения нароста (а) и силы, действующие на нарост (б)

Нарост. Дефект в виде выступа произвольной формы, образовавшегося из загрязненного формовочными материалами металла вследствие местного разрушения литейной формы [c.120]

Загрязнение катодного металла примесями железа, кремния и меди определяют по анализам катодного алюминия. Основные причины загрязнения катодного металла разрушение футеровки шахты ванны, смешение анодного сплава с катодным металлом при небрежном обслуживании, большое количество шлама в электролите, появление больших наростов у входа в канал кармана, нарушение нормального хода технологического процесса рафинирования, нарушение технологии заливки алюминия-сырца, использование недостаточно рафинированного электролита. В случае сильного разрушения футеровки электролизер отключают на капитальный ремонт все другие причины, вызывающие ухудшение качества получаемого алюминия, устраняют способами, [c.365]

На поверхности резца и в зону разрушения металла перед режущей кромкой резца жидкость попадает по вакуумам 4 и 5, образуемым при срывах нароста 3, а также по вакуумным микротрещинам, получающимся в результате ослабления и нарушения контактов между заготовкой и резцом (что вызывается их колебаниями-вибрациями) [38]. [c.75]

Рассмотренный характер износа при обработке стали для резцов с пластин-ка ли из быстрорежущих сталей сохраняется в основном и для резцов с пластинками из твердых сплавов. Однако вследствие хрупкости твердых сплавов износ по задней поверхности больше, чем по передней особенно это относится к работе на малых скоростях резания, когда износ по лунке почти отсутствует. Нарост для резца из твердого сплава может являться причиной разрушения режущей кромки, так как разрушение нароста сопровождается усиленным выкрашиванием твердого сплава (вследствие его повышенной хрупкости). [c.75]

Построение аналитической теории резания можно осуществить путем последовательного усложнения ее использованием обратной связи сопротивления деформированию с условиями деформирования в конкретном процессе так, как это трактуется законом сдвигающего напряжения. Без этой взаимообусловленности, приступая к решению задачи, мы не располагаем данными ни для определения уровня сопротивления, ни для установления геометрических параметров очага деформации [17]. Теория переходных областей [88] позволяет оценить и уточнить такие особенности процесса резания, как возникновение опережающей трещины и образование стружки со сколами в результате исчерпания ресурса пластичности, а также проявления аномального упрочнения, приводящего к образованию нароста и его разрушению. [c.24]

Выше обсуждалось влияние примесей внедрения на деформационные характеристики Ti. Для фрикционного взаимодействия нелегированного титана характерно адгезионное изнашивание с переносом на поверхность контртела предельно упрочненных фрагментов титана. Действуя как абразив, наросты пропахивают поверхность титана. При этом по существу происходит трение титана по титану. Для легированных различными ионами титановых сплавов характерен окислительный износ с развитием разрушения по механизму отслаивания. Электронно-графическое исследование поверхности трения имплантированного углеродом Ti показало наличие плотной пленки окислов [99]. Имея невысокую прочность, окислы титана выполняют роль твердой смазки в условиях фрикционного взаимодействия. [c.99]

Была выполнена серия опытов по изучению износа закаленных ползунов при их трении о вращающееся кольцо из мягкой стали. Опыты подтвердили существование двух разновидностей износа. В тяжелых условиях трения был обнаружен двойной перенос металла от мягкого кольца на ползун с образованием на нем нароста, последующее разрушение нароста и перенос его частиц вместе с кусочками материала ползуна обратно на кольцо. [c.100]

Влияние образования нароста. Образование нароста на режущей кромке может представлять собой периодический процесс, который возбуждает вибрацию независимо от собственных частот системы. Работая на токарном станке со сравнительно высокой собственной частотой колебаний, И. С. Штейнберг заметил, что частота вибрации, измеренная осциллографом, записывающим силу на резце, была в сущности такой же, как и частота разрушения нароста на режущей кромке (определенная путем подсчета количества частиц нароста, унесенных стружкой). Эти данные приведены в табл. 10.1. Собственные частоты системы были значительно выше по сравнению с этими частотами. В связи с этим В. Д. Кузнецов предполагал, что разрушение нароста регулируется силой трения между резцом и наростом, а также силами, прилагаемыми со стороны стружки и заготовки к наросту. Для любых заданных условий будет существовать определенный критический размер нароста. Дальнейшее увеличение нароста приводит к его срыву. 232 [c.232]

