Свойства и применение покрытий оловом

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ОЛОВОМ [c.249]

Каковы физико-химические свойства и области применения покрытий оловом и свинцом [c.158]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

Покрытия олово—висмут допускают очень узкий интервал содержания висмута в осадках 0,5—2,5 %. Вместе с тем детали контактов, как правило, покрываются насыпью в колоколах и барабанах, когда принципиально невозможно добиться равномерного распределения плотности тока, от которой существенно зависит содержание висмута в осадках. Поэтому количество висмута в покрытиях даже на одновременно обрабатываемых деталях может выходить за допустимые пределы. Так, при <0,5 % висмута в осадках положительное его влияние на свойства покрытий практически не проявляется, и в этом случае высокое качество лужения достигается только в случае свежеосажденных покрытий. Целесообразно применение покрытий олово—висмут пл = 230 °С) ограничить армируемыми контактными деталями, так как для этих деталей особое значение имеет соотношение температуры прессования (160—170 С) и температуры плавления покрытий. [c.257]

Оловянные покрытия хорошо подвергаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после гальванического лужения или непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) суш,ественно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует [c.30]

Защита металлическими покрытиями Широкое применение для защиты стальных конструкций от коррозии получили процессы цинкования (покрытие слоем цинка) и лужения (покрытие слоем олова). Нередко применяются также процессы никелирования и хромирования. Эти способы могут обеспечить длительную защиту конструкций от коррозии при условии, что нанесенные слои не содержат пор, обладают высокой адгезией и низкими внутренними напряжениями, предотвращающими возможность их растрескивания. Но защитные свойства тонких пленок резко ухудшаются или исчезают вовсе при возникновении в них трещин, царапин и других повреждений. При это.ч ход дальнейшего процесса зависит от соотношения химических активностей пле 1-ки и материала стальной конструкции. [c.89]

Практическое применение имеют горячие покрытия легкоплавкими металлами — цинком, оловом и свинцом. Покрытие металлами, имеющими высокую температуру плавления (никель, медь), не производится вследствие ухудшения физико-механических свойств железа при высокой температуре. К недостаткам этого метода относится сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. [c.165]

Осаждение покрытий, состоящих из сплава олово — свинец, получило в промышленности довольно широкое практическое применение. Покрытия из сплавов отличаются хорошими защитными свойствами в морских условиях и хорошо подвергаются пайке. Кроме того, в сплаве со свинцом олово не переходит в свою серую модификацию, и эти покрытия не боятся так называемой оловянной чумы, легко образующейся при низких температурах. [c.133]

Стандартный потенциал таллия по отношению к его одновалентным ионам равен —0,336 В, к трехвалентным +0,71 В. Таллий обладает хорошими антифрикционными свойствами и в сплавах со свинцом, индием, оловом и другими металлами может применяться как эффективное антифрикционное покрытие. При сверхнизких температурах (—271 °С) таллий является сверхпроводником. Применение таллия в технике ограничивается его токсичностью. [c.307]

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн<ен отклоняться от Оптимального более чем на 3—3,5 %, [c.90]

Цинк в субтропической атмосфере при достаточной толщине электрохимически защищает железо и сталь. Олово не обнаружило каких-либо защитных свойств. При малейшем повреждении покрытия железо корродировало во много раз сильнее, чем в отсутствие покрытия. Поэтому в приморской и промышленной атмосферах такие контакты не должны применяться. Дополнительные защитные меры, в частности пассивирование луженых деталей в сильных окислителях с последующим применением масел и смазок или ингибиторов, уменьшали контактную коррозию. [c.84]

Покрытие кристаллит . В практике декоративных покрытий широкое применение получил специальный вид декоративного лужения, называемый кристаллитом. По внешнему виду покрытие подобно кристалл-лаку, по своей узорчатости сходно с изморозью на стекле. Подобная отделка широко применяется при изготовлении настольных ламп, фурнитуры, пылесосов и т. п. Защитные свойства такого покрытия обеспечиваются слоем олова и лаковой пленкой. [c.102]

Олово — серебристо-белый мягкий и пластичный металл. Атом ный вес олова 118,70, удельный вес 7,3 2/ лt температура плавления 232° С. В ряде органических кислот олово по отношению к железу является анодом. Соединения олова безвредны для человеческого организма. Эти два свойства олова обеспечили применение его в качестве защитного покрытия на изделиях, применяемых для изготовления и хранения пищевых продуктов. [c.198]

