Фрезы Профиль зубьев

Инструментом служит червячная конусная фреза, профиль зубьев которой располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Одной фрезой можно нарезать шестерни с любым числом зубьев. На фиг. 206 показана схема обработки шестерни и станок для нарезания зубьев конусной червячной фрезой. Фрезу 5 и заготовку 1 устанавливают таким образом, чтобы их начальные образующие находились на одной прямой. Фреза совершает движение подачи, вращаясь вместе с воображаемым производящим колесом 2, и, проходя над заготовкой, образует криволинейные зубья. Заготовка в процессе обработки вращается вокруг своей оси, число ее оборотов зависит от передаточного числа зубьев производящего колеса и нарезаемой шестерни. Зубья фрезы следует рассматривать как гребенку производящего колеса. Этот способ производительный, настройка станка простая, но точность соответствует 7—9 степени точности. Чистота поверхности зубьев получается невысокая, так как работа производится с переменным сечением стружки из-за переменного угла резания. [c.298]

Профиль зубьев фрезы Профиль зубьев в нормальном сечении Профиль зубьев в осевом сечении i о [c.213]

Принцип работы фрезы. Процесс образования червячной фрезой профиля зубьев колеса аналогичен процессу зацепления нарезаемого колеса с червяком (его можно рассматривать, как косозубое колесо с число.м зубьев, равны.м числу заходов). У фрезы делают продольные, обычно винтовые, канавки для образования передних поверхностей зубьев и режущих кромок, и затылованные задние поверхности для получения задних углов. [c.684]

Аналитическое определение профиля зуба фрезы. Профиль зуба фрезы определяем в прямоугольной системе координат хОу, связанной с зубом фрезы (фиг. 491, а). Ось абсцисс направим по начальной прямой фрезы, а начало координат поместим в точку пересечения профиля зуба фрезы с начальной прямой. Ось ординат перпендикулярна начальной прямой и направлена в сторону центра детали. За начальное примем положение, при котором профили детали и инструмента касаются друг друга в полюсе профилирования Р. При этом начало координат также находится в полюсе Р. [c.815]

Объясняется это тем, что эвольвентный профиль каждого зубчатого колеса зависит от его модуля и числа зубьев и, следовательно, для получения зуба, заданного для каждого колеса параметрами ди и 2, нужно иметь специальную модульную фрезу (при фрезеровании модульными фрезами профиль зуба нарезаемого колеса является копией профиля инструмента). Так как иметь для каждого числа зубьев свою модульную фрезу практически невозможно, то дисковые модульные фрезы изготовляют комплектами, в которых каждую фрезу используют для нескольких зубчатых колес с различным числом зубьев (табл. 22, 23). [c.40]

Стандартные затылованные модульные фрезы. Профиль зуба дисковой фрезы, предназначенный для чистового нарезания, должен соответствовать форме впадины обраба тываемого зуба. Она зависит от числа зубьев с их уве [c.204]

Конструкция суппорта на этих станках позволяет установить дисковую модульную фрезу диаметром до 150 мм. Стандартные дисковые модульные фрезы для чернового нарезания конических колес обычно не обеспечивают равномерный и минимальный припуск под чистовую обработку. Поэтому пользуются специально спроектированными фрезами для каждого модуля и числа зубьев нарезаемого колеса. У специальных дисковых фрез профиль зубьев делается близким к профилю впадин на дополнительном конусе, а ширина вершины режущих зубьев делается по ширине впадины колеса на узком конце уменьшенной на величину припуска под чистовое нарезание. [c.416]

В зависимости от типа, зона покрытия хромом рабочей части режущего инструмента должна быть различной, а именно на зуборезных резцах хромируется профиль не менее /з общей высоты рабочей части у червячных фрез — профиль зуба не менее /з общей высоты зуба у прямозубых долбяков — профиль зуба на общей высоты зуба у круглых раздвижных плашек и метчиков — резьба по всему профилю у протяжек — вся поверхность, образующая режущие кромки и затылок у спиральных свёрл — вся режущая часть у развёрток — вся рабочая часть. [c.32]

Червяки обрабатываются специальными дисковыми фрезами, профиль зубьев которых имеет вид трапеции. Угол, образуемый непараллельными сторонами этой трапеции, должен быть равен удвоенному углу зацепления данной передачи, т. е. 40 (при принятом в нашем машиностроении угле зацепления 20°). [c.359]

Нарезание дисковыми фрезами. Профиль зубьев дисковой фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы. Ось фрезы располагают под углом к оси изделия, равным углу-подъема витков нарезаемой резьбы (фиг. 149, а). Образование резьбы дисковыми фрезами [c.229]

Червячная модульная фреза (рис, 6.82, а) представляет собой винт с прорезанными перпендикулярно к виткам канавками. В результате этого на червяке образуются режущие зубья, расположенные по винтовой линии. Профиль зуба фрезы в нормальном сечении имеет трапецеидальную форму и представляет собой ауб рейки с задним а и передним у углами заточки. Червячные фрезы [c.351]

