Резание теория процесса

Объясняется это тем, что только в этом направлении возможна разработка теории процесса резания. Изучение износа и стойкости ре кущего инструмента, конечно, имеет большое практическое значение. Однако износ является следствием работы инструмента в пластически деформируемой среде металла, превращаемого в стружку, и для того, чтобы найти пути сокращения большого количества экспериментов, выполняемых сейчас, нужна теория процесса резания. [c.79]

По-видимому, правильно в качестве пробного камня для теории процесса резания принимать не величину силы резания, а величину деформаций металла, превращаемого в стружку. Это положение сохраним в качестве основной предпосылки для последующего изложения. [c.80]

В заключение надо сказать, что основная предпосылка для развития теории процесса резания, сделанная в начале настоящей работы, оказалась правильной. [c.102]

Совершенно очевидно, что в статике и динамике процесса резания имеется еще много нерешенных задач. Однако можно выразить уверенность в том, что развитие теории процесса резания на базе физически обоснованных гипотез объединит усилия исследователей и будет способствовать техническому прогрессу в области холодной обработки металлов. [c.102]

Среди физико-химических процессов, определяющих процесс резания, основное значение имеет процесс пластической деформации при образовании стружки. От характера пластической деформации, деформационного упрочнения и разрушения металла при стружкообразовании зависят точность обработки деталей и качество поверхностного слоя. Параллельно со стружкообразованием при резании протекают процессы контактного взаимодействия инструмента со стружкой и обработанной поверхностью, сопровождаемые интенсивным тепловыделением, трением, адгезионным взаимодействием обрабатываемого материала и инструмента. Явления, сопровождающие контактное взаимодействие, существенно влияют на свойства обработанной поверхности, определяют стойкость инструмента и устойчивость процесса резания. Современная теория резания рассматривает процессы стружкообразования, контактных взаимодействий и формирования поверхности детали как единый процесс разрушения и деформирования металла. [c.565]

Теория процесса резания в условиях формирования прерывистой стружки и образования нароста на режущем инструменте разработана менее подробно, чем теория резания без нароста с образованием непрерывной стружки. Однако разработанные модели процесса могут быть использованы для качественного объяснения влияния условий резания на форму образующейся стружки. [c.59]

Силы и мощность при фрезеровании. При фрезеровании силы и мощность обычно определяют эмпирическими методами. Приведенные в гл. 3 и 4 теории процесса резания не могут быть непосредственно применены к операциям фрезерования. [c.144]

Вопросу механики сверления посвящено относительно мало работ. Исследования касались геометрии сверления и качественного описания теорий процесса прямоугольного и косоугольного резания. [c.150]

Из теории процесса резания в состоянии установившегося режима ясно, что любое из этих отклонений может способствовать изменению сил, действующих на вершину резца. В зависимости от направления и фазы отклонений действующие силы могут либо гасить, либо возбуждать вибрацию. [c.230]

Еще не создана полная теория процесса резания в условиях автоколебаний. Однако можно считать установленным, что переменными параметрами, которые, по-видимому, играют решающую роль, являются толщина среза, передний угол, угол сдвига, скорость резания, сила сопротивления при вершине резца (или на задней поверхности) и сила трения по передней поверхности. [c.255]

Получаемые искажения частично могут быть объяснены, во-первых, наличием кромочного контакта вершины зубьев шевера с переходной кривой зубьев колеса, во-вторых, неодинаковостью условий резания в силу различия геометрии режущих кромок на разных сторонах зубьев шевера. Условия обработки при шевинговании очень сложны и теория процесса изучена еще недостаточно. [c.792]

Требуется найти математическую модель процесса образования размера динамической настройки (в каком-то сечении) в зависимости от параметров режима обработки, скорости резания, подачи, припуска. Априори нам известно, что значительную часть размера динамической настройки составляют упругие перемещения или деформации, которые в малом зависят линейно от сил и моментов сил резания. Теория резания предлагает нам степенные модели для зависимости сил от параметров режима. Поэтому в нашем случае мы также постулируем степенную модель вида [c.507]

Установившееся резание есть процесс непрерывного контактирования материала обрабатываемой детали и режущего инструмента. Вследствие непрерывности процесса резания, при малых колебаниях режущей кромки все просветы между ней и деталью непрерывно заполняются металлом, поэтому для определения сил резания полезна модель твердого тела, используемая в теории сплошной среды. Ползучесть или демпфирование в линейной модели твердого тела описываются уравнением о = е + е, а релаксация — уравнением а + п<г = Ее. Уравнение, объединяющее 88. , [c.88]

