Детали Точность взаимного расположения

Для обеспечения необходимой точности взаимного расположения отверстий в пластине 2 и плите / эти отверстия выполняют по сборочному чертежу после сварки деталей, поэтому на чертежах деталей пластинки и плиты упомянутые отверстия не изображаются (рис. 93, а, б, детали I и 2). [c.333]

Размерной цепью называют совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Например, с помощью размерных цепей можно определить точность взаимного расположения осей и поверхностей одной детали подетальная размерная цепь) или нескольких деталей в сборочной единице или механизме (сборочная размерная цепь). Замкнутость размерного контура — необходимое условие для составления и анализа размерной цепи. Однако на рабочем чертеже размеры следует проставлять в виде незамкнутой цепи не проставляют размер замыкающего звена, так как для обработки он не требуется. Размеры, образующие размерную цепь, называют звеньями размерной цепи. [c.249]

Корпуса инструментальных блоков технологических роторов рекомендуется изготовлять из конструкционной стали 40Х. После черновой обработки корпуса блоков дая снятия внутренних напряжений желательно подвергнуть нагреву до 860 с последующим охлаждением в масле и отпуску при 570—590 С. При этом достигается твердость HR 48—52. При проектировании корпусов следует избегать уступов на его внутренней поверхности для упрощения изготовления и повышения точности взаимного расположения инструментов. Уступы, выполняющие функции основных и вспомогательных баз. в большинстве случаев целесообразно заменять пружинными кольцами или сменными упорами. Корпус блока должен быть рассчитан на прочность в опасных сечениях от действия растягивающих сил и изгибающих моментов. Для инструментальных блоков, в которых размерная цепь замыкается внутри корпуса, наиболее целесообразно применять регулирование с помощью накидной гайки и ступенчатое регулирование с применением сменных колец установленной толщины. Регулирование взаимного расположения детали и инструментов с помощью сменных колец целесообразно рекомендовать в тех случаях, когда допускаемое отклонение осей матрицы и пуансона должно быть не более 0,2 мм и выполняется условие, что разрушение и износ соответствующего инструмента, а следовательно, и замена отказавшего инструментального блока наступает не чаще чем 1 раз в смену. [c.292]

При такой группировке инструментов помимо требований к точности взаимного расположения поверхностей учитываются ограничения, зависящие от конструкции детали. В данном примере из-за малых межосевых расстояний у отверстий Р и Л, 10 и 12 обработка их выполняется инструментами различных шпиндельных коробок. [c.196]

Детали, у которых погрешности базирования не позволяют обеспечить заданную точность взаимного расположения обработанных поверхностей, устанавливают в приспособления-спутники. При этом точность обработки [c.15]

Шлицевые поверхности в отверстиях почти всегда обрабатывают протяжками. Наиболее высокая точность взаимного расположения боковых поверхностей шлицов и центрального отверстия детали достигается при использовании комбинированных протяжек, одновременно обрабатывающих те и другие поверхности. [c.344]

Точность обработки включает в себя понятия как точности формы и размеров отдельных участков детали, так и точности взаимного расположения этих участков. [c.145]

Отклонения от формы элементов Реквизиты, описывающие точность взаимного расположения поверхности детали и условия их сопряжения [c.137]

Кодирование точности взаимного расположения поверхностей и условий их сопряжения (кортеж 11)5). В графах 052—054 записывается информация о точности расположения кодируемой поверхности по отношению к другим поверхностям детали, в графах G55—аео— сведения об условиях сопряжения кодируемой поверхности с другими поверхностями. [c.152]

Ранее выполняемое раздельное шлифование на шести станках заменено совмещенным шлифованием шеек на двух станках и высвобождением девяти рабочих. Точность взаимного расположения шеек увеличилась в 2 раза. Станки для совмещенного шлифования вторичных валов полностью автоматизированы, включая загрузку, установку, осевую локацию и зажим детали, рабочий цикл шлифования, активный контроль, принудительную правку алмазными роликами и разгрузку после обработки. Комплексная автоматизация операций совмещенного шлифования позволила объединить обслуживание двух станков одним рабочим. [c.401]