Заготовку 1 конического зубчатого колеса устанавливают на оправке в шпиндель делительной головки 2 (рис. 168, а), который поворачивают в вертикальной плоскости до тех пор, пока образующая впадина между двумя зубьями не займет горизонтального положения. Нарезаются зубья обычно за три хода и только цри малых модулях за два хода. При первом ходе фрезеруется впадина между зубьями шириной 2 (рис. 168, б) форма фрезы соответствует форме впадины на ее узком конце второй проход производят модульной фрезой, профиль которой [c.310]

Способ копирования осуществляется специальными пальцевыми (рис. 3.67, а) или дисковыми (рис. 3.67, б) модульными фрезами. Профиль таких фрез имеет очертание впадины. между зубьями. При нарезании зубьев фреза вращается вокруг собственной оси и перемещается вдоль оси заготовки. В результате этих двух движений за каждый ход фреза прорезает одну впадину, форма которой в нормальном сечении копирует форму фрезы. Затем инструмент и заготовку возвращают в исходное положение, заготовку поворачивают на угловой шаг т = 2л/г, соответствующий шагу зацепления, и процесс повторяется. [c.441]

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. [c.187]

Метод копирования. Сущность получения зубьев по методу копирования заключается в том, что в заготовке создаются впадины, профиль которых соответствует профилю зуба инструмента. Если впадины на заготовке колеса прорезаются на станке (универсально-фрезерном или специальном), то очертания режущих кромок фрезы (дисковой или пальцевой) при этом должны точно соответствовать контуру впадины между зубьями нарезаемого колеса (рис. 3.54, а, б). [c.276]

Коротко (не рассматривая движение подачи инструмента) этот метод можно описать следующим образом. Режущий инструмент, имеющий форму зубчатого колеса (рис. 9.4), снимает стружку, перемещаясь параллельно образующей цилиндрической заготовки, и формирует впадину между будущими зубьями. После обратного хода инструмент и заготовка поворачиваются вокруг своих осей на малые углы, обратно пропорциональные числам их зубьев, как если бы они были зацепляющимися колесами. При новом режущем ходе инструмента срезается следующая стружка с заготовки в той же впадине и т. д. Все эти движения могут происходить и непрерывно. В результате профиль зуба получается близким к точному теоретическому профилю, который есть огибающая последовательных положений зуба инструмента относительно заготовки. Таким же образом происходит нарезание и тогда, когда инструмент имеет форму червячной фрезы или форму рейки, поскольку рейку можно рассматривать как зубчатое колесо с бесконечно большим числом зубьев. [c.239]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования. Наиболее употребительным зуборезным инструментом, режущая кромка которого в ТОЧНОСТИ соответствует очертанию впадины нарезаемого колеса, является фасонная дисковая фреза"(рис. 216). Теоретически для каждого модуля и каждого числа зубьев необходим особый профиль фрезы, так как боковой профиль зубьев с увеличением диа- [c.198]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Метод копирования состоит в том, что по чертежам тщательно построенных профилей зубьев изготовляют Дисковую или пальцевую фрезу. Режущие кромки фрезы имеют очер- [c.250]

Профиль зуба звездочек, получаемый методом деления при нарезании диеновыми фрезами, полностью соответствует теоретическому (исходному) профилю только при расчетном числе зубьев Zi данной группы. [c.421]

Дисковая модульная фреза представляет собой фасонную фрезу с профилем зуба, соответствующим профилю впадины нарезаемого колеса. [c.372]

По своей конструкции червячные фрезы для нарезания колес с зацеплением М. Л. Новикова не отличаются от обычных червячных фрез, однако они имеют свои особенности, а именно по форме режущих кромок, соответствующих форме профиля зуба, а также по геометрическим параметрам режущих кромок, осуществляющих окончательную отделку формы профиля зуба (профилирование). [c.615]

Типовые изображения с переменными размерами и переменным составом элементов. Например, чертежи профилей зубьев фрезы, установленные нормалью предприятия. [c.35]

Профиль зубьев колес, нарезанных долбяком, отличается от профиля зубьев, полученных фрезой, формой переходной кривой и располол<ением точки ее сопряжения (пересечения) с эвольвентой [27]. [c.189]

Профиль зуба фрезы. Профиль зуба дисковой зуборезной фрезы соответствует профилю впадины между зубьями наретаемого колеса, а поэтому определение его практически сводится к определению профиля междузубых впадин колеса. [c.673]

На фиг. 314 показана чер-вяная фреза для нарезания конических колес со спиральным зубом. Угол конуса фрезы принимается постоянным и равным 60°. На наружной поверхности фрезы профрезе-рованы прямые канавки, образующие зубья фрезы. Профиль зубьев выполнен в форме рейки. Шаг рейки, измеренный по образующей, равен нормальному шагу — плоского колеса. Угол профиля рейки равен 20°. В принципе [c.397]

