Калибрование Способы

Получение точных заготовок способом пластической деформации достигается применением штампования, чеканки и калибрования заготовок на мощных кузнечно-прессовых и ковочных машинах, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей деталей и профилей периодического сечения, применением электронагрева токами промышленной и высокой частоты. Такие способы получения заготовок также дают возможность резко снизить припуски и, следовательно, объем механической обработки. [c.119]

В тех случаях, когда к точности диаметров отверстий и межцентровых расстояний предъявляются высокие требования, отверстия, полученные вышеуказанными способами, доводятся до окончательных размеров калиброванием в штампах. [c.231]

По способу проведения измерения метод сравнения подразделяют на нулевой, разностный (дифференциальный) методы и метод совпадения. Нулевой метод заключается в том, что эффект воздействия измеряемой величины полностью уравновешивается эффектом воздействия известной величины. Примером нулевого метода является измерение массы тела на рычажных весах с уравновешиванием ее калиброванными грузами. В разностном методе полного уравновешивания не происходит и разность между сравниваемыми величинами оценивается измерительным прибором. Значение измеряемой величины определяется в этом случае не только значением, воспроизводимым мерой, но и показаниями прибора. Метод совпадений состоит в том, что уровень какого-либо сигнала, однозначно связанного со значением искомой величины, сопоставляется с уровнем такого же сигнала, но определяемого соответствующей мерой. По совпадению уровней этих сигналов судят о значении измеряемой величины. [c.135]

Стробоскопический способ измерения состоит в том, что вращающаяся деталь освещается импульсной лампой, частота импульсов которой контролируется. При совпадении частоты световых импульсов с частотой вращения деталь кажется неподвижной. Фотоэлектрический тахометр состоит из диска с калиброванными отверстиями, источника света, фотоэлемента и частотомера. Диск соединяется жестко с вращающимся валом при его вращении свет, проходящий через отверстие, падает на фотоэлемент, вырабатывая импульс фототока. Частота этих импульсов определяется частотомером. [c.329]

Недостатками ГКМ являются ограниченные номенклатура и масса (до 150 кг) штампуемых поковок необходимость применения в качестве исходного материала проката, как правило, повышенной точности, а иногда калиброванного, так как машина работает враспор при колебаниях объема исходной заготовки из-за допуска на размеры сечения проката обычной точности штамповка в закрытых и открытых ручьях является невозможной или практически нерациональной. Сравнительная характеристика различных способов штамповки и ковки представлена в табл. 5.12. [c.133]

Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная (табл. 14.14). По способу обработки сталь подразделяют на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности, горячекатаную круглую с обточенной или шлифованной поверхностью по химическому составу — на качественную и высококачественную (А). По нормируемым характеристикам и применению сталь делится на категории 1 1А 1Б 2 2А 2Б 3 ЗА ЗБ ЗВ ЗГ 4 4А 4Б. [c.332]

Внедрение этого способа исключает необходимость применения калиброванного проката и сокращает расход металла в пределах 30—40%. На фиг. 300 [c.391]

В рычажных механизмах — весах — уравновешивание производится или при постоянном плече, но переменном грузе (гири), или при постоянном грузе, но переменном плече (маятниковые весы). Применяются также комбинированные механизмы, в которых возможно изменение величины груза и плеча. В приборах для измерения сил с упругим измерительным звеном должен быть использован какой-либо способ для отсчета деформаций, зависящих от величины измеряемой силы. Для этого применяются рычажные механизмы, перемещение ведомого звена которых зависит от деформации калиброванного звена и, следовательно, от измеряемой силы. Кроме того, в настоящее время для измерения параметров, изменяющихся во времени, широко используются различные физические способы для измерения деформации упругого звена. К ним относятся методы, основанные [c.585]

Рис. 10.98. Схема прибора для контроля размера изделия бесконтактным пневматическим способом. Из резервуара 1 в резервуар 2 через калиброванное отвер-

Рис. 10.99. Пробки-калибры для контроля размеров пневматическим способом а — контроль отверстий большого диаметра осуществляется поршнем 1. Воздух проходит через калиброванные сопла 3 и выходит в отверстия 2

Величина межэлектродного зазора А сохраняется постоянной. Одним из основных факторов, обеспечивающих точность электрохимической обработки, является способ подачи электролита в межэлектродный зазор. При обработке отверстий электролит, как правило, подается в зазор через отверстие в инструменте 1, а отвод его осуществляется через специальные устройства 3 (рис. 224, а) или калиброванные шайбы 4 (рис. 224, б), накладываемые на деталь 2. [c.390]