Во всяком случае процесс притирки не может быть полностью объяснен ни одной из ранее перечисленных теорий, взятых в отдельности. Притирка является сложным процессом, при котором происходит резание, химические процессы и наклеп металла (на последней стадии притирки, когда абразив уже достаточно сработан и подача жидкости прекращена). [c.127]

И если прикладное направление базируется главным образом на законах механики, сопротивления материалов, теории резания, то научно-теоретической основой проблемных исследований являются положения теории производительности, надежности, технико-экономической эффективности. Поэтому не случайно Г. А. Шаумян явился основоположником нового направления науки о машинах — теории производительности рабочих машин, которая в настоящее время получила широкое развитие в самых различных отраслях производства. Он неустанно подчеркивал, что теория производительности — это не просто подсчет производительности или количества выпущенной продукции. Она прежде всего инструмент анализа и синтеза машин, их оптимального построения и эксплуатации. Математическую основу теории производительности составляют уравнения, связывающие показатели производительности с технологическими, конструктивными, структурными и эксплуатационными параметрами машин и систем машин. Тем самым делается возможным сравнение вариантов машин с различными сочетаниями параметров, оценка прогрессивности технологических процессов и их стабильности, конструктивного совершенства машин, надежности механизмов и инструмента, мобильности при переналадке и т. д. [c.6]

Природа трения и изнашивания двух находящихся во фрикционном контакте тел (в данном случае пара инструмент—заготовка) объясняется закономерностями молекулярно-механической теории трения. Трение в процессе резания имеет ряд специфических особенностей, характерных только для механической обработки металлов резанием наличие довольно высоких температур на контактных площадках инструмента и заготовки, значительные давления, сопровождающие процесс резания. При работе инструментов весьма затруднен подвод смазочно-охлаждающих средств в зону резания. Кроме того, в отличие от трения обычной фрикционной пары контактные площадки на рабочих поверхностях инструмента находятся в соприкосновении с ювенильными металлическими поверхностями. [c.197]

Если речь идет, например, о теории резания, то необходимы удобные номограммы или таблицы для быстрого расчета составляющих сил резания, но не только при продольной подаче, но и при поперечной как радиальной, так и тангенциальной и не только при начале процесса резания, но и как функцию времени или длины пути резания. [c.76]

Следует также отметить преподавателя Артиллерийской академии капитана, а в последующем генерал-майора А. А. Брике, который в своем труде Резание металлов" (строганием) в 1896 г. дополнил и развил теорию Зворыкина. А. А. Брике первый систематизировал теорию процесса резания металлов и разработал теорию свободного и несвободного резания. [c.6]

Болыпой вклад в разработку теории процесса резания и укрепление ее связ1-1 с практикой внесли лаборатории заводов [c.6]

Сам по себе процесс резания твердых тел из-за его сложности весьма трудно поддается исследованию. Разнообразные явления, рассматриваемые здесь, столь тесно переплелись друг с другом и столь сложно их взаимодействие, что на острие резца сфокусировалось одиннадцать относительно независимых теорий, не пришедших еще к целостному единству. Таковы теория стружкообразования, механика резания металлов (теория распределения сил и напряжений при резании), теория трения при металлообработке, термодинамика резания (т. е. теория распределения теплоты в зоне резания), теория износа и стойкости режущих инструментов, теория обрабатывания поверхностного слоя изделия, теория охлаждения при резании металлов, теория вибрации при резании, теория обрабатываемости металлов, теория построения опти- [c.27]

Крупный вклад в эти исследования вйесли отечественные ученые. Так, в 1870 г. был опубликован труд горного инженера, впоследствии профессора, И. А. Тиме Сопротивление металлов и дерева резанию . И. А. Тиме подробно изучил процесс образования стружки, ввел классификацию стружек, предложил формулу для расчета силы резания. В 1893 г. профессор К. А. Зворыкин изложил оригинальную теорию процесса резания, впервые применил гидравлический динамометр для определения снл резания. В 1912 г. Я. Г. Усачев [c.3]

В последнее время целесообразность бесступенчатого регулирования скоростей главного движения и скоростей подачи с точки зрения повышенил производительности подвергается сомнению. При этом указывается, что установить наивыгоднейший режим резания с достаточно высокой точностью невозможно по ряду причин (неточность постоянных, которые входят в формулы теории резания, колебания припуска, проскальзывание в фрикционных вариаторах и пр.), и поэтому экономический эффект бесступенчатого варьирования скоростей станков совершенно незначителен. Однако при таком рассужде(ши упускают из виду возможность практического установления наивыгоднейшей скорости резания путем проб ( нащупывания скорости), что особенно важно при серийной работе, а также регулирования скорости в соответствии с варьированием факторов, влияющих на режим резания, в процессе обработки, без остановки станка. [c.326]