Так как краевые участки режущей кромки наиболее доступны для окружающей среды, то адгезионные связи здесь сильно ослаблены, поэтому защитная роль заторможенного обрабатываемого материала уменьшена, и на этой части контакта происходит усиленное разрушение поверхностей инструмента. При отсутствии активных составляющих во внешней среде зона сплошного заторможенного металла и стабильного нароста расширяется за пределы ширины среза и предохраняет от износа все участки контактных поверхностей. [c.85]

Механические причины разрушения прерывателя усиливаются электрическими явлениями, протекающими в межконтактном пространстве. К таким явлениям относится прежде всего искрение контактов, а в ряде случаев —дуговой разряд. Причиной искрения контактов и образования дуги является э. д. с. самоиндукции первичной обмотки катушки зажигания, достигающая 200—300 в. Искрение вызывает эрозию контактов, т. е. перенос металла с одного контакта на другой на одном контакте образуется углубление (кратер), а на другом — нарост. Величина эрозии небольшая и не вызывает быстрого износа контактов, но искрение в условиях влажной среды или при загрязнении контактов маслом сопровождается их подгоранием. Слой окиси обладает большим электриче- [c.118]

Если при разложении материала набивки будут образовываться на поверхности шпинделя наросты, то при вращении шпинделя они будут способствовать быстрому разрушению набивки (царапать и разрыхлять ее) и нарушению плотности сальника. Кроме того, наросты вызывают усиленный износ рабочей поверхности шпинделя, вследствие чего еще больше нарушается плотность сальника и арматура может выйти из строя. [c.176]

Молекулярно-механическое изнашивание происходит в результате одновременного механического воздействия и внутренних молекулярных сил. Наиболее распространенным видом этого изнашивания является изнашивание при заедании, характеризующееся схватыванием, глубинны.м вырыванием материала и переносом его с одной поверхности трения на другую. Схватывание и задирание происходят на трущихся поверхностях деталей в результате плохой смазки, больших давлений и недостаточной чистоты обработки поверхностей. При этом на трущихся поверхностях появляются углубления в виде канавок. Разрушение объясняется тем, что трущиеся поверхности сцепляются в отдельных местах, а затем значительное количество частиц металла отрывается с одной поверхности и за счет этого на поверхности другой детали образуется нарост. При дальнейшем движении этой детали образовавшийся нарост вызывает появление задира и ускоряет разрушение поверхности другой детали. [c.494]

Разрушение объясняется тем, что трущиеся поверхности сцепляются в отдельных местах, а затем значительное количество частиц металла отрывается с одной поверхности и за счет этого на поверхности другой детали образуется нарост. При дальнейшем движении этой детали образовавшийся нарост вызывает появление задира и ускоряет разрушение поверхности другой детали. [c.244]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

В период времени, предшествовавший обнаружению трещин, в котельной производилась проверка щелочной агрессивности котловой воды, однако хрупких разрушений образца в течение 60-суточного испытания получить не удалось. Солевых отложений на дефектном заклепочном соединении в процессе эксплуатации не наблюдалось, Подобные солевые наросты отмечены были вместе с тем на вальцовочных соединениях девяти труб водоперепускного пучка между нижними барабанами. Произведенное магнитоскопическое исследование трубных очков этих труб не установило, однако, признаков трещин. [c.245]

У стали ЭИ283 при скорости скольжения 0,1 м/сек разрушение поверхности невелико. На ползуне и на кольце — царапины, причем на кольце каждая из них меньше длины полного оборота. На кольце — редко расположенные наросты. По характеру газовыде-ления также можно заключить, что происходит небольшое нарушение поверхности. При скорости скольжения 0,4 м сек разрушение заметно возрастает. Особенно изнашивается ползун. Увеличивается число наростов на кольце. Царапины на кольце глубокие, охватывают полный оборот. При скорости 1,6 м сек характер износа меняется. Кольцо увеличивается в весе за счет образования наростов и переноса материала с ползуна. Ползун заметно изношен, причем потеря веса ползуна (0,0262 г) практически равна увеличению веса кольца (0,0240 г). При остановке происходит приваривание ползуна к кольцу. [c.31]

