Скорость при обработке резцами

Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами [c.422]

Большие значения скоростей резания, подач и глубин резания назначают при обработке резцом из композита 05 при обработке без ударов, меньшие — при работе е ударами. [c.133]

Поправочные коэффициенты к табличным значениям скоростей резания при обработке резцами с пластинами из твердого сплава [c.324]

При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 - при нормализации, 0,9 - при отжиге, 0,8 - при улучшении. [c.368]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 - 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 - 1,5 раза. [c.585]

Меньший выигрыш в скорости при обработке чугуна объясняется главным образом тем, что в данном случае на затупление резца существенное влияние оказывают не столько высокие температуры, сколько механическое истирание. [c.165]

Таблица 4.11. Скорость резания и, м/с, при обработке резцами из СТМ

Скорость резания при обработке керамическими резцами 90—150 м мин, подача 0,25—0,3 мм об, глубина резания 0,4—0,5 мм. Скорость резания при обработке резцом, оснащенным твердым сплавом 80 м/мин. Стойкость керамического резца (14 000 шеек) значительно превышает стойкость твердосплавного. [c.193]

В табл. 20 приведены режимы резания, рекомендуемые при токарной обработке некоторых конструкционных пластмасс резцами из быстрорежущей стали марки Р18. При обработке резцами, оснащенными твердыми сплавами, следует ориентироваться на более высокие пределы скорости резания. Однако при увеличении 130 [c.130]

Примечания I. Скорость резания увеличивать при обработке алмазными резцами в 2 раза при обработке резцами, оснащенными минералокерамическими пластинками, — в 1,5 раза. [c.508]

При сверлении допустимые скорости резания приближаются к скоростям при обработке заготовок из сталей например, при сверлении заготовок из текстолита сверлами, оснащенными пластинками из сплава ВК6, и подачах 0,03—0,15 мм/об, скорость резания рекомендуется 30—80 м/мин. Резцы имеют углы а = 12 н-20° и у = 10- 20° фрезы имеют углы 7 = Он-10° и а = 12- 20° сверла имеют угол при вершине 2ф = 60- 70° и прямую канавку можно применять стандартные сверла с винтовой канавкой. [c.288]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается. [c.162]

Скорость резания при обработке резцами с пластинками из твердого сплава [c.115]

Примечание. При обработке конических колес из стали ЗОХГТ, 40Х и т. п. необходимо принимать нижние пределы скорости резания. Для станка мод. 5232 табличная скорость резания соответствует скорости при обработке чистовыми резцами для получистовых резцов скорость резания в 2 раза больше. [c.159]

Скорость вращения шпинделя изделия при обработке резцом 2,4—12 при обработке алмазным роликом 0,05—0,27 об/мин. [c.72]

Стойкость инструмента. С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [c.131]

Рассмотрим взаимосвязь между точением и строганием при обработке резцом. При точении (Т) заготовка получает вращение с окружной скоростью Ут, а резец - прямолинейное движение (С) вдоль оси заготовки со скоростью Ус. Обычная токарная обработка характеризуется соотношением окружной скорости вращения и скорости подачи порядка нескольких тысяч Атс = Ут / Ус = [c.11]

Резцы, оснащенные керамикой. Применение резцов с режущими сменными пластинами из керамики, обладающей высокими теплостойкостью, твердостью, износостойкостью и химической устойчивостью, обеспечивает обработку деталей из стали и чугуна со скоростью резания в 1,5—1,8 раза большими, чем при обработке резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Крепление многогранных пластин производится так же, как и крепление твердосплавных многогранных пластин. Керамические резцы из-за низкой прочности и большой хрупкости не нашли широкого применения в металлообработке. [c.116]

Характерными особенностями процесса шлифования являются высокая скорость резания, т. е. окружная скорость шлифовального круга (оптимальная скорость резания при шлифовании составляет 30—40 м/с) большое количество мельчайших режущих кромок абразивных зерен, одновременно участвующих в резании малая площадь сечения и малый объем стружки, снимаемой одной режущей кромкой кратковременность контакта каждой режущей кромки абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью малая толщина слоя материала, снимаемого за один проход шлифовального круга небольшое усилие резания. Процесс отделения стружки с обрабатываемой поверхности и явления, связанные с ним, аналогичны явлениям, наблюдаемым при обработке резцами или фрезами. При шлифовании обрабатываемая поверхность в зоне резания [c.228]

