Олово Применение и свойства

В первом томе приведены справочные сведения о принципах выбора, областях применения и влиянии методов обработки на служебные свойства цветных металлов и сплавов в машиностроении. Ои содержит также данные о марках, физико-механических и технологических свойствах алюминия, магния, титана, меди, свинца, олова, цинка, кадмия, благородных металлов и их сплавов, а также биметаллов, применяемых в машиностроении. [c.4]

СПЛАВЫ ОЛОВО - ЦИНК Структура, свойства и применение [c.157]

При непрерывной сварке листов, полос, труб применяют-специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. п. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла применение в электротехнической и приборостроительной промышленности. [c.411]

Для изготовления различных деталей конструкций чистая медь применения почти не имеет, так как она обладает низкими механическими свойствами. Медь МО и М1 применяется для изготовления проводников тока, для сплавов высокой чистоты. Медь М2 и МЗ — для сплавов, обрабатываемых давлением, а М4 — для литейных бронз и неответственных сплавов. Сплавы меди с цинком, оловом, алюминием и т. д. обладают гораздо более высокими механическими и технологическими свойствами, чем чистая медь. Они нашли щирокое применение в промышленности. [c.359]

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн<ен отклоняться от Оптимального более чем на 3—3,5 %, [c.90]

К тяжелым цветным сплавам относят сплавы на основе меди, олова, никеля и др. В чистом виде медь применяют для электротехнических изделий (кабели, шины, провода). Более широкое применение получили медные сплавы. В одних случаях эти сплавы имеют повышенную прочность, а в других — хорошие анти-. коррозионные или антифрикционные свойства. В промышленности широко применяют латуни (сплав меди с цинком) и бронзы (сплав меди с другими элементами). [c.98]

Бронзами называют сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем, кремнием и другими металлами. Наряду с оловянисты-ми бронзами, для которых требуется дорогое олово, широкое применение находят специальные бронзы— алюминиевые, марганцовистые, кремнемарганцовистые и др., которые по своим свойствам заменяют оловянистые бронзы. В зависимости от состава и свойств бронзы могут быть литейными и обрабатываемыми давлением. [c.238]

Большие возможности в смысле получения электрохимических металлопокрытий с различными функциональными свойствами дает электроосаждение сплавов [132]. Трудности, связанные с катодным выделением одновременно двух или более металлов, в ряде случаев оправдываются получением покрытий, обладающих уникальными свойствами, которых не имеют исходные металлы и даже сплавы этих металлов, полученные металлургическим способом- Наибольшее практическое применение нашли электролитические покрытия-сплавы на основе меди, олова, цинка и свинца. [c.146]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Применение сплава алюминия с 30% олова. Сплав по своим антифрикционным свойствам равноценен баббитам и хорошо противостоит заеданию. [c.116]

Олово вследствие своих специфических свойств — легкоплавкости, высокой коррозионной стойкости и пластичности нашло широкое применение в различных областях промышленности. [c.309]

Защита металлическими покрытиями Широкое применение для защиты стальных конструкций от коррозии получили процессы цинкования (покрытие слоем цинка) и лужения (покрытие слоем олова). Нередко применяются также процессы никелирования и хромирования. Эти способы могут обеспечить длительную защиту конструкций от коррозии при условии, что нанесенные слои не содержат пор, обладают высокой адгезией и низкими внутренними напряжениями, предотвращающими возможность их растрескивания. Но защитные свойства тонких пленок резко ухудшаются или исчезают вовсе при возникновении в них трещин, царапин и других повреждений. При это.ч ход дальнейшего процесса зависит от соотношения химических активностей пле 1-ки и материала стальной конструкции. [c.89]

Свинец. Применение свинца в качестве конструкционного материала ограничено его низкими прочностными свойствами. Металл рекристаллизуется после механической деформации уже при комнатной температуре с образованием менее прочно связанных между собой крупных зерен. Рекристаллизации способствуют добавки висмута и олова, которые внедряются в твердый раствор, тогда как добавки меди, кальция и железа подавляют рекристаллизацию, образуя в свинцовой матрице интерметаллические соединения. [c.36]