Приспособления для калибрования. При калибровании описанными способами деталь не закрепляют. Оправки закрепляют при работе протягиванием при работе проталкиванием иногда применяют направление для оправки. [c.682]

Обработка отверстий в деталях машин производится тремя способами раскаткой (развальцовкой), дорнованием, калиброванием шариком. [c.484]

Другой более точный способ заключается в том, что в подшипник при установке вала вкладывают калиброванную латунную пластинку, толщина которой равна наименьшей допустимой величине зазора в сочленении вал — подшипник. Если при вращении вручную вал будет заедать , то это значит, что зазор меньше допустимого. Если же вал будет вращаться слишком свободно, то в подшипник следует вложить более толстую латунную пластинку и повторить проверку. Проверив зазор в одном подшипнике, приступают к проверке (те.м же способом) зазора в другом. Величину осевых зазоров проверяют с помощью щупов. [c.165]

Ввиду этого разработаны специальные приборы (вискозиметры), с помощью которых производятся измерения скорости течения жидкости через калиброванные отверстия. Измерения, полученные таким путем, количественно связаны с вязкостью, выраженной в единицах массы, времени и длины. Подобным способом определяется относительная вязкость, единицы измерения которой непосредственно не связаны с физической природой вязкости. Так, например, в ряде стран, в том числе и в СССР, распространены градусы или секунды Энглера. Такими единицами выражается вязкость, измеренная вискозиметром, основанным на истечении жидкости через калиброванное отверстие определенного диаметра (2,8 мм). В этом приборе определяется время t истечения под собственным весом 200 испытываемой жидкости из цилиндрического сосуда через заданное отверстие при данной температуре, которое сравнивается с временем истечения из того же сосуда 200 см воды при температуре 20° С. В соответствии с этим вязкость жидкости по Энглеру (в градусах Энглера) выражается отношением [c.18]

Большое влияние на герметичность уплотнения оказывает плоскостность контактирующих (рабочих) поверхностей колец, нарушение которой не должно превышать 0,5 мк в ряде требований к этой плоскостности допускается отклонение от плоскостности до 1 мк. Контроль плоскостности рабочих поверхностей обычно производится оптическим способом при помощи стеклянных калиброванных плиток по интерференционным полосам света. Рабочие поверхности уплотнения притирают до плоскостности порядка 2—4 полосы зеленого света и среднеквадратичной величины неровностей 0,05 мк. [c.555]

Этот способ позволяет по желанию быстро увеличивать число оборотов приводимой машины, однако уменьшение числа оборотов ограничено расходом через калиброванные отверстия ниппелей. [c.167]

Способом выдавливания изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовок заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор массой до 10. .. 12 % от массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемого изделия зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [c.474]

Продольная устойчивость зависит от факторов, которые можно объединить в две группы. К первой группе относятся способ закрепления концов деформируемой заготовки, форма предварительного набора металла и угол конической заготовительной полости пуансона, конфигурация штампуемой детали и инструмента, смещение точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торцов заготовки, искривленность оси заготовки, состояние рабочей поверхности инструмента (шероховатость, наличие смазочного материала и его вид). Ко второй группе относятся механические свойства деформируемого металла, исходное состояние заготовки (отожженная, горячекатаная, калиброванная, величина зерна, интенсивность упрочнения в процессе пластической деформации, деформация при калибровке) и деформация при осуществлении промежуточных переходов штамповки. [c.222]

Основным препятствием при проведении этих экспериментов было отсутствие соответствующих средств для точного измерения давлений и напряжений, возникающих в орудиях при выстреле. В тот период был разработан метод измерения давления, возникающего при выстреле, с помощью медного крешера. Этот метод, который применяется и в настоящее время, заключается в том, что по остаточной деформации статически калиброванного медного цилиндра под давлением определяют максимальное давление на стенки канала ствола при выстреле. Только в период второй мировой войны были найдены способы точного измерения давлений и напряжений в стволе в зависимости от времени. Измерения по- [c.264]

