Виды поверхностей обрабатываемых деталей

ВИДЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.25]

Спроектированную конструкцию специального приспособления вычерчивают в нескольких проекциях, а также дают требуемые разрезы и сечения, необходимые для пояснения работы конструкции приспособления. Общие виды проекции приспособления следует вычерчивать в масштабе 1 1. Проекции общих видов приспособления должны иметь габаритные размеры. На проекциях проставляют контрольные размеры с допусками, определяющими точность взаимного расположения деталей приспособления, которые обеспечивают точность расположения поверхностей обрабатываемых деталей в данном приспособлении. [c.233]

При работе станка наблюдаются быстропротекающие колебательные процессы-вибрации. Они отрицательно влияют на точность и шероховатость поверхности обрабатываемых деталей, уменьшают долговечность и ухудшают технологические возможности станка. В станках имеют место следующие виды колебаний. Свободные колебания возникают под действием кратковременной возмущающей силы, [c.305]

В зависимости от исходного состояния поверхности металла, его состава и требований, предъявляемых к качеству деталей после окончательной отделки, перед каждым из указанных видов анодирования требуется соответствующая механическая, химическая или электрохимическая подготовка. При этом следует иметь в виду, что антикоррозионные и другие свойства анодных пленок, при прочих равных условиях, тем выше, чем совершеннее подготовка в смысле удаления всевозможных загрязнений и микронеровностей с поверхности обрабатываемых деталей. Однако степень тщательности подготовительных операций в каждом конкретном случае определяется условиями эксплуатации деталей и экономическими соображениями. [c.107]

Одним из перспективных видов эластичных абразивных инструментов являются лепестковые круги, представляющие собой цилиндрический корпус с закрепленными по его периферии или торцу лепестками абразивной или алмазной шкурки. С помощью лепестковых кругов на наружных и внутренних поверхностях обрабатываемых деталей может быть достигнута шероховатость Ла = 0,080- -0,040 мкм. [c.816]

При правильном выборе круга происходит полное восстановление его режущих свойств в процессе работы. Эта особенность — самозатачивание — выгодно отличает шлифовальный круг от других видов режущих инструментов. Шлифовальным кругом можно снимать очень тонкий слой металла, равный тысячным долям миллиметра, поэтому шлифование применяется для получения окончательных размеров и высокой степени чистоты поверхности обрабатываемых деталей. [c.8]

Установочные детали. Детали приспособлений, несущие установочные поверхности обрабатываемых деталей, применяются в виде опорных штырей, пластин, призм, установочных пальцев и др. В установочную систему приспособлений входят также ориентирующие или центрирующие устройства и механизмы опор. [c.372]

Основные погрешности системы программного управления проявляются в виде ухудшения качества поверхности обрабатываемой детали. Накопленные погрешности измерительных элементов датчиков обратной связи или накопленные погрешности кинематических узлов, не охваченных обратной связью, влияют на размеры поверхностей обрабатываемых деталей. Все погрешности, за исключением накопленных, быстро можно снизить до заданных величин путем уменьшения Ь, но для применяемого привода это приводит к уменьшению предельной скорости слежения. [c.53]

Нежесткость системы СПИД. Рассматривая металлообрабатывающий станок, приспособление и инструмент, следует учитывать, что детали, образующие кинематическую схему обработки, имеют ряд посадок с гарантированными Зазорами, и воздействие усилий резания на систему этих деталей может вызвать отжатие деталей за счет одностороннего выбора зазоров. Действующие усилия резания могут вызвать упругое деформирование отдельных элементов системы или отдельных деталей станка, а также контактные деформации сопряженных поверхностей. Эти контактные деформации зависят от упругих свойств материала детали, точности и качества сопрягаемых поверхностей, от вида сопряжений. Обрабатываемая деталь, приспособление и инструмент также подвергаются воздействию усилий резания, что сказывается на конечном результате обработки. На систему СПИД действует усилие резания Р, которое может быть представлено в виде трех составляющих Рх, Ру, Рг, направленных соответственно по осям X, 46 [c.46]

