Цанги — Материалы

Вырезная электроэрозионная операция применяется для получения сложных сквозных полостей, изготовления рабочих поверхностей матриц и пуансонов разделительных штампов, разрезки заготовок из труднообрабатываемых материалов, обработки цанг, волок, фильер, вырезки сложных электродов-инструментов для копировально-прошивочных операций. Вырезные электроэрозионные операции позволяют обрабатывать детали с точностью 0,005...0,05 мм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,1...10 мкм. Максимальная производительность на вырезных операциях составляет до 320 мм мин (для инструментальных сталей). [c.730]

Материалом для цанг служат цементируемые или высокоуглеродистые стали, обладающие большой ударной вязкостью (упругостью) и позволяющие при закалке обеспечить высокую твердость рабочей поверхности, что существенно увеличивает сопротивляемость износу. По степени [c.179]

Данги зажимные 177—179, 191—193 — Выбор размеров 189—191, 193, 194 — Материалы для изготовления 179, 180 — Минимальные зазоры между зажимаемой поверхностью заготовки л цангой 180 — Расчет основных параметров 181, 185, 197, 199 — Схемы консольного закрепления заготовок и хвостовиков режущих инструментов 198 [c.655]

Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25]

Изготовление элементов вырубных штампов, щелей, пазов, калибров, цанг, разрезка заготовок из труднообрабатываемых материалов [c.836]

Перед подачей материала для следующей обрабатываемой детали должно происходить раскрытие цанги 13. Поэтому подача материала и движения механизма закрепления должны быть строго согласованы. Отвод кронштейна 6 и подающей трубы 8 должен производиться при зажатом в патроне материале, так как подающая цанга 9 должна передвинуться по прутку с усилием 40—50 кГ. Это обеспечивается клапанами 20, установленными с двух сторон цилиндра 1. [c.105]

Чий от технологии обработки металлов или полимеров. Однако для успешной обработки деталей необходим навык работы с углеродными материалами. В первую очередь следует учитывать хрупкость и в ряде случаев твердость материала, что приводит к необходимости изготовления специальных приспособлений (оправки, цанги и т. п.). При сверлении отверстий следует периодически вынимать сверло из отверстия для выхода газов и удаления стружки при обработке обожженных материалов применять инструмент из твердого сплава. Углеродные материалы обрабатывают с малыми подачей и глубиной резания во избежание выкрашивания и поломок тонких деталей. Недопустимо применение охлаждаюш,их жидкостей, так как образующиеся поверхностные слои при обработке с охлаждением вызывают повышенный износ в процессе эксплуатации. [c.234]

Материалом для изготовления цанг служат стали как цементируемые, так и высокоуглеродистые. Цанги для тяжелых работ часто изготовляются из легированных сталей. , [c.99]

При просмотре материалов первого издания были исключены явно устаревшие данные, не представляющие интереса для читателей, а также отмененные ОСТ и ГОСТ. Основной же материал книги был подвергнут проверке и исправлен. Отдельные разделы книги были дополнены новыми стандартами, чертежами, описанием пневматических зажимающих устройств, конструкциями универсальных приспособлений, методом расчета и проектирования цанг, паспортными данными новых моделей металлорежущих станков, указанием обработки типовых деталей и т. д. [c.3]

Цанги — Материалы 157 Цанговые зажимы — Расчет — Завися-мости 147 [c.910]

В механизме подачи с шариковой цангой (фиг. 271, б) захват материала осуществляется тремя шариками, которые при движении каретки вперед заклиниваются между материалом и коническим отверстием корпуса цанги и перемещает материал на величину хода каретки. При этом в местах соприкосновения шариков с материалом образуются небольшие лунки, размеры которых значительно меньше, чем риски, образующиеся при рычажной подаче. [c.277]

Подающие цанги с вкладышами дают возможность применять различные материалы для вкладышей в зависимости от обрабатываемого материала и менять вкладыши при их износе. [c.280]

Л1 — коэффициент трения между материалом и цангой . [c.326]

Если проанализировать, например, потери вида III по одному узлу — механизму подачи и зажима прутка на автоматах, то легко установить, что, несмотря на большие недостатки этих механизмов (частые поломки, износ цанг, частая разрегулировка сил зажима и т. п.), они оправдывают себя на одношпиндельных автоматах, не вызывая больших потерь производительности станка. Между тем эти же механизмы с указанными недостатками влекут за собой большие простои многошпиндельных автоматов, что резко снижает их производительность. Поэтому ремонтные цехи заводов нередко вынуждены заниматься модернизацией механизмов, подбором соответствующих материалов и термической обработки для ответственных звеньев. Анализ величины внецикловых потерь основных механизмов автомата и разработка методов сокращения этих потерь дает возможность создавать высокопроизводительные агрегатированные автоматические системы машин. [c.151]