Защитные свойства оксидных пленок на железе и стали невелики, поэтому оксидирование применяется для защиты стали от атмосферной коррозии в легких (комнатных, цеховых) условиях эксплуатации. Когда наряду с защитой от коррозии детали требуют сохранения строго калиброванных размеров и красивого внешнего вида (измерительный инструмент, ответственные детали приборов и оружия и др.), применяют щелочное оксидирование. Способ парового оксидирования часто применяется для защиты от коррозии режущего инструмента, сверл, метчиков, фрез, разверток и т. д. В этом случае удается, наряду с повышением защитных, антикоррозионных свойств, значительно повысить износостойкость и, кроме того, совместить процесс оксидирования с высокотемпературным отпуском деталей. [c.191]

Точность прокатного материала зависит от способа его изготовления более точный прокат калиброванный — холоднокатаный, менее точный— горячекатаный. [c.25]

Одним из способов обработки давлением металла в холодном состоянии является холодная высадка, представляющая собой объемную штамповку на специальных автоматах изделий диаметром от 0,6 до 40 мм из калиброванной холодно-тянутой бунтовой или прутковой стали. [c.527]

К способам обработки металла давлением относятся 1) калибрование отверстий шариком и оправкой 2) редуцирование [c.311]

И. Никурадзе (1933 г.) впервые обработал свои многочисленные опытные результаты указанным способом и построил универсальную зависимость (6.26) (рис. 6.12). Шероховатость в опытах Никурадзе создавалась искусственно путем наклеивания калиброванных песчинок на внутреннюю поверхность трубы. Такая шероховатость получалась равнозер-нпстой, чем существенно отличалась от естественной шероховатости труб, образующейся в результате коррозии, отложений и т. п. [c.149]

И. Никурадзе (1933 г.) впервые обработал свои многочисленные опытные результаты указанным способом и построил универсальный график зависимости (6-26), приведенный на рис. 65. Шероховатость в опытах Никурадзе создавалась искусственно путем наклеивания калиброванных песчинок на внутреннюю поверхность трубы. Такая шероховатость получалась равнозер-160 [c.160]

Для определения коэффициента вязкости на лабораторном калиброванном горизонтальном трубопроводе диаметром =10 мм была произведена перекачка испытуемой жидкости. Расход жидкости измерялся объемным способом. Измерено, что за Va минуты вытекает 1 л жидкости при этом падение пьезометрической высоты на двухметровом участке составило = 20 см столба жидкости. [c.80]

Разновидностью контроля накоплением является также способ гелиевой камеры. При этом испытуемые изделия помещают под колпак, в котором поддерживают постоянную концентрацию гелия. С помощью течеискателя сравнивают количество гелия, проникщего в изделие вследствие его негерметичности, с количеством гелия, проходящего через калиброванную течь. [c.106]

Другой способ нагружения, с помощью калиброванной пружины, описан в работе [59, с. 70]. Пружина, так же как и грузы, вынесена за пределы активной зоны реактора. Как показывают измерения длины пружины до и после испытания, иагрузка в процессе облучения поддерживается с погрешностью до 2% (при этом учитывается деформация образцбв и соответствующее изменение нагрузки) Пружины обычно изготовляются из материала 50ХФА. [c.81]

Это деление в определенной мере является условным, так как в ряде случаев установки ОНД позволяют реализовывать трехосное нагружение, установки ОНД или ОН К могут быть переделаны в установки ОНКД и т. д. Классифицируют установки также по способу создания усилия непосредственный (путем подвески калиброванных грузов), механический (с ручным и электрическим приводом), электромагнитный, гидравлический и электро-гидравлический. Непосредственный и электромагнитный способы в основном применяют при изучении явлений, связанных с временными эффектами (ползучестью, релаксацией и т. п.) механический и гидравлический — при изучении статического и циклического стационарного нагружения электро-гидравлический — при нестационарном нагружении. В ряде случаев применяют и другие способы создания нагрузок, например термоциклирова-ние (создание напряжений за счет нагрева и охлаждения стесненного образца), но они ограничены специальными областями исследований. [c.13]

Многооперационная холодная высадка применяется для изготовления гаек и болтов. Материалом для гаек служат мягкая холоднотянутая калиброванная сталь марок 08 и Го и специальная автоматная сталь с несколько повышенным содержанием серы. Высадка производится в пять операций (фиг. 403) 1-я — отрезка заготовки 2-я — правка и образование фаски 3-я —высадка бочёнка 4-я — высадка шестигранника 5-я — просечка отверстия под нарезку. Отход при этом способе производства гаек составляет всего lil—25<>/q. [c.439]