Абразивно-механический износ инструмента обусловлен микроцарапанием и разрушением передней и задней поверхностей инструмента твердыми компонентами обрабатываемого материала (карбидами, нитридами, упрочняющими интерметаллидными фазами, оксидами) и мелкими частицами периодически разрушающегося нароста. Абразивному изнашиванию подвергается инструмент из углеродистых, легированных, инструментальных, а также быстрорежущих сталей. [c.578]

При обработке резанием размеры и форма нароста непрерывно меняются в результате действия сил трения и нормального давления. Частицы нароста срываются и уносятся стружкой или обработанной поверхностью заготовки. Иногда нарост срывается целиком и тут же образуется вновь. Это можно объяснить тем, что нарост находится под действием силы трения Т, сил сжатия Р, и 7 2 и силы растяжения Q (рис. 22.15). При изменении размеров н оста М№я1отся и соотношения действующих сил. Если сумма сил +P2MQ > Г, то происходит разрушение и срыв нароста. Частота срывов зависит от скорости резания и может достигать 2000 Гц. [c.460]

Жидкость влияет не только на внешние слои стружки, но и на слои металла, соприкасающиеся с режущей кромкой резца, и на слои стружки с прирезцовой (падрезцовой) стороны. На поверхности резца и в зону разрушения металла перед режущей кромкой резца жидкость попадает по пустотам 4 я 5, образуемым при срывах нароста 3, а также по микротрещинам, получающимся в результате ослабления и нарушения контактов между заготовкой и резцом (что вызывается их вибрациями). [c.63]

Изучение большого количества стойкостных данных позволило вывести эмпирические стойкостные уравнения по типу уравнения (8.5) (рис. 8.10, кривая /). Зависимость стойкость—скорость, имеющая место на практике, графически приведена на рис. 8.10. График зависимости (рис. 8.10, кривая 2) изучен еще недостаточно полно, хотя на этот счет и имеются различные предположения. Колдинг, в частности, полагает, что эта зависимость может быть вызвана особенностями диффузионного износа. Шоу и Смит рассмотрели изменение интенсивности износа и стойкости инструмента в зависимости от сварки обрабатываемого материала с инструментом и температуры размягчения инструментального материала. Они показали, что сварка в результате действия высоких удельных давлений имеет место при резании с низкими скоростями и температурой резания, а высокотемпературная сварка — при резании с высокими скоростями. В первом случае процесс резания сопровождается образованием нароста, при разрушении которого может произойти выкрашивание крупных частиц инструментального материала. Во втором случае срезание приварившегося материала приводит к вырыванию относительно мелких частиц. Процессы сварки поверхностей зависят от времени контактирования, поэтому при высоких скоростях резания износ инструмента, обусловленный свариваемостью, уменьшается. Так, если скорость резания увеличивается 174 [c.174]

Рис. 3. Результаты испытаний двойного образца ДКБ (No. DA-21) из сталей AISI 4340 и А533В при температуре —11 °С. а —образец после теплового окрашивания и окончательного дорыва при температуре —78 С для выявления поверхности разрушения во время скачка б—-фронт остановившейся. трещины крупным планом е —кривая роста трещины во время скачка, полученная при помощи разрывных датчиков. На фотографиях показаны положение начального надреза А линии сварки В возмущение пути роста трещины, оставляющее след в виде узла или нароста С неразрушенная перемычка (неокрашенная область вблизи С), обусловленная неразвившимся процессом ветвления трещины фронт остановившейся трещины D. Отметим, что снижение скорости после прохождения трещиной около 120 мм соответствует неразвившемуся процессу ветвления С.

Такого типа незавершившееся ветвление оставляет на изломе образца след в виде нароста, который включает дополнительную поверхность разрушения, вертикальные губы среза, соединяющие возмущенную поверхность излома с боковыми надрезами, и неразрушенный материал (перемычка), оставшийся за трещиной (см,, например, рис. 3, а и 3,6). Все это вместе с недоразвившейся трещиной требует дополнительных затрат энергии на процесс разрушения и увеличивает [c.55]