Форма канавки. Одним из конструктивных элементов, характеризующих рабочую часть сверла является форма канавки сверла. Форму поперечного сечения канавки сверла в чертежах не указывают, а приводят другой элемент — профиль шлифовального круга или зуба канавочной фрезы. Профиль зуба канавочной фрезы определяют графическим (рис. 64) или аналитическим путем. На проекции А показана вершина сверла с углом 2ф = 118 , прямая 00 — режущая кромка сверла. На проекции Б режущая кромка показана жирной линией, проходящей через точку fl2- Для получе-Ш1Я профиля хюперечного сеченпя сверла в плоскости, перпендикулярной к оси, режущую часть сверла в проекции А рассекают параллельными [c.100]

Стандартные затылованные модульные дисковые фрезы. Профиль зуба фрезы, предназначенной для чистового нарезания, должен соответствовать форме впадины обрабатываемого зуба, которая зависит от числа зубьев — с их увеличением кривизна эвольвенты уменьшается и очертание профиля приближается к прямолинейному. Поэтому теоретически для каждого числа зубьев колеса данного модуля требуется отдельная фреза. Практически же, с достаточной степенью точности, можно ограничиться комплектом дисковы.х фрез, причем каждая входящая в комплект фреза может быть использована для нарезания колес данного модуля в определенном интервале чисел зубьев. В комплект входит 8 и 15 фрез. В табл. 66 указаны числа зубьев, нарезаемых каждой фрезой, входящей в комплект. Комплект из восьми фрез не рекомендуется применять для колес с модуле.м выше 8 мм. [c.120]

Острозаточенные червячные фрезы, разработанные ВНИИин-струментом, имеют сборную конструкцию, комплект отдельных зубьев вставляется в пазы корпуса и плотно закрепляется. Зубья фрезы затачивают по боковым сторонам и вершине вне корпуса в специальном приспособлении, благодаря чему можно получить большие задние углы по вершине ав = 15-ь20°, на боковой режущей кромке ад = 8- 12° и передний угол до у = 5 . Эти фрезы по сравнению с затылованными имеют большее число возможных переточек и более высокий период стойкости, в большинстве случаев их применяют для чернового зубонарезания. Корпус фрезы используется при многократной замене изношенных зубьев. Для нарезания зубчатых передач Новикова, имеющих круговую форму зубьев в торцовом сечении колеса, применяют специальные червячные фрезы. Профиль зубьев инструмента имеет круговую форму в осевом сечении фрезы. [c.131]

Боковая затылованная поверхность зубьев глобоидной фрезы является частью боковой поверхности глобоидного червяка с большим или меньшим углом подъема (в зависимости от направления витка и расположения затылованной поверхности). Боковая поверхность глобоидного червяка является линейчатой нераз-вертывающейся поверхностью и поэтому не может быть без погрешностей образована развертывающейся поверхностью (конусом, цилиндром или плоскостью). Поэтому при шлифовании боковой затылованной поверхности зубьев фрезы коническим кругом неизбежно возникает погрешность, при которой профиль зубьев становится выпуклым. При нарезании колеса такой фрезой профиль зубьев получается вогнутым, что приводит к раздвоенному по высоте зубьев контакту в передаче. Для устранения этого недостатка шлифование боковых затылованных поверхностей зубьев глобоидной фрезы выполняют шлифовальным кругом, форма которого близка к конусу, но имеет выпуклый профиль. Выпуклость выбирают с учетом не только устранения погрешности шлифования, но и обеспечения профильной локализации пятна контакта в передаче. Для осуществления продольной локализации пятна контакта в передаче при шлифовании глобоидной фрезой применяют специальные подналадки, [c.377]

Метод копирования состоит в том, что по чертежам тгцательно построенных профилей зубьев изготавливается дисковая ())реза (рис. 22,18), Режущая кромка фрезы имеет очертание впадины между зубьями. Враш,аясь, фреза перемеш.ается в направлении боковой образующей зуба. За каждый ход фрезы вдоль оси ко- [c.446]

Фрезы изготовляют цельными (рис. 6.58, б—ж) или сборными (рис. 6.58, а, э). Режущие кромки могут быть прямыми (рис. 6.58, о) или винтовы.мн (рис. 6.58, а). Фрезы имеют остроконечную (рис. 6.58, и) или затылованную (рис. 6.58, к) форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. [c.331]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

Основные недостатки этого способа — относительно низкая производительность, малая точность и потребность в большом количестве инструмента. Последнее объясняется те.м, что с изменением числа зубьев изменяется и форма профиля зуба, а, следовательно, и форма впадины. Таким образом, для нарезания колес даже одного модуля необходимо иметь набор инструмента, в котором каждому возможному числу зубьев нарезаемых колес ссответствует своя фреза. [c.441]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Зубья круговинтовых колес представляют собой винтовые тела, сечения боковых поверхностей которых, по предложению Новикова, очерчиваются дугами окружностей. На рис. 45 видны формы сечений зубьев того и другого колес, показанные на передней торцовой плоскости. На задней торцовой плоскости изображено только по одному боковому профилю зубьев. Однако в настоящее время при нарезании зубьев червячной фрезой у одного из колес дугами окружности очерчиваются профили зубьев в нормальном сечении, [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...