Олово применение для покрытий

Под действием воздуха и влаги олово не окисляется, поэтому гальваническое лужение — оловянирование находит широкое применение для покрытия деталей радиоаппаратуры и прочих механизмов, подлежащих последующей пайке. [c.154]

Предварительное меднение в настоящее время находит применение для покрытий мест пайки, особенно в случае полых изделий, для предварительной обработки олова и оловосодержащих сплавов и для некоторых других материалов. Предварительное меднение осуществляют в цианистых и в специальных случаях в кислых растворах меднения обычных составов [98]. В настоящее время меднение заменяют предварительным никелированием. [c.64]

Растворы 1 3 применяются для оловянирования меди и ее сплавов методом погружения, растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 для покрытия алюминия При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет 2—4 ч [c.89]

Защита металлическими покрытиями Широкое применение для защиты стальных конструкций от коррозии получили процессы цинкования (покрытие слоем цинка) и лужения (покрытие слоем олова). Нередко применяются также процессы никелирования и хромирования. Эти способы могут обеспечить длительную защиту конструкций от коррозии при условии, что нанесенные слои не содержат пор, обладают высокой адгезией и низкими внутренними напряжениями, предотвращающими возможность их растрескивания. Но защитные свойства тонких пленок резко ухудшаются или исчезают вовсе при возникновении в них трещин, царапин и других повреждений. При это.ч ход дальнейшего процесса зависит от соотношения химических активностей пле 1-ки и материала стальной конструкции. [c.89]

Среди покрытий мягкими металлами оловянные покрытия дают хорошие результаты при жестких режимах трения. Олово обладает значительной пластичностью, стойкостью к коррозии, имеет низкую температуру плавления (231,9° С) и способно многократно деформироваться без разрушения. Это обеспечивает успешное применение оловянного покрытия для поршневых колец и поршней двигателей внутреннего сгорания. Оловянное покрытие при условии хорошего сЦепления с основой детали действует при трении как жидкая смазка, локализуя процесс металлического взаимодействия поверхностей в слое олова, и устраняет, таким образом, заедание при значительных удельных давлениях (рис. 82, 83), облегчает приработку. [c.163]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

Покрытия золотистого цвета можно применять для имитации золота. Цвет осадка регулируется изменением температуры раствора и плотности тока. Электролит весьма стабилен в работе. В качестве анодов применяется сплав меди с оловом. Применение пульсирующего или реверсивного тока улучшает качество покрытий. [c.116]

Основная область применения оловянных покрытий — изготовление белой жести для консервных банок, поскольку олово не [c.567]

Покрытия сплавами свинец — олово находят широкое применение для защиты от коррозии, в качестве антифрикционного материала и в качестве покрытия, облегчающего пайку деталей. [c.575]

Щелочные электролиты. Осадки олова из щелочных ванн получаются мелкокристаллическими и плотными, ванны обладают хорошей рассеивающей способностью и, несмотря на малый выход по току, находят широкое применение, особенно для покрытия рельефных, сложной формы изделий. [c.158]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

Сплавы олово —цинк применяются для покрытия деталей велосипедов, мотоциклов, автомобилей, радиотехнических и электротехнических приборов. Особенно интересно применение этого сплава в радиотехнике для замены оловянных покрытий. [c.49]

Свинец проявляет хорошую устойчивость в серной кислоте и сернистых соединениях. На этом основано применение свинцовых покрытий. Свинец, как и олово, для стали не является электрохимической защитой, так как нормальные потенциалы их электроположительнее потенциала железа. Однако при большой толщине (до 300 мкм), когда покрытие становится практически беспористым, свинцовые покрытия защищают от коррозии изделия, работающие в условиях непосредственного контакта с серной кислотой и растворами сульфидов. [c.174]

Химический способ применяется главным образом для покрытия оловом мелких деталей, которые загружаются в корзины или во вращающиеся сетчатые барабаны из неметаллических материалов полиэтилена, винипласта, полипропилена. При необходимости контактирования деталей с дополнительным электроотрицательным электродом вместе с деталями в корзины помещают гранулы или пластины цинка или корзины изготовляют из цинка. Алюминий и его сплавы с потенциалом более отрицательным, чем олово, во всех случаях покрываются без применения дополнительного контакта. [c.206]

Поэтому для очистки поверхности холоднокатаных полос, предназначенных для покрытия оловом, цинком, лаком, пластиками, перед отжигом применяют специальные агрегаты электролитической очистки, где полоса проходит последовательно щелочно-моечную и струйную обработку горячей водой, химическое обезжиривание, электролитическое обезжиривание в электролитах с применением электрического тока, струйную промывку горячей водой и сушку. [c.398]