Перед установкой патрона необходимо протереть обтирочным материалом, слегка смоченным в керосине, резьбу, наружные и внутренние поверхности шпинделя и патрона, которые будут соединяться, слегка смазать их жидкой смазкой и установить патрон на шпиндель станка, зажимную и подающую цанги, соответствующие диаметру прутка. [c.254]

Недостатки системы сложные базовые поверхности ограниченная длина расточных резцовых головок увеличенные вылеты режущей вершины резцовых головок относительно оси жесткое закрепление вращающихся головок и блоков на определенных позициях револьверной головки невозможность автоматической переналадки для обработки других деталей трудность очистки базовых поверхностей от мелкой стружки необходимость в специальном материале для прокладок между лепестками зажимной цанги [c.313]

Основные сведения о материалах для цанг нриведены в табл. 42. [c.181]

Находят необходимую силу сжатия лепестков цанги F k — = kF , где F суммарная сила зажима прутка Цх — коэффициент трения (для цанг с насечкой — коэффициент сцепления) между материалом и цангой (для гладких губок fij = 0,25, для губок с кольцевыми канавками jjii = 0,3- 0,35, для губок с насечкой = 0,45 [c.39]

Обозначения В — длиг13 посадочного отверстия детали в ММ, D — минимальный диа.метр посадочного отверстия в мм-, К — конусность Di — максимальный диаметр конусной части оправки в мм 6 — допуск на отверстие детали в мм oj — допуск на биение оправки в мм (6i = 0,005 —0,01) мм L — длмна рабочей части олравки в мм, >2 — диаметр цилиндрической части оправки в мм Q — усилие зажима в кГ М — крутящий момент, приложенный к гайке, в кГмм] d — наружный диаметр резьбы в мм Лз — диаметр вписанной окружности гайки в мм Di — диаметр отверстия в прижимной шайбе в мм т — коэффициент запаса, т = 1,5-т-2,5 — вертикальная составляющая силы резания в кГ — наружный диаметр обрабатываемой детали в мм Dq — наружный диаметр быстросменной шайбы в мм — диаметр ролика в мм, а — угол заклинивания, принимаемый 5 — 9° h — число лепестков цанги У — момент инерции линейки по диаметру D в мм -, е — модуль упругости материалов цанги в кГ/мм — длина лепестка цанги от середины конуса до основания в мм ф1 — угол трения на поверхности контакта цанги и детали п — число роликов d [c.593]

Необходимый зазор между обрабатываемым прутковым материалом и цангой устанавливается с помощью гайки 5. Для уменьшения зазора гайку ввинчивают во втулку 4, а для увеличения зазора гайку вывинчивают. Ввинчивание и вывинчивание гайки осущестляют специальным ключом. [c.29]

Новый карандаш с цанговым зажимом, когда им только начинают пользоваться, некоторое время стабильно зажимает пишущий графитовый стержень благодаря резьбе, к0Т0 рая имеется на внутренней поверхности цанги. Но постепенно резьба забивается графитовой пылью, происходит притупление кромок резьбовых витков, и цанга перестает надежно зажимать графитовый стержень. К тому же графит, как известно, является хо- )ои1им смазывающим материалом, что тоже способству- [c.6]