Технологический предел точности. Согласно А. П. Соколовскому [62] технологическая точность определяется соответствием реальной и заданной поверхностей деталей в четырех аспектах точностью формы, т. е. степенью соответствия отдельных участков детали тем геометрическим образам, с которыми они отождествляются, точностью размеров, точностью взаимного расположения поверхностей, их шероховатостью. Следует отметить, что для функциональной взаимозаменяемости важно в ряде случаев и соответствие комплекса физико-механических свойств реальной и заданной поверхностей. [c.7]

Биение С характеризует точность взаимного расположения внутренней поверхности диаметром Q мм -а конуса ось цилиндра принимали за базовую (рис. 27). При вращении детали на оправке регистрировали предельные отклонения луча опти- [c.98]

При черновой механической обработке снимают основную часть операционного припуска. Если условно разделить этот вид обработки на две части, то в первой обеспечивают нужное взаимное расположение поверхностей детали, а во второй - форму ее геометрических элементов. Точности взаимного расположения поверхностей достигают выбором технологических баз и ориентированием детали относительно движущегося инструмента, а точности формы - жесткостью и точностью оборудования, выбором инструмента и режимами обработки. [c.30]

Содержание маршрута учитывает требования к точности взаимного расположения поверхностей детали. Так, если аварийно изношена одна шейка коленчатого вала и принят способ восстановления ее наплавкой, механической и термической обработкой, то в маршрут восстановления включают все шейки независимо от того, что остальные шейки не повреждены. [c.135]

Технологические базы (по ГОСТ 21495-76) - это поверхности, линии, точки на поверхности заготовки, которые определяют ее положения в переходах установки и ориентирование при обработке и сборке. От обоснованного выбора технологических баз зависят правильность расположения контура детали в заготовке, точность взаимного расположения поверхностей в обработанной детали, сложность приспособлений, производительность и точность обработки. [c.458]

Сущность адаптивного базирования заключается в поиске необходимого положения обрабатываемой детали относительно траектории режущего инструмента, обеспечивающего минимальный суммарный припуск на обработку, и закреплении детали в таком положении. При обработке шатунных шеек коленчатых валов осуществляют фиксированный поворот детали относительно коренных шеек до получения равных по величине, но противоположных по знаку максимальных отклонений относительно номинального углового расположения, по крайней мере, двух шатунных шеек. Реализация способа обеспечивает минимальный суммарный припуск со всех шеек коленчатого вала и повышает среднее число его восстановлений в 1,2... 1,5 раза, хотя не гарантирует нормативной точности взаимного расположения шпоночного паза на носке вала и первой шатунной шейки. [c.460]

Погрешности относительного расположения и погрешности формы подчиняются закону Рэлея. Точность формы обработанных поверхностей зависит от жесткости металлорежущего оборудования, оснастки, обрабатываемой детали и точности рабочих движений, а точность взаимного расположения поверхностей - от выбора и смены технологических баз. [c.512]

Проверка возможности использования при базировании на первых операциях необрабатываемых поверхностей детали, связанных размерами или соотношениями точности взаимного расположения с обработанными поверхностями (см. правила выбора баз на первой операции в разд. 2.3). Выявление основных конструкторских баз, определяющих положение детали в машине, вьщеление требований по точности взаимного расположения, формы, размеров принятие предварительных решений о возможности совмещения технологических и конструкторских баз или целесообразности создания специальных технологических баз. [c.212]

Как и в предыдущем примере, выполняют упрощенный эскиз детали (рис. 5.35), где использованы упрощенные обозначения точности взаимного расположения. Все отклонения угловых размеров приведены к единой базовой длине 300 мм. При расчетах погрешностей угловых размеров базовую длину не указывают. [c.222]

Технологические задачи при изготовлении детали, обусловленные ее назначением, представлены на чертеже ступицы (рис. 3.1). Особое внимание обращается на достижение точности взаимного расположения поверхностей, определяющих положение диска колеса относительно полуоси трактора [26]. [c.162]

Так как при существующей технике изготовления и контроля не представляется возможным получить абсолютно точные детали, а вместе с тем этого и не требуется для надежной работы машины, конструктор должен указывать на чертежах допустимые погрешности по всем указанным выше признакам, объединяющиеся общим названием допуски на изготовление деталей. Обычно в величину допуска на размер детали включаются погрешности по всем признакам, кроме погрешностей по точности взаимного расположения поверхностей. Допустимые величины таких погрешностей оговариваются на чертежах особо и носят название допусков на неточность расположения поверхностей и их осей. [c.18]