Риски на передней поверхности зубьев от режущих зерен шлифовального круга должны быть расположены в виде сетки (рис. 44, а). При смещении оси круга с осевой линии протяжки риски будут одно-сторонни.ми (рис. 44, б), а это приведет к образованию кромки неправильной формы и к ухудшению чистоты поверхности обрабатываемых деталей. [c.104]

Заготовки деталей, подлежащие обработке на станках, имеют следующие виды поверхностей обрабатываемые [c.34]

Разделы Справочника, посвященные основам теории процесса резания металлов, точности размеров и чистоте поверхностей обрабатываемых деталей, рекомендациям по вопросам модернизации токарных станков, выбору производительных зажимных приспособлений и т. п., даны в более или менее развернутом виде, что объясняется характером вопросов, излагаемых в этих разделах. [c.2]

Поверхности деталей нельзя выполнить идеально гладко, так как сушествует много различных факторов, вызывающих появление на поверхностях обрабатываемых деталей неровностей. Одним из таких факторов является сам процесс резания, т. е. режущие кромки инструмента и зерно абразивных материалов оставляют на поверхностях свои следы. Неровности появляются также от толчков, дрожаний, вибраций, вызывающих колебательное движение режущего инструмента, от выры-ва частичек металла при резании, от трения задней грани режущего инструмента по обрабатываемой поверхности. Эти неровности появляются в виде гребешков н впадин, высота которых измеряется долями миллиметра. [c.103]

В конструкции сферической детали (вид в) измерить диаметр сферической поверхности сложно нз-за наличия острой кромки. В целесообразной конструкции (вид г) кромка выполнена по цилиндру. Помимо облегчения измерения, такая конструкция у термически обрабатываемых деталей предупреждает перегрев кромки. [c.151]

Этап И — проведение наблюдений и измерений. Он включает 1) измерения параметров работоспособности линии и ее элементов в периоды нормального функционирования (время отдельных рабочих и холостых ходов и степень их совмещения во времени технологические режимы скорость, равномерность и стабильность перемещений механизмов температуру рабочих жидкостей и газов и др.) 2) фотографию работы оборудования на протяжении 12—14 рабочих смен, хронометраж простоев отдельных видов и т. д. 3) измерения обрабатываемых деталей, их геометрической точности, определение шероховатости поверхности и других характеристик качества. На этом же этапе могут выполняться и другие измерения износ инструментов, занятость операторов и наладчиков и др. [c.196]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

Материал обрабатываемых деталей цилин- дриче- ские шли- цевые ные поверхности и шпоночные пазы виды протягивания v7, V8 [c.399]

Этот вид обработки выполняется на станках и автоматах токарной группы, сверлильных, поперечно-строгальных, специальных и специализированных станках роликами или шариками, соприкасающимися с обрабатываемой деталью под давлением (фиг. 6). При этом улучшаются чистота и точность поверхности и создается наклепанный слой, обеспечивающий повышение эксплуатационных свойств поверхности. [c.682]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

После зашифровки детали шифр ее заносится в соответствующую, карту учета деталей технологических групп . В эту карту вносятся детали всех машин, шифр которых соответствует шифру данной карты, т. е. все технологически однородные детали. Для удобства работы применено пять сводных группирующих карт . Каждый вид деталей, указанный в схеме технологической классификации, имеет свою сводную карту. Такая запись облегчает выявление сходства обрабатываемых поверхностей и деталей различных технологических групп и создает возможности для выбора наиболее целесообразного способа обработки. [c.24]

Электрохимическая обработка (рис. 15 б) основана на явлении анодного растворения, заключающемся в том, что при прохождении тока через электролит (например, водный раствор хлористого натрия) электрод, подключенный к положительному полюсу (аноду), растворяется. При этом частички металла заготовки I в виде ионов поступают в зазор между электродами и выносятся проточным электролитом из зоны обработки. Благодаря тому, что участки заготовки, которые находятся ближе к поверхности инструмента 2, быстрее растворяются, профиль этого инструмента копируется на обрабатываемую деталь. Электрохимический метод также применяют для активизации шлифования абразивным или алмазным инструментом (комбинированная электроабразивная и электроалмазная обработка). [c.54]

