Сплавы олово — висмут

Большая часть экспериментальных данных по триботехническим характеристикам металлоплакирующих смазочных материалов получена при испытаниях смесей литиевого ПСМ ЦИАТИМ-201 с порошками таких металлов, как медь, свинец, олово, порошками сверхпластичных сплавов (олово — свинец— висмут, олово—свинец), а также некоторыми соединениями меди. В этих испытаниях показано, что наполнение порошками и солями пластичных металлов положительно сказывается на фрикционных характеристиках подвижных сопряжений (рис. 2.21). Тем не менее отмечены и некоторые недостатки смазочных материалов с металлическим дисперсным наполнителем, в частности, затруднения в прокачке их через смазочную систему. [c.71]

Информация в этой области еще более бедна и разноречива. Все экспериментальные исследования были выполнены на амальгамах и в меньшей степени на сплавах с низкой точкой плавления (сплавы олова, свинца, висмута и других подобных металлов) и на некоторых переходных металлах и их сплавах. Во всех случаях из-за трудности объяснения или неодинаковой информации нельзя сделать вывода относительно структуры объема жидкости. Данные часто интерпретируются в свете эмпирической теории, разработанной для случайного, редко применяемого и очень ограниченного числа сплавов. [c.152]

Термически полученные сплавы олова и висмута образуют твердые растворы, стойкие в широком температурном интервале. Стандартный потенциал реакции ВЮ" + 2Н + Зе = В1 4- НаО составляет +0,32 в по водородной шкале, т. е. он электроположительнее стандартного потенциала олова на 0,456 в. [c.187]

Низкотемпературные припои (/дл = 60,54-145° С) — сплавы олова, свинца, висмута и кадмия. Их применяют в случаях, когда требуется понижение температуры пайки из-за опасности перегрева деталей, а также для ступенчатых (вторых) паек. Механическая прочность при [c.445]

Сплавы олова лучше чем чистое олово сохраняют способность к пайке после хранения. Особую стабильность проявляет сплав олова с висмутом при содержании его от 0,3 до 5%. Сплав олово—висмут обеспечивает способность к пайке после годичного хранения в складских условиях. [c.5]

Сплавами из олова со свинцом и цинком лудят металлические изделия в целях предохранения от ржавчины. Красивую белую и блестящую полуду для лужения художественных изделий получают из сплавов олова с висмутом (90 и 10%). [c.450]

Сплавы олова с висмутом служат для получения красивой, белой и блестящей полуды и чаще всего применяются для лужения художественных изделий. [c.206]

Вредные примеси в сплаве — олово, сурьма, висмут. Олово и сурьма снижают пластичность сплава в горячем состоянии. Поэтому содержание олова ограничивают до 0,2%, а в тонкостенных отливах — до 0,1%, содержание сурьмы — не более [c.54]

Влияние ультразвука на обрабатываемость сплава олово 5% висмута [c.455]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими [c.407]

Сплавы олово — висмут [c.233]

Сплавы олово — висмут — сурьма [c.235]

Сплавом олово — висмут..................... [c.399]

Легкоплавкие сплавы. Двойные, тройные, четверные и пятерные сплавы свинца, олова, сурьмы, висмута, индия и некоторых других металлов с температурой плавления ниже 230° С относят к легкоплавким сплавам. Температура плавления легкоплавких сплавов ниже, чем у компонентов, входящих в их состав. [c.260]

Компонентами сплава являются свинец, висмут, олово и сурьма. [c.197]

Модели из сплавов белых металлов [1]. Сплавы белых металлов (свинца, олова, цинка, висмута, сурьмы и др.) дают (в особенности при наличии висмута) весьма незначительную усадку. Модели легко обрабатываются и после обработки имеют гладкую поверхность. Модели из этих силавов применяются преимущественно в условиях мелкосерийного производства. Наиболее употребительные сплавы имеют следующие составы 1) 700/(,РЬ ITO/qSh 139/о Sb 2) 800/o Pb 15% ЬЬ 5 /о Zn 3) 82o/q Pb 90/0 Sb 80/ Sn %Zn-, 4) 7Ю/оРЬ 150/oSb 14% Bi 5) 450/0 Pb 55o/oBl. [c.25]

В качестве теплоносителей применяются преимущественно литий, натрий, калий, сплавы натрия с калием, ртуть, олово, висмут, сплавы свинца с оловом или висмутом. Можно ожидать применения рубидия и цезия, а также галлия и индия. [c.5]

Тяжелые металлы (олово, свинец, висмут) и их сплавы даже в расплавленном состоянии не очень энергично взаимодействуют с кислородом. Растворимость окислов в этих металлах очень мала. Тем не менее даже незначительное понижение растворимости окислов с уменьшением температуры может привести к отложению слоя окислов на охлаждаемых поверхностях тепло-обменной установки. [c.9]

Удельный вес натрия, сплавов Ыа—К и РЬ—был определен методом взвешивания груза в расплавленном металле и пикнометрическим методом. Значения удельного веса калия, лития, олова, свинца, висмута и ртути взяты из различных опубликованных работ [1—6]. [c.14]

В качестве теплоносителей используют металлический литий, натрий, калий, ртуть, олово, сплавы натрия с калием и свинца с оловом или висмутом, имеющие низкие температуры плавления и другие важные физические свойства. Могут найти применение рубидий, цезий, галлий и индий. Особый интерес для ядерной техники представляют щелочные металлы (литий, натрий, калий и сплавы натрия с калием). [c.5]