При разработке режимов резания использовали резцы с пластинами из ВК2 и ВК8 с оптимальными геометрическими параметрами режущей части (р= 60° ф) = 15° у -5° оС = = 2 А, = 0 / = 1,0 мм,/ = 2 у = -10°. Критерием при оценке стойкости инструмента служил износ задней грани резца на 1 мм в зависимости от скорости (у) при одинаковых глубине резания (1 = 2 мм), а также подаче резца (5 = 0,4 мм/об). Результаты исследования показали, что при обработке резцом с пластиной из ВК8 максимальная стойкость резца (30 мин) достигается при резании со скоростью 4,7 м/мин небольшое увеличение скорости приводит к резкому снижению стойкости резца и при скорости 10,1 м/мин она составляет менее 2 мин. Применение пластин из ВК2 повысило стойкость резцов до 52 и 8 мин при скорости резания, соответственно равной 6,3 и 17,8 м/мин. Стойкость резца Т(мин) связана со скоростью резания V (м/мин) эмпирической зависимостью [c.663]

Назначение — резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т, д. [c.377]

Описанная система предназначается для программного управления токарными станками при обработке на них изделий типа ступенчатых или коленчатых валиков. В этой системе скорости тех или иных подач в пределах каждого отдельного прохода остаются неизменными, и, следовательно, относительное движение резца и заготовки представляет собой ломаную линию, составленную из прямолинейных отрезков, и вследствие этого ВОЗМОЖНОСТИ программного управления реализуются здесь лишь частично. [c.371]

Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м1мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цветных металлов резцами, оснащенными твердыми сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200—300 м/мин для деталей из алюминиевых сплавов — 100(1 м1мин и выше при подаче 0,03—0,1 мм/об и глубине резания 0,05—0,10 -мм. [c.188]

Передний угол и форма пер ед-ней поверхности. При обработке резцами из металлокерамических твёрдых сплавов с высокими скоростями резания оптимальный передний угол должен обеспечивать 1) уве-лйченную степень деформации отделяемого слоя металла с целью повышения температуры в этом слое 2) увеличение прочности режущей части 3) снижение работы внешнего трения стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.266]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла [c.385]

Без охлаждения. С охлаждением. См. рис. 2, Расчетная формула на стр. 447 Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,8. 3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами Т5К10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4. 4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработашшх сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 — при нормализации 0,9 — при отжиге 0,8 — при улучшении. [c.423]

При обработке резцом (особенно пластических металлов) на его передней поверхности вблизи режущей кромки образуется нарост. Наиболее интенсивно он образуется при скоростях резания от 10 до 20 м/мин. При малых скоростях резания (и<5 м/мин) температура в зоне резания недостаточна для образования нароста, а при скоростях свыше 50 м/мин нарост не успевает привариваться к передней поверхности резца. В условиях наростообразо-вания невозможно получить обработанную поверхность высокого качества, поэтому при повышенных требованиях к качеству, обработанной поверхности работать в диапазоне скоростей от 7 до 50 м/мин нежелательно. [c.6]

Ббльшие значения диапазонов скоростей резания, подач и глубин резания при обработке резцами из композита марок 01, 05 и 10 назначают при обработке без ударов, меньшие - при обработке с ударами. [c.693]

При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, конструкционных, углеродистых и легированных незакаленных сталей, л = 1. Таким образом, если известна скорость резания у, допускаемая резцом при данной стойкости для стали с ствь то легко найти скорость для стали с Ов2, так как [c.104]

При обработке резцом поверхностей вращения перемещение по круговой направляющей линии является главным движением резания, при этом вращение сообщается либо обрабатываемой детали, либо режущему инструменту. Скорость и главного рабочего движения измеряется в м1мин. Движение подачи направлено перпендикулярно оси поверхности вращения величина подачи з измеряется в мм об. [c.20]