Преимущества плазменной наплавки по сравнению с другими способами нанесения покрытий сводятся к следующему. Гладкая и ровная поверхность покрытий позволяет оставлять припуск на обработку 0,4...0,9 мм. Малая глубина проплавления (0,3...3,5 мм) и небольшая зона термического влияния (3...6 мм) обусловливают долю основного металла в покрытии < 5 %. Малое вложение тепла в обрабатываемую деталь обеспечивает небольшие деформации и термические воздействия на структуру основы. При восстановлении обеспечивается высокая износостойкость наплавленных поверхностей. Наблюдается снижение усталостной прочности деталей на 10... 15 %, что намного меньше, чем при использовании некоторых других видов наплавки. [c.304]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой степенью точности, а также правильного взаимного расположения и требуемой шероховатости их поверхностей. До начала обработки резанием будущую деталь принято называть заготовкой, в процессе обработки эту заготовку называют обрабатываемой деталью, по окончании всех видов обработки получается готовая деталь, которая [c.349]

Данные о фактических погрешностях заносятся в паспорт станка при его испытаниях и обновляются после проведения ремонтов и пригонок в процессе эксплуатации. Геометрические погрешности станков являются постоянными величинами и не влияют на точность размеров обрабатываемых поверхностей, однако способствуют искажению их форм и относительного расположения, поэтому они должны быть учтены при назначении способа обработки. Следует иметь в виду, что точность деталей станков и их взаимного положения должны быть выше требований к точности изготавливаемой детали. [c.98]

В приведенных формулах принято Ц1= (0,15ч-0,2) — коэффициент трения между направляющей поверхностью кулачка и пазом корпуса патрона f — коэффициент трения (сцепления) между рабочей поверхностью кулачков и обрабатываемой деталью [зависит от вида рабочей поверхности кулачков при гладкой поверхности f=0,2 с кольцевыми канавками /= (0,3 [c.153]

Здесь /С=1,2- 1,5 — коэффициент запаса f=0,25- 0,5 —коэффици- ент трения между цангой и обрабатываемой деталью (зависит от вида рабочих поверхностей лепестков цанги) М — момент, передаваемый цангой, Н-м (кгс-см) г —радиус базовой зажатой части детали, мм Р — сила, действующая вдоль оси детали при обработке, Н (кгс) = 2-10 (22 000)—модуль упругости материала цанги, МПа (кгс/мм ) I — момент инерции сектора тонкого кольца в месте задела лепестка цанги, мм (сечение А—А на рис. VI. 18, а) fi — стрела прогиба лепестка цанги, равная половине диаметрального зазора А между цангой и базовой поверхностью де- [c.156]

Установочные элементы. Для установки обрабатываемых деталей базирующими поверхностями служат установочные детали в виде опорных штырей, пластин, призм и установочных пальцев. [c.344]

Опиловка является основным видом слесарной обработки деталей, необходимой для изменения формы обрабатываемого металла. Опиливание — очень трудоемкая ручная операция. Так, на опиливание 1 см поверхности требуется в среднем затратить 0,3—0,5 мин. Это обстоятельство заставляет находить и использовать все имеющиеся возможности для повышения производительности труда при опиловке. Какие же возможности для этого существуют Прежде всего — правильный выбор инструментов. [c.28]

На листе бумаги наносят контуры обрабатываемой на данной операции детали в необходимом числе проекций, в масштабе 1 1. Контуры детали вычерчивают тонкими красными или черными линиями. Чертеж детали в первой проекции должен соответствовать рабочему положению детали на станке. Деталь изображают в таком виде, какой она получается после произведенной ранее обработки. Выделяют жирными линиями поверхности, обрабатываемые в проектируемом приспособлении. [c.437]

Имеется два вида подналадчиков 1) контролирующие непосредственно размеры обрабатываемых деталей и 2) контролирующие положение поверхности шлифовального круга или режущей кромки инструмента. [c.209]