Основное назначение этих покрытий — придание свойств паяемости поверхности при одновременной защите от коррозии. С этой точки зрения применение оловянно-свинцовых покрытий более предпочтительно, так как в этом случае возможно более широкое варьирование составов осадков, а материал покрытий идентичен материалу наиболее широко используемых в практике оловянно-свинцовых припоев. В результате обеспечивается однородность структуры паяного шва, исключается образование гетерогенных систем со сложной структурой, вызывающих хрупкость соединения. В общем случае мелкозернистые блестящие покрытия сплавами олово—свинец в какой-то мере могут быть заменой покрытиям из драгоценных металлов по своим электрическим параметрам и длительности сохранения паяемости. Средняя удельная электропроводность оловянно-свинцовых покрытий сопоставима с аналогичной характеристикой золотых покрытий. [c.257]

Цветные металлы—медь, олово, цинк, свинец, алюминий, серебро, золото, платина, хром и т. д.—в чистом виде не нашли в машиностроении большого применения. Они применяются в основном в виде сплавов (латунь—медноцинковый сплав, бронза—безоловянная и оловянная, алюминиевые сплавы и т. д.), которые обладают лучшими физико-механическими свойствами, чем каждый из этих металлов в отдельности. Цветные металлы (за исключением сплавов) используют для покрытия металлических поверхностей в целях защиты материала от коррозии (лужение, цинкование и т. д.), повышения поверхностной твердости, износостойкости и антикоррозионных свойств стальных деталей (хромирование и т. д.), или повышения их жаростойкости (алитирование, т. е. насыщение поверхностного слоя стали алюминием) и т. д. [c.13]

Большие возможности в смысле получения электрохимических металлопокрытий с различными функциональными свойствами дает электроосаждение сплавов [132]. Трудности, связанные с катодным выделением одновременно двух или более металлов, в ряде случаев оправдываются получением покрытий, обладающих уникальными свойствами, которых не имеют исходные металлы и даже сплавы этих металлов, полученные металлургическим способом- Наибольшее практическое применение нашли электролитические покрытия-сплавы на основе меди, олова, цинка и свинца. [c.146]

В табл. 11.4 приведены результаты исследования свинчива-емости соединений из титановых сплавов [10]. Установлено, что защитные покрытия кадмием, оловом и особенно серебром позволяют снизить коэффициенты трения в резьбе. С увеличением числа затяжек антифрикционные свойства таких соединений ухудшаются из-за низкой адгезии покрытий к основному материалу болта и гайки (титановому сплаву). Более эффективным оказывается применение в сочетании с титановым болтом стальной гайки, например, из сталей ЗОХГСА, 12Х18Н10Т и др., покрытой кадмием или оловом, так как благодаря более высокой адгезии покрытия к материалу гаек соединения можно свинчивать до 50 раз. [c.337]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Фосфатная пленка не смачивается расплавленными металлами (олово, свинец) и проявляет своеобразные металлофобные свойства. Если полностью фосфатированную деталь погрузить в жидкий расплавленный металл, то она остается без видимых изменений металл к ее поверхности не пристает. Если же деталь лишь частично покрыта пленкой, то остальная (нефосфатированная) часть поверхности при погружении в расплавленный металл покроется слоем этого металла. Это свойство нл.енки нашло применение в промышленности для снижения трудоемкости работ и экономии цветных металлов при необходимости их нанесения на определенный участок поверхности деталей. По предложению А. Г. Бражникова и А. Е. Корзуна [88], для местного предохранения от покрытия оловом при лужении металлических изделий последние предварительно подвергают горячему фосфатированию в растворе фосфатов железа и марганца. [c.62]

В настоящей брошюре (первое издание брошюры было выпушено в свет под названием Гальванические покрытия сплавами ) расс.матривается технология электролитического осаждения некоторых сплавов, их свойства и область применения. Основное внимание обращается на гальванические сплавы, получившие промышленное применение в нашей стране и за рубежом медь—цинк, свинец—олово, никель— кобальт и некоторые другие. [c.2]