Точность детали складывается из следующих четырех элементов точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и шероховатости поверхности. При изготовлении детали неизбежно возникают отклонения по всем четырем элементам. Например, цилиндрические детали принимают вид овальных, конусных, бочкообразных, вогнутых и т. д. Также невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности имеют большую или меньшую шероховатость. При некоторых видах обработки перечисленные отклонения будут небольшими и, следовательно, точность обработки будет высокой, при других видах обработки отклонения будут значительны, а точность — низкой. Конструктор предусматривает на чертеже допускаемые отклонения, т. е. дает тот диапазон, в пределах которого изготовленная деталь может отличаться от чертежной. В чертеже степень точности оговаривается в технических требованиях в виде записи на свободном ноле чертежа, либо указывается на изображении детали с использованием знаков и пояснений согласно ГОСТу 3457—60. [c.9]

При среднем ремонте заменяют и восстанавливают изношенные детали, регулируют механизмы, выверяют точность взаимного расположения различных частей агрегата. Этим ремонтом охватывают детали, срок службы которых примерно равен периоду между двумя средними ремонтами или меньше его. Объем среднего ремонта составляет — 50—60% от капитального. [c.214]

Допуски на точность взаимного расположения поверхностей обработанной детали указываются на рабочем чертеже детали или в технических условиях. Возможны следующие неточности расположения цилиндрических поверхвостей нарушение соосности непараллельность оси цилиндрической поверхности к базовой плоскости отклонение от правильного расположения осей (нарушение перпендикулярности или заданного угла между осями) непараллельность осей радиальное биение поверхности относительно оси детали. [c.27]

Особенно эффективно применение станков с двумя парами плашек, которые позволяют вести одновременное накатывание на деталях типа вала (диаметром до 42 мм) двух поверхностей различных резьб или резьбы и шлица, шлица и зубьев и т.п. При этом достигается необходимая точность взаимного расположения двух одновременно обрабатываемых поверхностей детали относительно друг друга и относительно оси, а расстояние между обрабатываемыми поверхностями практически не имеет ограничений. Недостатками этой схемы являются высокая стоимость оборудования, сложность конструкции и большие размеры инструмента. [c.527]

Точность взаимного расположения электрода-инструмента и обрабатываемой детали обеспечивается жесткостью кинематической цепи стол — угловой кронштейн — консольный кронштейн — электрод-инструмент. Это достигается благодаря тому, что упомянутые узлы станка, будучи жестко связаны между собой, подвешены к станине на шарнире. Подвеска на шарнире исключает возможность влияния каких-либо деформаций станины, ко- [c.50]

Конструкторскими базами называют поверхности или оси, определяющие положение детали относительно других деталей при ее работе в машине. Так, конструкторскими базами являются две взаимно перпендикулярные оси конических шестерен, определяющие их работу (см. фиг. 267,е). Точность взаимного расположения червячной пары (см. фиг. 267,6) [c.65]

При изготовлении детали необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы, точность взаимного расположения поверхностей и обработать поверхности с указанной в чертеже шероховатостью. [c.283]

Позиционные допуски упрощают анализ взаимозаменяемости, расчет допусков и простановку их в чертежах [36], Они обеспечивают при изготовлении более широкие поля допусков расположения, чем эквивалентные им предельные отклонения координирующих размеров. Нормирование позиционных допусков рекомендуется, если необходимо обеспечить точность взаимного расположения более чем двух элементов, объединенных общими точностными требованиями. Чаще всего метод позиционных допусков применяется для нормирования расположения осей отверстий под крепежные детали. [c.322]

Точность взаимного расположения поверхностей задается конструктором, исходя из функционального назначения детали и условий ее работы. Увеличение отклонения расположения за пределы заданного допуска может привести к ухудшению работы узла или изделия в целом. В этих случаях действительное отклонение расположения не должно выходить за пределы, указанные на чертеже детали. [c.331]

II. Корпусную деталь (по указанию преподавателя) установить на станке (в приспособлении) так, чтобы обеспечить выполнение заданного размера детали и точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей (параллельность, перпендикулярность, соосность и т. п.). Для этого следует [c.33]