Технологическая операция складывается из ряда переходов, каждый из которых является частью технологической операции, выполняемой над одним участком поверхности детали одним инструментом или над группой участков группой одновременно работающих инструментов. Рассматривая вопрос об основных движениях станка, необходимо иметь в виду, что при выполнении различных переходов могут потребоваться различные инструменты и при каждом пере оде обрабатываемая деталь и режущий инструмент могут занимать др уг относительно друга различное положение и совершать различные движения, обусловленные выбранным методом образования поверхности. [c.13]

Особенностью модуляции света в структуре является высокая чувсгвительность к изменению толщипы слоя ЖК. Действительно, оцецим допустимое отклонение толщины слоя при условии, что отклонение контраста от заданного значения (около 10 1 в вышеприведенном расчеге) не превышает 10%. В этом случае отклонение фазового набега не должно превышать 0,05 рад, что соответствует изменению толщины ЖК около 0,002 мкм. Эта величина лежит на пределе возможностей современной оптической технологии, если иметь в виду площади поверхностей обрабатываемых деталей I. .. 5 см . [c.225]

Сущность процесса. Виброударная обработка ВиУО) - метод (рис. 49), осуществляемый соударением частиц обрабатывающей среды (ЧОС) (в виде стальных закаленных шаров, роликов, абразивной среды и др.) с поверхностью обрабатываемых деталей, помещенных в вибрирующую рабочую камеру (РК). [c.521]

Концентрация окисного железа. Электролит работающих ванн всегда содержит в себе некоторое количество окисного железа, поступающего в раствор с поверхности обрабатываемых деталей. Наличие окисного железа ускоряет процесс образования магнитной окиси Рез04 и уменьшает толщину пленки. В этом случае образующееся около поверхности металла за-кисное железо сразу же реагирует с соединением окиси железа, уже находящимся в растворе, способствуя тем самым большему пересыщению раствора магнитной окисью. Как указывалось, большое пересыщение растворов снижает толщину образуемой пленки. Свежесоставленная ванна не дает нормального покрытия, образуя пленки большой толщины и рыхлого строения. Ванна требует проработки, т. е. накопления окисного железа. Проработка новой ванны может быть заменена специальным добавлением окисного железа в виде, например Fe2(S04)a 7Н2О. [c.66]

Раствор палладирования с указанным восстановителем содержит (г/л) 4 РаСЬ-гНгО, 300—350 мл/л NH40H (25 %-й), 12 трилона Б, 2 ЫгН4. Процесс ведут при 50—55 °С, отнощении поверхности обрабатываемых деталей к объему раствора 1 3 скорость осаждения палладия 1—2 мкм/ч. Для приготовления рабочего раствора хлорид палладия обрабатывают при нагревании в растворе аммиака, взятом в количестве 50—60 % от указанного в рецептуре, затем вводят трилон Б, оставшееся количество аммиака и фильтруют. Гидразингидрат добавляют в виде 5 %-го раствора непосредственно перед началом палладирования и в дальнейшем через каждые 30 мин работы ванны в количестве 50 % от рецептурного значения. Указанный раствор, как и другие, используемые для палладирования, весьма чувствителен к примесям. [c.227]

К третьей категории относятся средства механизации, применяемые в оборудовании термических цехов, предназначенные для различных процессов термической обработки, в которых используются весьма разнообразные механизмы, а также виды энергии и системы приводов. Транспортеры разнообразных видов применяются для перемицения деталей в процессе обработки их поверхности, например, в моечных машинах, в установках для травления, дробеструйной очистки или наклепа. Для выполнения определенных операций в этих процессах используется пар, сжатый воздух, используются установки для подачи под давлением к поверхности обрабатываемых деталей других различных агентов. С помощью различных видов энергии производятся операции механического воздействия на детали с целью получения изменения их формы, например, в закалочных прессах, правильных прессах и молотах. [c.11]

