Пластинки из твердых сплаво для резцов

Форма заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава, для обработки термореактивных пластмасс [c.265]

Форма передней поверхности резцов с пластинками из твердых сплавов для обработки стали с большими подачами [c.270]

Конструкции расточных резцов с пластинками из твердого сплава для расточных блоков, а также способы крепления резцов в оправках приведены в табл. 35. [c.191]

Размеры в мм резьбовых резцов с пластинками из твердого сплава для нарезания наружной метрической резьбы [c.308]

Токарные расточные резцы из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий с наименьшим диаметром 14 мм (ГОСТ 18872—73) и глухих отверстий с наименьшим диаметром б мм (ГОСТ 18873—73) выполняют с углом в плане <р = 60° и ф = 5° (табл. 4.14) поперечное сечение стержня — квадратное. Токарные расточные резцы с пластинками из твердого сплава для обработки сквозных (ГОСТ 18882—73) и глухих отверстий (ГОСТ 18883—73) изготавливают с такими же углами в плане, но поперечное сечение стержня выполняют не только квадратным но и прямоугольным (см. табл. 4.15 и 4.16). При расточке отверстий используют и державочные твердосплавные резцы (ГОСТ 9795—84), основные размеры которых представлены в табл. 4.17. [c.179]

Рис. 1. Резцы с пластинками из твердого сплава для наружной метрической резьбы (ГОСТ 18885-73)

Рис. 3. Сборные резцы с механическим креплением приз.матических пластинок из твердого сплава для нарезания наружной резьбы (Н X В X Ь равно 15 х X 16 X 125 25 X 25 X 125. мм)

Р ис. 4. Сборные резцы механическим креплением призматических пластинок из твердого сплава для нарезания внутренней резьбы [c.619]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СБОРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РОМБИЧЕСКИХ ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ [c.143]

При наружном продольном точении резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов, для определения скорости резания рекомендуются следующие формулы [c.183]

Формы пластинок из твердых сплавов для токарных резцов [c.44]

Геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов для тонкого точения, град [c.307]

Задача 19. Рассчитать поперечное сечение державки резца с пластинкой из твердого сплава для черновой обработки стального вала. Диаметр заготовки 0 глубина резания подача вылет резца I (табл. 26). [c.55]

Задача 21. Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для обтачивания вала. Диаметр заготовки Д припуск (на сторону) вылет резца I (табл. 28). Режимы резания для заданных условий обработки определить по нормативам [23] или справочнику [30]. [c.56]

Задача 23. Рассчитать и сконструировать резец с пластинкой из твердого сплава для растачивания отверстия диаметром й до диаметра О на длину Режимы резания для заданных условий обработки определить по данным [23, 30]. Основные размеры резца выполнить по ГОСТ 18063-72 и ГОСТ 18064-72 (табл. 30). [c.57]

Для расточки подшипников, равно как и для других видов тонкого точения, применяются резцы с пластинками из твердых сплавов. Для обработки баббитов применяются пластинки из вольфрамокобальтовых сплавов [c.277]

Фиг. 7. Способы крепления алмаза и пластинок из твердого сплава у резцов для тонкого точения.

Резьбовые резцы с пластинками ИЗ твердого сплава для наре яния наружной метрической резьбы [c.496]

Рис. 7.8. Токарные расточные резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава для обработки сквозных (а) и глубоких (б) отверстий

Форма и размеры наиболее распространенных типов пластинок из твердых сплавов для токарных резцов (ГОСТ 2209-66) [c.38]

Оснащение рабочего места. Резцы из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов для чернового и чистового нарезания резьбы — 4 шт. резьбовой шаблон шаблон или универсальный угломер для проверки углов заточки мелкозернистый брусок из зеленого карбида кремния — 1 шт. или алмазный. [c.148]

Оснащение рабочего места. Заготовки для нарезания резьбы резьбовые трапецеидальные резцы черновые (2 шт.) и чистовые (2 шт.) из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов прорезные резцы (2 шт.), штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1—0,05 мм шаблоны для заточки резцов (1 шт.) и контроля резьбы (1 шт.). [c.157]