Начало научного исследования микрогеометрии обработанной поверхности положено профессором В. Л. Чернышевым, при содействии которого в 1893 г. на Тульском оружейном заводе проводились измерения размеров и шероховатости обработанных поверхностей. В то же время профессор К. А. Зворыкин изложил оригинальную теорию процесса резания, впервые применил гидравлический динамометр для определения сил резания. В 1912 г. Я. Г. Усачев более подробно исследовал явления, происходящие при резании металлов. Его особой заслугой является применение металлографии для исследования процессов резания и разработка метода определения температуры рабочей части резца с помощью термопары. [c.125]

В годы Великой Отечественной войны ученые все свои силы отдали решению ряда практических задач, повышающих производительность труда и качество продукции оборонной промышленности. Послевоенный период в развитии науки о резании металлов характерен широким фронтом теоретических исследований самых различных сторон процесса резания. При этом изменяются как характер, так и методы исследований. Если в довоенный период господствовали экспериментальные методы, то в дальнейшем они органически сочетаются с аналитическими методами. Качественно изменились методы и средства экспериментов. Для изучения различных сгорон процесса резания широко применяются высокоскоростная киносъемка, поляризацрюнно-оптиче-ский метод, метод радиоактивных изотопов, рентгеноскопия и электро-носкопия, сканирование и т. п. Разработана специальная аппаратура, позволяющая производить физические исследования процесса резания. Большой экспериментальный материал, накопленный в результате проведенных исследований, позволил приступить к разработке общей теории процесса резания. [c.8]

В 1958 году было начато изучение теории и нарезания эпи-гипотрохоидных конических колес с целью выявления преимуществ и недостатков этого типа колес, создания способов нарезания и установления наиболее выгодных областей применения. Теоретический анализ и экспериментальное нарезание колес на переоборудованном зубофрезерном станке мод. АФК-105 показали, что эпи-гипотрохоидные колеса имеют ряд технологических преимуществ в условиях мелкосерийного и единичного зубонарезания [158, 159]. Дальнейшая работа была посвящена изучению сложного процесса резания. Теоретически и экспериментально установлено, что характер зубонарезания эпи-гипотрохоидных колес сложнее нарезания конических круговых колес, но нарезание может быть интенсифицировано применением в резцовой головке прорезного резца наряду с профилирующими, совмещая таким образом черновую и чистовую обработку на одном проходе. Получены формулы для расчета резцовой головки с прорезным резцом (см. стр. 101). [c.21]

Начинать нужно с детства. Уже сказал, что в определении моего научного пути решающую роль сыграл Василий Прохорович Горячкин. Я познакомился с ним еще в шестилетнем возрасте. В 1911 г. мой отец, Иван Алексеевич, был избран профессором Московского сельскохозяйственного института, и мы переехали жить в государственную квартиру. Дома, в которых жили наши семьи, находились друг от друга в 3—4 минутах пути, и, естественно, после знакомства наших родителей познакомились и мы, дети. При посещениях семьи Василия Прохоровича я сначала немного побаивался его. Он мне казался сердитым и хмурым. Позднее я понял, что за внешней суровостью скрываются большая доброта и сердечность не только к детям, но и вообще к окружающим. В свободное от научных занятий время Василий Прохорович работал в своем саду. Все, что он делал, делалось сосредоточенно и обдуманно. Мне казалось, что в то время он обдумывал ряд научных проблем. Кто знает, может быть, именно процесс обрезания веток или деревьев в саду натолкнул его на мысль об обосновании теории резания, а перекапывание грядок — к развитию теории клина при обработке почвы. [c.49]

В своих работах академик В. П. Горячкин дал теоре тическое обоснование таким весьма сложным и до тех пор недостаточно изученным сельскохозяйственным технологическим операциям и процессам, как разрушение почвенного пласта при пахоте, резание почв, стеблей обмолот зерновых и зернобобовых культур, дробление и разрушение сельскохозяйственных материалов, сепарирование их и сортирование. Он рассмотрел механику качения колес по упругопластичному основанию и много других научно-технических задач, присущих как сельскохозяйственному производству, так и далеко выходящих за его пределы. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...