В последние годы появилось много рекомендаций относительно осаждения блестящих оловянных покрытий с целью повышения защитных свойств и увеличения сроков сохранения паяемости, что позволило бы избежать дополнительного оплавления. Однако применение блестящих покрытий может быть эффективно только при полном отсутствии в них пор, т. е. при толщине осадков не менее 9—12 мкм. Кроме того, внутренние напряжения осадков должны быть минимальными. Для нанесения блестящих покрытий олова наиболее широко применяются кислые электролиты, содержащие комплекс специальных добавок, включающих ПАВ, альдегиды органических кислот и высокомолекулярные органические соединения. В качестве поверхностно-активных веществ применяют продукты синтеза оксида этилена и сложных органических жиров, например оксиэтилированные жирные спирты (синтанол ДС-10, вещество ОС-20). Характерно, что активность блескообразователей проявляется при более высоких плотностях тока, на уровне которых начинается выделение водорода. Предполагают, что роль водорода в процессе блескообразования заключается в восстановлении блескообразующих добавок, продукты которых селективно адсорбируются на поверхности катода. [c.256]

Применение свинца. С. благодаря своей мягкости, ковкости и хорошим антикоррозийным свойствам широко применяется в промышленности. Он входит составной частью в ряд сплавов, как баббиты, типографские сплавы и др. Соединения С. играют большую роль в красочной пром-сти. За последние годы в связи с бурным развитием авто- и авиапромышленности первое место по потреблению С. занимает аккумуляторное производство (на изготовление аккумуляторных батарей расходуется ок. 25% от мировой добычи С.). Второе место по потреблению С. занимает кабельное производство. На освинцование кабелей расходуется около 20% всего С. Для придания свинцу, идущему на покрытие кабеля, большей жесткости к нему прибавляют 3% 8п или же 1% 8Ь. Олово можно заменить кальцием в количестве 0,03—0,04% Са. Свинец сплавляется со многими металлами. Гартблей, или твердый свинец, содержит 1в% 8Ь <звинец, идущий на производство аккумуляторов, содержит 7% 8Ь для покрытия к ыш, на водосточные трубы и желоба применяется сплав, содержащий 6% 8Ь. Шрапнель изготовляется из сплава РЬ с 12% 8Ь. Дробь делается из С., содержащего 1% Аз. Свинцовые легкоплавкие припои представляют сплав из С. и олова. С. входит также в состав легкоплавких висмутовых сплавов (см.). Свинцовая фольга, ординарная или свинцово-оловянная, применяется для защиты ряда предметов от света и влаги. Толщина свинцовой фольги колеблется от 0,025 до 0,0125 мм. С. в химич. пром-сти находит применение в виде листов и труб (а также листов, покрытых оловом,— т. н. альбион-металл) для изготовления з амер, башен и других аппаратов в кислотном лроизводстве. Трубопроводы из С. применяются на ряде производств для транспортировки коррозирующих жидкостей. Благодаря ков- кости и гибкости свинцовые листы применяют [c.189]

Кроме специальных применений в припоях и подшипниковых сплавах, рассмотренных выше, а также в качестве покрытий олово и его сплавы используют там, где оказываются полезными их физические свойства и прекрасная стойкость к потускнению и коррозин в почти нейтральных средах. Оловянные трубки применяют для конденсации пара при получении высокочистой дистиллированной воды, для перекачки пива и безалкогольных напитков (особенно по змеевикам, проходящим в охлаждающих средах), а также очень часто используют в органах. В оловянные тюбики упаковываются некоторые фармацевтические и пищевые продукты, а оловянная фольга на корковой подкладке применяется для закрывания банок и бутылок, Пьютер является очень удобным материалом для изготовлеиия декоративных изделий (как механическим способом, так и путем литья), но пз иего делают также кружки и тарелки, [c.161]

В типичных условиях промышленной атмосферы цинк растворяется из покрытия слишком быстро и покрытие олово — цинк выходит из строя быстрее, чем цинковое или оловянное той же толщины, одиако они могут служить более продолжительное время, чем кадмиевое покрытие в этих условиях [34]. В морских условиях при постоянной влажности например в условиях переменного погружения в приливной зоне моря, срок службы покрытий сплавом олово — цинк выше, чем цинковых, возможно, вследствие того, что продукты коррозии обладают более высокими защитными свойствами, Однако в условиях под навесом и в специальных средах покрытие типа олово — цинк применяется наиболее успеш но. Облегчение этим покрытием процесса пайки в комбинации с защитой в порах делает его наиболее подходящим для применения в электро- и радиоприборах для покрытия отдельных частей или деталей ииструмеи-тов и механизмов. Оно также используется для корпусов огнетушителей и для деталей, которые применяют в гидравлических системах, [c.428]