Автором предложен способ интенсификации теплоотдачи в вертикальнотрубных испарителях морской воды введением в нагреваемый рассол пузырьков воздуха [25]. Подсос воздуха к трубкам греющей батареи испарителя осуществляется через приставку воздушного жиклера (рис. 49), представляющую собой простейшее устройство из двух обойм и набора сменных шайб (жиклеров) с калиброванными отверстиями (d = 0,l 1 мм), установленное на фланце грязевика испарителя. Обоймы через трехходовой и запорный клапаны соединяются с водяным пространством грязевика греющей батареи испарителя (например, испарителя Атлас , рис. 50). [c.146]

После пропитки втулки поступают на калибрование для получения изделий с заданными конечными размерами. Калибрование представляет собой своеобразное допрессовывание. спеченных и пропитанных маслом заготовок. Оно обеспечивает придание им окончательных требуемых размеров с точностью по 6-7 квалитетам, получение поверхности высокой чистоты (7-й класс шероховатости и выше), уменьшение размера заполненных маслом поровых каналов (что повышает ресурс работы подшипника в режиме самосмазывания, так как несколько сокраш,ает количество масла, поступаюш,его на труш,ую-ся поверхность в единицу времени, не ухудшая условий работы узла трения) и упрочняет детали. Обычно калибрование проводят по высоте и поперечному (наружному или внутреннему) размеру раздельно или совместно. Поэтому принято различать следуюш,ие способы калибрования 1) по наружной поверхности 2) по внутренней поверхности [c.42]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах - автоматах. Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера I (рис. 8.16, о) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается врашающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки б. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб. [c.482]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Общий вид спектрофотометра ИКС-22 приведен на рис. И.23. Он имеет те же самые основные элементы, что и спектрофотометр ИКС-14. Их различие состоит главным образом в разных способах записи спектра на бумаге. В ИКС-22 имеется калиброванный по волновым числам и % пропускания бланк, а в ИКС-14-некалибро-ванная бумажная лента. Его оптическая схема (рис. 11.24) также [c.167]

Существует мггого способов калибрования, отделки и упрочнения металлов давлением, которые отличаются кинематической схемой, видом деформирующих элементов и характером их контакта с обрабатываемой поверхностью. Выбор оптималыюго способа обработки и рациональной конструкции инструмента определяется большим числом факторов размерами и формой обрабатываемых деталей, их прочностью и лсесткостью, требованиями, предъявляемыми к точности и качеству поверхности, характером производства и др. [c.145]

В табл, I приведена классификация, а на рис. 39 и принципиальные схемы наиболее широко применяемых в промышлен1Юсти способов калибрования, отделки и упрочнения металлов давлением. В основу классификации положены формы обрабатываемой поверхности. При этом под калиброванием понимают обеспечение заданной точности формы и размеров, П()Д отделкой — обеспечение заданной шероховатости поверхности, под упрочнением обеспечение заданных физико-механических характеристик поверхностного слоя. [c.145]

Существует несколько способов измерения давления народ [<1,3-10 бар (<1 мм рт. ст.)] слаболетучих соединений. Однако достаточно прецизионен лишь метод Кнудсена, сущность которого заключается в измерении скорости эффузии газа через малое отверстие. Если в замкнутое пространство поместить сосудик-испаритель с ингибитором и сделать в нем калиброванное отверстие площадью, намного меньшей поверхности испарения, то довольно быстро установится равновесие между конденсированной фазой и паровой, и давление пара в [c.236]

Гайкоштамповочные прессы-автоматы н полуавтоматы Холодная высадка гаек из круглого калиброванного материала. Штамповка гаек из полосы холодным и горячим способом [c.515]

В зависимости от химического состава проволока, выпускаемая по ГОСТу 2246—70, разделяется на низкоуглеродистую, легированную к высокачегнровапную. Для механизированных способов сварки основное применение находит холоднотянутая калиброванная проволока. [c.12]

Стали углеродистые качественные конструкционные (табл. 1.2— 1.5) подразделяют по способу обработки — на горячекатаные и кованые калиброванные, а также круглые со специальной обработкой ( серебрянка ) по требованиям к испытанию механических свойств — на категории 1, 2, 3. 4, 5 по состоянию материала — без термической обработки (не обозначаются), термически обра- [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...