Скобы устанавливают на столе пресса группами либо по шаблону, либо по эталонной детали. Точность взаимного расположения отверстий зависит от точности изготовления шаблона и тщательности установки скоб, в среднем равна (0,15- -0,2) мм. Производительность групповой пробивки отверстий примерно такая же, как и в стационарных штампах для аналогичной по размерам дегали. [c.121]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные поверхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях. [c.15]

Преимущество повышенная концентрация операций. Недостаток ухудшенный доступ к ремсущим инструментам. Рекомендуются только для обработки коротких деталей (в направлении транспортирования) при небольшом числе режущих инструментов. На двух позициях станка может производиться одинаковая или различная обработка Преимущество обеспечение высокой точности взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых на разных позициях вследствие отсутствия перебазирования детали. Недостаток необходимость для загрузки станка сравнительно сложных манипуляторов или промышленных роботов. Рекомендуются для обработки поверхностей, используемых в качестве баз для АЛ [c.56]

К кругломерам с вращающимся преобразователем выпускается ряд приспособлений для базирования проверяемой детали, в частности накладной стол для центрирования и нивелировки детали, позволяющий быстро производить предварительную центровку детали. К приборам моделей 218 и Талиронд выпускаются приспособления для проверки точности взаимного расположения двух поверхностей вращения наружной и внутренней и приспособление для контроля плоскостности торцов приспособление для проверки прерывистых поверхностей, позволяющее контролировать некруг-лость цилиндрических поверхностей у деталей, имеющих шпоночные канавки, шлицы или пазы. К некоторым моделям кругломеров выпускаются приспособления для проверки прямолинейности. Эти приспособления дают возможность определять отклонения от прямолинейности на длине J00 мм с точностью —0,001 мм. [c.188]

Автомат, осуществляя обработку, производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой станка, контролирует качество обработки и, при необходимости, подналаживает станок, т. е. регулирует его для восстановления достигнутых при наладке точности взаимного расположения инструмента и заготовки, качества обрабатываемой детали. (Под циклом понимают промежуток времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей.) [c.8]

Точность обработки. Комплексным показателем, характеризующим состояние оборудования, инструмента и заготовки, точность базирования, является точность обработки. При -анализе точности обработки на АЛ, целесообразно сопоставлять точность выполнения часто встречающихся типичных операций, найример точность взаимного расположения отверстий, межцентровое расстояние между базовыми отверстиями и другие параметры, характерные для АЛ точность выполнения характерных для данной детали операций, например точность выполнения отверстий,в блоках цилиндров под коленчатый и распределительные валы допуск на межцентровое расстояние, несоосность, класс точности отверстия с отклонениями геометрической формы точность выполнения отверстия в поршне под поршневой палец класс точности отверстия требования по некруглости выпуклости и вогнутости и Т. д. запас точности при выполнении основных операции. [c.548]

НИК. в отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степенп точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степепь точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцин не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей J, которые, фиксируя полосу по шагу. [c.366]

Точность взаимного расположения поверхностей, обработанных па одной технологической позиции, не зависит от погрешности установки заготовки. При последовательной обработке поверхностей в разных технологических позициях погрешность их взаимного расположения (во взаимосвязи с погрешностями установки) зависит от типа присиособления-спутника при закреплении детали в исходной позиции влияют погрешности позициопи-рования спутника, износ элемевтов базирования и фиксации при закреплении детали на каждой рабочей позиции — соответствующие погрешности установки и т. д. [c.609]

Позиционные допуски упрощают анализ взаимозаменяемости, расчет допусков и простановку их в чертежах [13]. Они обеспечивают при изготовлении более широкие поля допусков расположения, чем эквивалентные им предельные отклонения координирующих размеров (см. п.,2.4). Нормирование позиционных допусков рекомендуется, если необходимо обеспечить точность взаимного расположения более чем двух элементов, объединенных общими точностными требованиями, например требованием собираемости с парной деталью одноврейенно по нескольким сопрягаемым элементам. Чаще всего метод позиционных допусков применяется для нормирования расположения осей отверстий под крепежные детали (см. ан. 2.4). Однако он может бы1ть применен и в других случаях, например для нормирования точности расположения присоединительных элементов (штырьков) в электровакуумных приборах или электрических разъемах, для нормирования точности делений шкал, расположения рабочих элементов штампов, кондукторов и другой технологической оснастки, расположения измерительных элементов комплексных калибров и т. д. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...