За последнее время получило значительное применение новое самостоятельное защитно-декоративное покрытие, представляющее собой сплав примерного состава 45% 5п и 55% Си, известное под названием белой бронзы . Это покрытие отличается целым рядом ценных свойств, однако дальнейшему распростр -нию его препятствует то обстоятельство, что мировая добыча олова не полностью удовлетворяет потребность в нем. По своему внешнему виду электроосажденные меднооловянные сплавы указанного состава занимают промежуточное положение между никелем и серебром, больше приближаясь к последнему. Твердость осадка из белой бронзы средняя между никелем и хромом. Покрытия из белой бронзы хорошо сопротивляются атмосферной коррозии в отл1ичие от серебра этот сплав не тускнеет под действием сернистых соединений. Покрытые белой бронзой изделия хорошо паяются. Сплав может быть осажден непосредственно на сталь, так же как на изделия из меди и ее сплавов. Перечисленные свойства предопределяют область применения покрытий из белой бронзы (столовые приборы, ресторанная по- [c.154]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и его области применения. Никельфосфорному покрытию подвергают детали из черных металлов, из меди, алюминия и никеля, или покрытые этими металлами. Этот метод покрытия не пригоден для осаждения на таких металлах или покрытиях как свинец, цинк, кадмий и олово. [c.144]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Сравнительно широкое применение золотых покрытий для технических целей связано как с их химической стойкостью, так и с тем, что благодаря низкому переходному электрическому сопротивлению, стабильному во времени, при повышенной температуре и в жестких климатических условиях они больше, чем другие покрытия, способствуют надежной работе коммутационных элементов, которые широко используются в различных изделиях. Наряду с этим, необходимо учитывать некоторые специфические свойства золотых покрытий. Следует ограниченно применять их, если в дальнейшем покрытия подвергаются пайке, в особенности при повышенной температуре. Скорость растворения золота в припое П0С61 выше, чем серебра, меди, палладия. Оно образует с оловом интерметаллическое соединение, склонное к растрескиванию со временем, и поэтому такие паяные швы не при всех условиях будут достаточно надежными. [c.103]

Такие простые восстановители, как ионы металлов (Fe +, Sn2+, Ti +, Сг +), не нашли широкого применения для получения покрытий, поскольку процессы с их участием обычно не обладают достаточной степенью автокатализа. Лишь в одном варианте химического серебрения — при так называемом физическом проявлении фотоматериалов — используют систему Fe (II) — Ре (111), а в последнее время разработан метод осаждения олова [4], основанный на диспропорционировании Sn (И) в щелочной среде — т. е. восстановителем при этом служат сами ионы HSnOi. Кроме того, восстанавливающие свойства ионов Си (1) используются в сорбционно-контактном способе металлизации, с помощью которого осаждают сплав Си — Pd. Этот способ является как бы гибридом иммерсионного и химического методов — Си (I) образуется у металлизируемой поверхности при растворении медной фольги, а покрытие Си — Pd осаждается лишь вблизи ее. [c.77]

Азотнортутная соль, действие на сплавы меди с оловом 223 Азотносеребряная соль, действие на сплавы меди с оловом 223 на сплавы никеля 269—271, 289 на цирконий 389 Активность электролитов см. Ионная активность Алитирование 667—668 Алклед, коррозия в атмосфере 128— 129 в морской воде 431, 437— 438,445 в почве 126—127 в пресных водах 116, 125 применение 125—126, 131, 133—134 состав и механические свойства 112—114 см. также Сплавы алюминия Алюминиевые покрытия как способ борьбы с коррозионной усталостью 618 [c.1225]

Покрытое гальваническим путем слоем пористого хрома кольцо имеет твердость (НВ = 1000) примерно в 4 раза большую, чем чугун, при этом поры насыщаются маслом, что исключает возможность возникновения сухого трения, В некоторых случаях на хромированные кольца путем лужения наносят при-работочные покрытия, например тонкий слой олова. Хромирование верхних колец предусмотрено для любых двигателей. Электролитическое хромомолибденовое покрытие имеет перед хромовым преимущество как по износостойкости, так и по противозадирным качествам, так как обладает большей пористостью и стойкостью против местных перегревов. Скорость изнашивания и, следовательно, темп роста угара масла в эксплуатации являются функцией анти-износных свойств пары кольцо — зеркало втулки цилиндра и кольцо—ручей поршня. Применение металлокерамических сплавов может явиться крупным шагом в создании колец, превосходящих по своему качеству чугунные, стальные и бронзовые и сочетающих их свойства. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...