Олово — дорогой и дефицитный металл, а потому область применения лужения по возможности ограничивают. Однако при производстве белой жести для консервной промышлен ности олово остается непревзойденным для покрытий материалом и большая доля мировой добычи олова (40—50%) расходуется на лужение. [c.179]

ПЛОТНОСТИ тока. Поэтому рассеивающая способность ванн мала, и образующийся осадок олова на катоде имеет крупнокристаллическую структуру. Лишь вводя в электролит специальные добавки, удается создать условия для получения удовлетворительных покрытий. Кислые оловянные электролиты находят применение главным образом для покрытия изделий и полуфабрикатов, не имеющих сложной конфигурации (листы, ленты, плоские готовые изделия и т. п.). Щелочные электролиты для лужения не страдают недостатками, свойственными кислым электролитам. Вследствие высокой катодной поляризации олова в щелочных электролитах, последние обладают достаточно высокой рассеивающей способностью. Однако удовлетворительного качества осадки из щелочных ванн возможно получить лишь при высокой температуре электролита (60—70°). Кроме того, неизбежное присутствие в щелочном электролите, наряду с ионами 8п также ионов 5п и накопление в электролите 8п" пра некоторых условиях затрудняет без применения специальных мер получение плотных. и гладких покрытий. Несмотря на указанные недостатки, для лужения готовых изделий, имеющих сложную конфигурацию, широко применяют щелочные электролиты. [c.256]

Оловянные покрытия предназначены для работы прежде всего в органических кислотах и пищевых средах. Небольшие добавки олова могут быть полезными компонентами жаростойких покрытий. Но главное применение оловянные покрытия толщиной < 1 мкм находят в производстве консервной (белой) жести. [c.97]

При покрытии расплавленным металлом изделие погружается в ванну из расплавленного металла, который образует на изделии слой определенной толщины. Большое применение получили покрытия цинком (цинкование), оловом (лужение), свинцом (свинцевание). Этот способ покрытия нашел распространение, главным образом, для обработки стальных деталей и полуфабрикатов. [c.249]

Олово — серебристо-белый мягкий и пластичный металл. Атом ный вес олова 118,70, удельный вес 7,3 2/ лt температура плавления 232° С. В ряде органических кислот олово по отношению к железу является анодом. Соединения олова безвредны для человеческого организма. Эти два свойства олова обеспечили применение его в качестве защитного покрытия на изделиях, применяемых для изготовления и хранения пищевых продуктов. [c.198]

Свинцовые покрытия до недавнего времени наносили в основном горячим способом — методом окунания или наплавкой на поверхность металла. Горячий способ при всех его преимуществах (получение толстых покрытий за относительно короткий срок) обладает существенным недостатком благодаря наличию примесей в свинце (в основном олова) за счет лужения поверхности перед свинцеванием, химическая стойкость покрытия значительно ниже стойкости покрытия свинцом гальваническим способом, при котором свинец в покрытии находится в химически чистом состоянии. Наибольшее применение свинцовые покрытия, отличающиеся высокой химической стойкостью, находят для предохранения металла от действия серной кислоты, сернистых газов и других сернистых соединений. Для этих целей свинцом покрывают химическую аппаратуру, металлические конструкции химических цехов и т. д. [c.209]

Получение покрытия в виде сплава олово— свинец типа припоя (ПОС) нашло в промышленности широкое применение для следующих целей а) защиты металлических изделий от коррозии [c.214]

Исключить граничную смазку конструктивными мероприятиями трудно, и этот путь не всегда технически и экономически оправдан. Поэтому для снижения трения, и износа деталей, предотвращения задиров и т. д. используют различные виды твердых смазочных материалов (покрытий). Наибольшее применение для автомобилей находят твердые смазочные материалы на основе дисульфида молибдена МоЗг, графита, солей олова, кадмия, свинца, а также полимерные материалы — политетрафторэтилен и т. д. [c.49]

Учитывая трудоемкость удаления облоя с армируемых деталей, для подобных деталей рекомендуется применение блестящих покрытий ОЛОВО—висмут (табл. 5.42). [c.258]

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн<ен отклоняться от Оптимального более чем на 3—3,5 %, [c.90]

Между тем разработка основ теории горячего лужения принесла свои плоды. Изучение механизма основных процессов флюсового узла горячего лужения привело исследователей к мысли о том, что, по существу, флюсовое лужение состоит из процесса электроосаждения олова из флюса и дальнейшего оборудования покрытия в оловянном расплаве. Сначала усилия были направлены на то, чтобы интенсифицировать процесс во флюсе путем применения для него расплавов солей цинка, олова и калия взамен используемых теперь [c.34]

Высокая коррозионная стойкость в органических кислотах обусловила широкое применение алюминия для бытовой посуды, для транспортировки и хранения продуктов питания. В алюминиевой посуде сохраняются все витамины. Все шире используется алюминий для производства консервных банок. Алюминиевые консервные банки значительно дешевле и легче жестяных. Для их изготовления не нужно использовать дорогое дефицитное олово, которое необходимо для покрытия жести. Использованные алюминиевые банки легко подвергаются переплавке, что облегчает решение проблемы переработки отходов. [c.225]