Так, например, допустим, что при обработке резцом с ф = 60° детали из стали = 95 кПмм приняли / = 7 мм и = 1,6 мм об. По данным графы Б табл. 29 находим 1аоЪмм (см. стрелки и цифры, обведенные жирными линиями), затем по данным графы В принимаем ближайшее значение подачи з = 1,65 мм об и далее, по графам Д и Г определяем значение скорости резания и = 46 м мин. [c.317]

При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов возможны более высокие скорости, чем при обработке деталей из чугуна или стали, а также при обработке резцами, оснащенными твср- ыми сплавами. Тонкому точению должна предшествовать чистовая обработка по квалитетам 8—10 с оставлением равномерного припуска 0,2—0,5 мм на диаметр. [c.65]

Обработку производят с подачами до 0,3 мм1об при подаче более 0,3 мм1об наблюдается отрывание слоев на выходе резца. Скорости резания при обработке резцами из быстрорежущей стали назначают до 300 mImuh, при обработке резцами с пластинками из твердых сплавов — до 800 м/мин. [c.226]

Эти формулы имеют значение для небольпшх скоростей при обработке быстрорежущими сталями. Для металло- и минералокерамических резцов прямые линии контура износа резцов превращаются в кривые неопределенной осыпи лезвия. [c.409]

Повышение производительности процесса точения стеклопластиков путем улучшения режимов резания не представляется возможным. Повышение скорости точения при обработке стеклотекстолита СТ до 300 м/мин снизило стойкость резца ВКЗМ до 18 мин увеличение скорости при обработке таких материалов, как ЭФ-32-301, СК-9Ф, ВФТ, ПН-1,АГ-4В и др., до 200 м/мин делает процесс точения вообще невозможным, так как стойкость при этом не превышает 2—3 мин. Увеличение подачи также нежелательно при точении стеклопластиков ввиду того, что при подачах выше 0,32 мм/об значительно снижается качество обработанной поверхности и происходит выкрашивание кромки обрабатываемой детали на выходе инструмента. [c.106]

Как установил советский специалист в области резания металлов Я.Г. Усачев, при обработке резцом пластических металлов на его передней поверхности вблизи режущей кромки образуется нарост, причем наиболее интенсивно в зоне скоростей резания от 10 до 35 м/мин. При малых скоростях резания температура в зоне резания недостаточна для образования нароста, а при больщих скоростях (свыше 50 м/мин) нарост не успевает привариваться к резцу, так как уносится быстросходяшей стружкой. В условиях наростообразования невозможно получить высококачественную обработанную поверхность, поэтому при повыщенных требованиях к качеству обработанной поверхности нежелательно работать в диапазоне скоростей от 7 до 50 м/мин. При определенных скоростях резания, правильно подобранной [c.59]

При обработке резцом из твердого сплава Т15К6 с охлаждением заготовок из стали 45 (см. рис. 2.6, а) коэффициенты в формуле (2.12) следующие Стр = 148 т = 12,9 к = Ъ, заготовок из стали 60 в диапазоне скоростей 150. .. 400 м/мин (см. рис. 2.7)-Сг/ = 75,436 т = 12,3 А = 3,1. [c.40]

Низко- и высоколегированные алюминиевые чугуны, имеющие в структуре преимущественно графит, в отдельных случаях удовлетворительно обрабатьшаются и обычными сверлами из стали Р18 (табл. 3.5.77) при вдвое меньших подаче сверла, частоте вращения и скорости резания, чем при обработке резцами с пластинами из твердого сплава. Чугуны, не содержащие графита, при содержании алюми- [c.666]

Вместе с тем работа на больших скоростях резания, при которых повышается интенсивность изнашивания инструмента, также приводит к повышению неровностей. При работе на оптимальных по интенсивности изнашивания скоростях резания достигается наименьшая высота неровностей [55]. Для стали i2Xi8H9T, например, при обработке резцами Ti4K8 i = 0,5 мм и 5 = 0,1 мм/об, оптимальная скорость 150—180 м/мин. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...