Оснащение рабочего места. Резьбовые резцы с пластинками из твердых сплавов для нарезания требуемой резьбы двойной поводковый патрон с градуированной шкалой индикатор и две-три плоскопараллельные плитки калибр-пробка (2 шт.) первый с одним витком, второй — с двумя витками. [c.162]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

В большинстве случаев используют резцы с пластинками из твердых сплавов, имеющих у = 20°, а =8- 10°, ф = 45° и радиусом при вершине г = l,5-i-3 мм. Для резцов из быстрорежущей стали принимают а= 10-ь 12°. Режущая кромка во всех случаях остро затачивается и доводится пастой или алмазом. При углах заострения меньше 55° и заднем угле а > 25° прочность кромки оказывается недостаточной и она может выкрашиваться и скалываться. [c.44]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Резец, изображенный на рис. 8, в, целесообразно применять для обработки деталей без выступов с коническими или сферическими поверхностями при угле подъема до 45 и угле спада до 30 . Окончательную корректировку главного и вспомогательного угла в плане осуществляют в соответствии с профилем обрабатываемой детали. Все типы резцов, как правило, армируют пластинками из твердого сплава. Примеры использования резцов с неперетачиваемыми пластинками показаны на рис. 8, г. [c.324]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Кроме указанных выше форм пластинок из твердых сплавов для резцов, используемых для предварительной обработки, или станков с позиционной системой программного управления (система Ф2), целесообразно применять четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки, широко применяемые для универсальных токарных станков (см. раздел Расчет и конструи )ование резцов с механическим креплением пластинок ). [c.270]

После выбора подачи рассчитывают на прочность пластинки из твердого сплава, для чего находят соответствующую ей вертикальную силу резания Р , сопоставляют ее с силой резания, допускаемой прочностью пластинки для заданных условий обработки. Если фактическая вертикальная сила резания не превышает допускаемой, то подача выбрана правильно, в противном случае выбранную подачу уменьшают. Проверку выбранной подачи по прочности державки резца производят расчетом державки на изгиб. Силу Рг (кг), допускаемую по прочности державки, определяют по следуюпцш формулам [c.232]

Пример 22. Сконструировать токарный проходной правый резец с механическим креплением многогранной пластинки из твердого сплава для обтачивания прутка из стали 45 с Ов = 750 МН/м (— 75 кгс/мм ). Главный угол в плане ф = 60°. Обработку производят на токарно-винторезном станке мод. 16К20. Глубина резания 1 = Ъ мм, подача = 0,7 мм/об, скорость резания у = 3 м/с (180 м/мин). Конструкцию резца выбрать по ведомственным нормалям машиностроения (МН 3899-62-МН 3906-62). [c.61]

Точение деталей из пластмасс производится резцами с пластинками из твердого сплава обычно, ВК6М. При применении пластинок из твердого сплава ВК8 стойкость снижается (до 77%), а пластинок из твердого сплава ВКЗМ — повышается (до 110%) [28]. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, которая может назначаться в пределах 125—900 м/мин. Труднее других обрабатываются стеклопластики. Для некоторых из них скорость резания не должна превышать 20—40 м/мин. Для стеклопласта ЭФБ-П с алюмоборосиликатным стекловолокном, получаемым методом прессования, она может быть увеличена до 70—120 м/мин, а для стеклопластика АГ-4С с таким же стекловолокном, получаемым методом намотки,—до 140—200 м/мин. [c.43]

Наибольшее распространение получили электроалмазное шлифование и хонингование. В обоих случаях инструмент должен обладать хорошей электропроводностью. Этим целям удовлетворяют круги и бруски на металлической связке. Для заточки резцов с пластинками из твердых сплавов наиболее подходят круги на связке М013Э. Применимы круги и на металлокерамической связке типа МС, имею-ш,ей в своем составе медь, кремний, олово и некоторые другие компоненты. Она отличается малым омическим сопротивлением, обеспечивает достаточно низкую шероховатость поверхности, но применяется для заточки инструментов из твердых сплавов при отсутствии или незначительном касании круга со стальной державкой резца. Связка МС2, хотя и не обеспечивает такой производительности, как связка М01ЭЭ, но характеризуется малым расходом алмаза. [c.83]

Дробление и завивание стружки. При точении етали на выеокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или мине-ралокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при углах резца у=—5н—10°, к= 10-5-15°, <р= 60-5-80° и соотношении [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...