Эксперименты были проведены в широком диапазоне параметров со ртутью, оловом, свинцом, висмутом, натрием и сплавами висмут-свинец и натрий-калий, однако специальных мер по очистке металлов не принималось. Для коротких труб при Ijd< 30 был найден поправочный коэффициент С/. В настоящее время гидродинамике и теплоотдаче жидких металлов посвящена обширная литература. В значительной мере она отражена в недавно вышедших монографиях [9,11]. [c.130]

Расчет теплоотдачи при турбулентном течении в трубах расплавленных металлов (ртуть, олово, свинец, висмут, натрий, сплавы висмут—свинец и натрий—калий) производится по формуле [Л. 28] [c.299]

Осаждение сплава олово—висмут [c.251]

Мышьяк, сурьма, золото, серебро, олово и висмут в основном переходят в черновой свинец. При повышенных содержаниях мышьяка и сурьмы может образоваться самостоятельный продукт—шпейза, представляющая собой сплав арсенидов и антимонидов металлов. Шпейза является источником потерь ценных металлов, включая золото и серебро, и получение ее нежелательно, так как рациональных методов ее переработки до сего времени не найдено. [c.236]

Покрытие сплавом олово - висмут [c.901]

Сплавом олово-висмут [c.17]

Технически чистые металлы (99,9 % основного металла), как правило, характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа в зависимости от содержания в них углерода называют сталями или чугунами на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющих малую плотность, - легкими цветными сплавами на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов - легкоплавкими цветными сплавами на основе меди, свинца, олова и др. - тяжелыми цветными сплавами на основе молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. - тугоплавкими цветными сплавами. [c.7]

Система перегрузки топлива предназначена для перестановки ТВС внутри реактора, извлечения их из реактора и установки в промежуточное хранилище, отмывки и передачи их на длительное хранение. В обратном порядке осуществляют загрузку новых ТВС. Механизм перестановки (цанговый захват на длинной штанге) наводят на нужную ячейку с помощью двух эксцентрических поворотных пробок в крышке реактора. Зазоры между ними уплотняются сплавом олово—висмут, не изменяющим своего объема при отвердевании. [c.167]

При Производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов, — алюминий, магний, медь, марганец, никель, кремний, цинк, олово, свинец, висмут, титан, кобальт, литий, бериллий, кадмий, сурьма, хром, ниобий, вольфрам, ванадий, цирконий, тантал, редкоземельные металлы (церий, неодим, лантан и др.) [c.129]

Изучение и практическое применение жидкометаллических теплоносителей связано прежде всего с разработкой и созданием ядерных и термоядерных реакторов. Обычно рассматриваются такие сравнительно легкоплавкие и доступные в больших количествах металлы, как натрий, калий, литий, цезий, олово, свинец, висмут, а также натрий-калиевый и свинцово-висмутовый сплавы. В экспериментальной технике широко используются ртуть и сплав индий-галлий-олово, находящиеся в жидком состоянии при комнатной температуре. [c.222]

СБРОСООБРАЗОВАНИЕ. Сбросообразование при сжатии наблюдали на монокристаллах цинка, кадмия, титана при растяжении — в кристаллах железа, алюминия, олова, цинка, висмута, магния, титана, меди и других металлах и сплавах. [c.149]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Темноокрашенная основа сплава с содержанием 70% олова, 10% висмута и 20% сурьмы состоит из 7-твердого раствора, тройной висмутсодержащий р-твердый раствор кубической формы выглядит светлым, а-твердый раствор выявляется в виде светлого сегрегата в 7-основе, [c.235]

Сплавы на основе висмута, олова, свинца и кадмия(так называемые легкоплавкиесплавы ) плавятся в зависимости от состава при температуре от 70 до 180° С. [c.218]

Мягкие припои изготовляют в основном из сплава олова и свинца или олова, свинца и висмута. Такие припои нримедяют для пайки цинка, латуни, жести, меди и других металлов, когда от соединения не требуется большой прочности. Температура плавления мягких припоев от 180 до 300° С в зависимости от состава. Чем больше в припое свинца, тем выше температура плавления припоя. Пайка мягкими припоями производится при помощи паяльника, изготовленного из красной меди. [c.36]

Ликвация примесей, создающаяся в процессе кристалли зации, увеличивает вероятность оплавления при нагреве Поэтому перегрев отливок более опасен, чем прокатанных и термообработанных деталей. Особенно вредны легкоплав кие примеси, кристаллизующиеся последними при затвер девании отливок и поэтому размещающиеся на границах кристаллов. С плавлением их связи между кристаллами настолько ослабляются, что возможно течение материала под собственным весом. При повышенном содержании серы в стали, например, жидкая фаза появляется значительно ниже температур солидуса Fe — С-сплавов и сталь легко разрушается во время горячей обработки давлением. Снижение пластичности стали и сплавов происходит под влиянием свинца, олова, кадмия, висмута и других легкоплавких металлов 183, 197, 248]. [c.100]

Величина зерна аустенитнон стали оказывает большое влияние на ее жаропрочность. Раньше считали, что с увеличением размера зерен жаропрочность стали всегда возрастает. В действительности этот вопрос оказался более сложным. При наличии в стали или сплаве примесей легкоплавких элементов (свинца, олова, сурьмы, висмута, мышьяка и других), располагающихся преимущественно по границам зерен, крупнозернистая структура может оказаться менее желательной, чем мелкозернистая. Иными словами, жаропрочный сплав, загрязненный указанными примесями, может быть менее жаропрочным, чем мелкозернистый. Особенно опасна для жаропрочных сталей и сплавов разнозернистость (рис. 9). Ф. Ф. Химушин показал, например, что жаропрочный 42 [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...