ВиУО) — метод ППД (рис. 2.9.30), осуществляемый соударением колеблющихся частиц обрабатывающей среды (ЧОС) (в виде стальных закаленных щаров, роликов и др.) с поверхностью обрабатываемых деталей, помещенных в рабочую камеру (РК), установленную на упругих элементах. [c.400]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

НОЙ поверхности движение подачи сообщается столу совместно с обрабатываемой деталью, а при обработке вертикальной или наклонной плоскости — суппорту с резцом. Общий вид гидрофицированного поперечно-строгального станка модели 7Е35 показан на рис. 12.14. Станина 6, внутри которой смонтирован привод движения резания 7, имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун 5, и вертикальные направляющие, служащие для передвижения траверсы 8. В передней части ползуна установлен суппорт 4. Стол 3 с установленной на нем обрабатываемой деталью перемещается по направляющим траверсы 8 и поддерживается стойкой 2, установленной на основании 1. [c.374]

Основными причинами брака при распиливании являются нарушение размеров распиливаемых отверстий, значительная шероховатость обработанных поверхностей, повреждение наружных обработанных поверхностей тисками при работе без нагубников, излишне большие фаски на ребрах и т. п. Предупредить указанные виды брака нетрудно. Нужно только правильно организовать рабочее место, внимательно относиться к работе, выполнять ее терпеливо и умело. При зажиме в тисках обрабатываемых деталей с чистыми или обработанными поверхностями следует применять нагубники, а при распиливании прямолинейных поверхностей пользоваться наметками, рамками, распиловочными кондукторами и др. Необходимо продуманно подбирать инструмент для обработки, правильно пользоваться измерительными инструментами и приспособлениями. [c.314]

Нижняя часть фиг. 243 изображает в развернутом виде поверхности соприкосновения тпрд фрезы с обрабатываемой деталью, а также схематически показывает процесс образования стружки, причем для большей наглядности к рабочему зубу фрезы приставлены попереч- [c.270]

Характерные черты теплофизическо й обстановки системы инструмент— СОЖ представлены на рис. 66. Работающий режуидий клин (сечение А—А) большинства инструментов можно представить в виде стержня сложной формы. Для качественного рассмотрения задачи стержень может быть трансформирован путем поворота на некоторый угол с целью спрямления координат. На некоторой поверхности вершины стержня непрерывно действует поверхностный источник теплоты постоянной мощности. Между боковыми поверхностями стержня и СОЖ происходит теплообмен, интенсивность которого определяется коэффициентами теплообмена а. В общем виде их распределение зависит от координат и времени, т. е. а = а(Х, Y, Z, х). Зависимость коэффициентов теплообмена от времени связана с изменением относительного положения обрабатываемых деталей и инструментов в процессе резания, наличием сходящей стружки, расположением источников теплоты и т. п. Однако для ряда процессов резания, например для точения, учитывая статистическую стабильность схода стружки, можно принять а = а(Х, Y,Z). [c.151]

Существует мггого способов калибрования, отделки и упрочнения металлов давлением, которые отличаются кинематической схемой, видом деформирующих элементов и характером их контакта с обрабатываемой поверхностью. Выбор оптималыюго способа обработки и рациональной конструкции инструмента определяется большим числом факторов размерами и формой обрабатываемых деталей, их прочностью и лсесткостью, требованиями, предъявляемыми к точности и качеству поверхности, характером производства и др. [c.145]

Помимо унифицированных деталей в конструкции каждой машины есть значительное количество оригинальных деталей, которые, различаясь по форме, могут иметь отдельные обрабатываемые поверхности,, аналогичные с поверхностями других деталей этой машины. Суммарное количество диаметров отверртий и валов, шпоночных и шлицевых соединений, резьб, модулей зубчатых колес, диаметров и дли крепежных деталей, различных допусков размеров на валы и отверстия и т. п. также может быть сведено до минимального. При этом необходимое количество типоразмеров режущего, мерительного и других видов инструмента будет также значительно сокращено. В результате сокращения номенклатуры инструмента улучшаются условия его изготовления, упрощается снабжение инструментом цехов, участков, линий и рабочих мест. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...