Области применения различных способов шлифования показаны на рис. 5.21, г. Обычно МШ и ГШ осуществляются со скоростями резания 30. .. 45 м/с. Ограничения по производительности связаны с температурными и силовыми факторами. Повышение скорости от 60 до 100. .. 250 м/с приводит к снижению сил резания, что позволяет повысить скорость подачи до 1000. .. 10 ООО мм/мин. Таким образом удается преодолеть тепловой барьер - критическую область (КО) появления термических дефектов в материале заготовки, показанную на рис. 5.21, г в виде двух нисходящих гипербол, и выйти в область ВШГ, которая лежит за пределами КО. Верхняя граница применения ВШГ определяется максимальной скоростью шлифовального круга, допустимой по условиям его прочности, и мощностью привода шлифовальных станков. Этот предел скорости шлифования увеличивается на порядок в комплексных способах ШС, ШТ и ШХ. Значительное увеличение скорости заготовки v суммируемой со скоростью круга Уш, обеспечивает не только сверхвысокую скорость резания Ve = Vi + Уш (ПрИ Vj = Vn,, V = 2Уш), HO И уМеНЬШвНИб На ПОрЯДОК удельных энергозатрат резания. Благоприятный энергетический фактор делает возможным достижение скоростей резания 400. .. 500 м/с. Получение их при комплексных способах шлифования более реально, чем скоростей 200. .. 250 м/с при классических способах. В большинстве случаев ВШГ применяют для вышлифовывания канавок и пазов, спиралей, червяков, винтов и т.п. Например, согласно традиционной технологии изготовления зажимных цанг в незакаленных заготовках прорезают фрезой паз, оставляя перемычки. Способом ВШГ прорезают пазы шириной 1 мм в закаленной цанге HR 3 47 кругами из Ktffi диаметром 600. .. 1000 мм максимальная ширина круга 3 мм. Основные параметры процесса Уш = 157 м/с, Vs = 1000 мм/мин, i = 13 мм, буд = 155 mmV(mm с), [c.174]

Механизмы подачи материала при.меняются следующих типов рычажные, шариковые и роликовые. На рис. Х1И-1, изображен наиболее распространенный рычажный механизм, который обычно монтируется на подвижной каретке механизма правки материала. Недостаток этого механизма заключается в том, что острая кромка подающего штифта наносит глубокие риски на материал, так как подающий штифт вынужден преодолевать значительные силы из-за большой массы бунта. В механизме, показанном на рис. Х1П-1, б в момент подачи, осуществляемой также ходом каретки, проволока заклинивается между призмой и роликом, опирающимся на наклонную плоскость. Как видно нз рисунка, угол наклона опорной плоскости можно регулировать и тем самым подобрать оптн.мальную силу зажима материала. В механизме подачи с шариковой цангой (рис. ХИ1-1, е) захват материала в момент подачи осуществляется тремя шариками, которые при движении каретки вперед заклиниваются между материалом и коническим отверстием корпуса цанги и перемещают материал на величину хода каретки. При этом в местах соприкосновения шариков с материалом образуются небольшие лунки, размеры их значительно меньше, чем рисок, образующихся ири рычажной подаче. В конструкции роликовой подачи (рис. ХП1-1, г) контакт между подающими роликами и материалом происходит по значительно большей поверхности, чем в механизмах подачи с шариковой цангой. Силы, создаваемые при вращении прижатых к проволоке роликов, должны [c.387]

ЦАНГОВЫЙ ЗАЖИМ (фиг. 14). При работе с прутковым материалом диам. 6-р14 мм можно пользоваться цанговым зажимом. Зажим осуществляется поворотом рукоятки 118 вправо, при этом передвигается муфта 104, которая внутренним конусом отводит через шарики кольцо 102А, передвигает трубу с цангой во внутрь шпинделя— цанга сжимается, осуществляя зажим прутка. [c.29]

Схема установки бестигельной вертикальной зонной плавки приведена на рис. 6.4,6. В зажимах (цангах) укрепляется заготовка — цилиндрический или плоский (вначале) стержень перекристаллизуемого материала — и монокристаллическая затравка. Расплавление зоны, как и в горизонтальной плавке, осуществляется с помощью нагревателя. В зависимости от значения удельного электрического сопротивления исходного материала формирование расплавленной зоны осуществляется либо с помощью высокочастотного нагрева (индукционный нагрев), либо с помощью электронно-лучевого нагрева, либо сфокусированным излучением источника света. Такие способы нагрева не вносят загрязнений в обрабатываемый материал. Индукционный нагрев более предпочтителен, поскольку он обеспечивает эффективное перемещивание расплава и, следовательно, выравнивание его состава. Он наиболее часто используется при зонной плавке 51 и некоторых других полупроводниковых материалов. Электронно-лучевой нагрев используется для тугоплавких неразла-гающихся материалов, а радиационный — для обработки непроводящих и диссоциирующих материалов в атмосфере паров и газов. Специальные механизмы обеспечивают вращение верхней и нижней частей стержня относительно друг друга (с целью перемещивания расплава и симметризации теплового режима). Движение зоны вдоль образца осуществляется либо его перемещением относительно источника нагрева, либо перемещением нагревателя относительно образца. Расплав в пределах зоны удерживается силами поверхностного натяжения. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...