От застойной зоны и нароста следует отличать налипы. Налипы в форме наслоений большей или меньшей величины появляются почти на всей площади контакта в тех местах, где по тем или иным причинам в данный момент поверхность инструмента или стружки является физически чистой. По данным проф. П. В. Тимофеева, структура налипов соответствует основной структуре обрабатываемого металла, и их образование есть результат возникновения и разрушения адгезионных мостиков схватывания. У границы зоны вторичной пластической деформации стружки налипы представляют собой вытянутые в направлении схода стружки наслоения длиной до 10 мкм и высотой 3—5 мкм, ширина налипов достигает 5— 10 мкм, расстояние между ними 10—15 мкм. За продольными (строчечными) налипами располагаются округленные налипы размером 5—8 мкм вблизи заторможенной зоны и приблизительно 1 мкм у границы завивания стружки. Наличие на поверхности контакта налипших частиц, бугорков обусловливает образование между ними неплотностей, каналов, по которым внешняя среда проникает в зону трения. В основной части дискретного контакта возникают зазоры (неплотности) размером до 5—8 мкм. Такова картина контакта при пониженных режимах резания. С повышением скорости резания она меняется. [c.29]

Особый интерес представляет вопрос о диффузии углерода. Углерод является наиболее активным в диффузионном отношении компонентом контактирующих металлов. Чрезвычайно подвижные атомы углерода способны проходить через окисные пленки, восстанавливая при этом металл из окислов, и мигрировать на границе инструментальный материал — обрабатываемый материал и стружка. В частности, при обработке армко-железа образование граничного слоя начинает именно диффузия углерода из твердого сплава в обрабатываемый материал, о чем свидетельствует тот факт, что основные структурные составляющие граничного слоя (перлит, карбиды железа, карбиды вольфрама) содержат углерод. Покидая решетку карбидов твердосплавного инструмента, углерод тем самым ослабляет его, что, в конечном итоге, способствует облегчению поверхностного разрушения твердого сплава. Возникает мысль предотвратить или ограничить диффузию углерода из инструмента, следовательно, снизить темп его износа за счет поставки углерода в зону обработки извне и тем самым вошолнить естественную потребность чистого железа к науглероживанию. При этом, однако, следует учесть, что углерод, поставляемый с целью затормозить диффузионные процессы между контактирующей парой металлов, одновременно может действовать и отрицательно при резании железоуглеродистых сплавов— способствовать образованию карбидов. Оптимальное количество углерода, балансируя диффузионные явления на площадках трения, способно предотвратить образование естественного граничного слоя между инструментальным и обрабатываемым материалами и заменить его искусственным слоем — окисной пленкой. Если поставляемое на площадки трения количество кислорода способно подавить карбидообразование, т. е. окисные пленки будут образовываться такой толщины, при которой диффундирующий углерод не сможет разрушить их, восстановить металл и образовать карбиды, то схватывание трущихся металлов будет предотвращено, и нарост не образуется [2, сб. 1, с. 28—36, 64—77 сб. 3, с. 54—66]. [c.41]

Сильно деформированные вытянутые наслоения нароста образуют клиновидную форму. Нарост не является стабильным по времени он периодически разрущает-ся (иногда до 200 раз в секунду) под действием сил трения между стружкой и наростом и сил трения в месте контакта нароста с поверхностью резания. Разрушение и восстановление нароста приводит к изменению геометрии режущей части инструмента (угол резания бн при наросте меньше угла резания б, созданного заточкой), рис. 220, а. [c.490]

На первой стадии металл корродирует в основном в водной фазе—в слабокислом электролите, в котором усиление коррозии в присутствии сероводорода обычно связывают с активацией анодного и катодного процессов [6, 12]. Затемкоррозия несколько замедляется (рис. 2), что связано, ио-видимому, с образованием на металле тонкой и бесио-ристой пленки сульфида железа, обладающей, как известно, небольшими защитными свойствами. После этого скорость разрушения металла вновь возрастает, в данном случае в результате развития коррозионного процесса в углеводородной фазе. При этом возрастание скорости коррозии совпадает по времени с образованием в этой части осадка сульфида железа. В двухфазной среде весовые потери (до 90—95%) происходят на поверхности образца углеродистой стали, где образовался нарост сульфида железа. После удаления продуктов коррозии обнаружен сильно корродированный металл с большим количеством разрушившихся пузырей наводороживания. Сульфид железа, накапливающийся на поверхности образца, ускоряет про- [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...