Стойкость олова допускает возможность широкого использо вания этого металла в условиях не очень слльного коррозионного воздействия. Олово применяется для покрытия изделий из железа, меди и латуни, соприкасающихся с питьевой водой, продуктами питания, овощами, фруктами (консервные банки). В связи с тем, что олово обладает незначительной механической прочностью и выдерживает только умеренные температуры, область его применения ограничена, из него преимущественно изготовляют упаковочную фольгу и тубы для фармацевтических и косметических средств. Олово, кроме того, используют как легирующий компо-цент припоев и сплава для заливки подшипников, [c.402]

С другой стороны, связующие агенты олово или кадмий) могут быть добавлены к расплавленной ванне. Листы, покрытые сплавом свинца и олова ( тернплейт>), получаются погружением листового железа в расплавленную смесь свинца и олова (12—60%) содержание 15—25% олова применяется наиболее часто. По Имхоффу свинец, содержащий 9% олова, дает уже сцепление с железом при условии применения в качестве флюса хлористого цинка с небольшим количеством хлористого аммония после покрытия изделие может быть охлаждено в воде охлаждение на воздухе делает покрытия губчатыми. Контроль температуры имеет большое значение ванна должна поддерживаться при температуре 343°. Стойкость свинцовых покрытий по отношению к серной кислоте делает освинцованные листы (покрытые сплавом свинца и олова) пригодными для покрытия крыш в местностях, где оцинкованное железо скоро приходит в негодность с другой стороны, покрытие обычно катодно по отношению к железу [c.701]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Сплавы алюминия с кремнием и кадмием и тонким (10—20 мк) поверхностным покрытием электролитически осаждаемого слоя сплава свинца, содержащего 8% олова, находят широкое применение для напряженных подшипников автомобильных двигателей. Так, корпорация Дженерал-Моторс тонкостенные вкладыши из стали и этого сплава применяет в коренных и шатунных подшипниках карбюраторных и дизельных двигателей. Стале-алюминиевые вкладыши применяют также фирмы Кадиллак , Бьюик и Детройт — Дизель . [c.123]

Родий используют для нанесенпя тонких покрытий па серебряные ювелирные изделия, чтобы предотвратить их потускнение и сохранить характерный блеск. Более толстые покрытия родия наносят на столовое серебро, а также на высококачественные отражатели для прожекторов и проекционных фонарей. Палладий применяется для покрытий часовых корпусов, портснгарон и т. д. Представляет интерес применение палладиевого покрытия как основы при нанесении золотого покрытия на серебро, поскольку Палладий препятствует диффузии золота в серсбро. Хотя и утверждают, что палладий можно наносить па любой металл или припой, иа практике предпочитают предварительно наносить на металл основное покрытие из никеля. При нанесении родия на сплавы золота или платину подложка не нужна, по в случае сплавов олова и свинца никелевое покрытие совершенно необходимо, чтобы родиевое покрытие не получилось темным и полосатым. Никелевая подложка повышает стойкость родиевого покрытия к истиранию. [c.487]

Приведенные выше сведения о коррозионной стойкости бронзовых покрытий, как и результаты других исследований, относятся к использованию покрытий в качестве подслоя. Возможности применения этих покрытий для самостоятельной защиты стальных изделий изучались Н. Л. Кривицкой и др. [26]. Авторы испытывали стальные образцы, покрытые сплавами медь — олово с содержанием 4—40% 5п при толщине покрытия 10, 20 и 40 мк. Было проведено три серии коррозионных испытаний. Первая группа образцов испытывалась переменным погружением в 3-процентный раствор хлористого натрия при комнатной температуре в течение 30 суток. В течение 25 мин. образцы находились на воздухе, затем 5 мин. — в растворе. Такой цикл повторялся в течение 8 час. ежедневно. В остальное время суток образцы находились в растворе. Вторая группа образцов погружалась в водопроводную воду и испытания проводились в течение 167 суток. Образцы третьей группы испытывались в течение 8 час. в кипящей водопроводной воде и затем 16 час. в той же воде при комнатной температуре. Этот цикл повторялся в течение 25 суток. [c.96]

Свинец проявляет хорошую устойчивость в серной кислоте и сернистых соединениях. На этом основано применение свинцовых покрытий. Свинец, как и олово, для стали не является электрохимической защитой, так как нормальные потенциалы их элек-троположительнее потенциала железа. Однако при большой толщине (до 300 мкм), когда покрытие становится практически беспористым, свинцовые покрытия защищают детали из черных металлов в условиях непосредственного контакта с серной и хромовой кислотами и растворами их солей. Соединения свинца очень токсичны, и покрытие свинцом недопустимо для изделий бытового назначения. [c.153]

Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и его области применения. Никельфосфорному покрытию подвергают детали из черных металлов, из меди, алюминия и никеля, или покрытые этими металлами. Этот метод покрытия не пригоден для осаждения на таких металлах или покрытиях как свинец, цинк, кадмий и олово. [c.144]

Восстановление никеля из его солей гипофосфитом самопроизвольно начинается лишь на металлах группы железа и на палладии, которые катализируют этот процесс. Для покрытия других, каталитически неактивных металлов, например, меди, латуни необходим контакт этих металлов в растворе с алюминием или с другими, более электроотрицательными, чем никель, металлами для этой цели можно также использовать активирование поверхности путем обработки ее в растворе хлористого палладия (0,1—0,5 г/л Р(1С12, рН 3) в течение 10—60 с. На некоторых металлах, таких как свинец, кадмий, олово, цинк, висмут, сурьма никелевое покрытие не образуется даже при применении методов контактирования и активирования их. [c.291]

При заливке в стальные прессформы цинковые сплавы почти не реагируют со сталью и не налипают на форму, что позволяет получать чистую поверхность даже при наличии глубоких выемок, образуемых стержнями. Цинковые сплавы допускают применение защитных покрытий (кадмирование, хромирование и т. п.). Основным недостатком цинковых сплавов является необходимость использовать для их приготовления очень чистый металл (электролитический цинк) с минимальным количеством посторонних примесей, олова и кадмия. Общее содержание этих примесей должно быть ниже 0,1%, иначе происходит старение сплава, снижается его прочность и изменяются размеры отливки. [c.65]

Химические соединения олова безвредны для человеческого организма, и потому оловянные покрытия имеют наиболее широкое применение в производстве изделий, предназначенных для изготовления, хранения и транспортирования пищевых продуктов консервной тары, молочной посуды, пищеварных котлов и т. п. [c.178]

В последние годы появилось много рекомендаций относительно осаждения блестящих оловянных покрытий с целью повышения защитных свойств и увеличения сроков сохранения паяемости, что позволило бы избежать дополнительного оплавления. Однако применение блестящих покрытий может быть эффективно только при полном отсутствии в них пор, т. е. при толщине осадков не менее 9—12 мкм. Кроме того, внутренние напряжения осадков должны быть минимальными. Для нанесения блестящих покрытий олова наиболее широко применяются кислые электролиты, содержащие комплекс специальных добавок, включающих ПАВ, альдегиды органических кислот и высокомолекулярные органические соединения. В качестве поверхностно-активных веществ применяют продукты синтеза оксида этилена и сложных органических жиров, например оксиэтилированные жирные спирты (синтанол ДС-10, вещество ОС-20). Характерно, что активность блескообразователей проявляется при более высоких плотностях тока, на уровне которых начинается выделение водорода. Предполагают, что роль водорода в процессе блескообразования заключается в восстановлении блескообразующих добавок, продукты которых селективно адсорбируются на поверхности катода. [c.256]

Сравнительно широкое применение золотых покрытий для технических целей связано как с их химической стойкостью, так и с тем, что благодаря низкому переходному электрическому сопротивлению, стабильному во времени, при повышенной температуре и в жестких климатических условиях они больше, чем другие покрытия, способствуют надежной работе коммутационных элементов, которые широко используются в различных изделиях. Наряду с этим, необходимо учитывать некоторые специфические свойства золотых покрытий. Следует ограниченно применять их, если в дальнейшем покрытия подвергаются пайке, в особенности при повышенной температуре. Скорость растворения золота в припое П0С61 выше, чем серебра, меди, палладия. Оно образует с оловом интерметаллическое соединение, склонное к растрескиванию со временем, и поэтому такие паяные швы не при всех условиях будут достаточно надежными. [c.103]

Для получения блестящих осадков олова рекомендованы для промышленного применения следующие два варианта электролитов, приведенные в табл. 4. Электролит № 1 разработан А. Бодневасом и Ю. Матулисом. Блестящие осадки получаются после непродолжительной проработки. Блескообразователем является фурфурол, его концентрация определяет степень блеска покрытия. [c.13]

Кметаллическим покрытиям относятся цинковые, свинцовые, медные, алюминиевые Нанесение этих металлов как защитных слоев от коррозии производится горячим способом путем погружения в расплавленный металл. К таким процессам относятся лужение (покрытие оловом) — имеет большое применение в пищевой промышленности цинкование (покрытие цинком) — применяется для покрытия кровельного железа и т. д. свинцевание (покрытие свинцом)— применяется в химической промышленности. Одним из методов покрытия является металлизация (набрызгивание) расплавленным металлом, который распыляется сжатым воздухом. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...