Цинк в субтропической атмосфере при достаточной толщине электрохимически защищает железо и сталь. Олово не обнаружило каких-либо защитных свойств. При малейшем повреждении покрытия железо корродировало во много раз сильнее, чем в отсутствие покрытия. Поэтому в приморской и промышленной атмосферах такие контакты не должны применяться. Дополнительные защитные меры, в частности пассивирование луженых деталей в сильных окислителях с последующим применением масел и смазок или ингибиторов, уменьшали контактную коррозию. [c.84]

В настоящее время благодаря достаточно высоким механическим, антифрикционным и антикоррозионным свойствам легированные алюминиевые бронзы находят широкое применение в промышленности и являются хорошими и распространенными заменителями дорогих оловянистых бронз, содержащих остродефицитное олово. [c.84]

Олово нашло широкое применение в различных областях промышленности благодаря своим специфическим свойствам — легкоплавкости, пластичности и высокой коррозионной стойкости. [c.210]

В качестве теплоносителей используют металлический литий, натрий, калий, ртуть, олово, сплавы натрия с калием и свинца с оловом или висмутом, имеющие низкие температуры плавления и другие важные физические свойства. Могут найти применение рубидий, цезий, галлий и индий. Особый интерес для ядерной техники представляют щелочные металлы (литий, натрий, калий и сплавы натрия с калием). [c.5]

Сплавы меди с оловом называются оловянными бронзами. Они характеризуются высокими механическими показателями, литейными и антифрикционными свойствами, но в последние годы имеют весьма ограниченное применение в связи с появлением заменителей — более экономичных и качественных сплавов. На механические свойства бронзы большое влияние оказывает содержание олова (рис. 5). [c.157]

Особенно широкое применение в машиностроении имеют оловянные бронзы. Они обладают высокими механическими (ст = 150-350 МПа 5 = 3-15% 60-90 НВ) и антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, хорошо отливаются и обрабатываются резанием. По структуре оловянные бронзы, подобно латуням, бывают однофазными и двухфазными. Обычно вторая фаза выделяется при содержании олова больше 7-9 %. Поэтому бронзы с содержанием олова выше 12 % не применяются. Однофазные оловянные бронзы, имеющие высокую пластичность, используются в качестве деформируемых. [c.201]

Отличные литейные свойства, ковкость, податливость резцу, благородный серебристо-белый цвет обусловили применение олова в декоративно-прикладном искусстве. Достоинства современных декоративных изделий из олова — в четком выявлении структуры предмета и в зеркальной чистоте поверхности, достигаемой литьем без последующей обработки. [c.223]

Свинец в них способен образовывать сплошную сетку или располагаться отдельными зернами. Свинцовые бронзы с сеткой свинца в микростру стуре обладают высокими антифрикционными свойствами, но недостаточным сопротивлением усталости. Олово, никель и серебро в качестве легирующих добавок служат для регулирования структуры. Почти равную износостойкость при большом экономическом эффекте дало массовое применение в тяжелонагруженных подшипниках тракторных дизелей вкладышей из плакированных полосок с алюминиевым сплавом на стальном основании взамен свинцовобронзовых. [c.233]

Сравнительно небольшая плотность (1ч-2 г см ), значительная механическая прочность и высокие фрикционные свойства позволяют в ряде случаев применять пластические массы в качестве заменителей металлов, например, цветных металлов и их сплавов — бронзы, свинца, олова, баббита и т. п. (для изготовления подшипников), а при наличии некоторых специальных свойств (например, бесшумность в работе, антикоррозийность) пластмассы можно использовать и в качестве заменителей черных металлов. Высокие электроизоляционные свойства способствуют применению пластических масс в электро- и радиопромышленности в качестве диэлектриков и заменителей таких материалов, как фарфор, эбонит, шеллак, слюда, натуральный каучук, и многих других. [c.26]

Фосфатная пленка не смачивается расплавленными металлами (олово, свинец) и проявляет своеобразные металлофобные свойства. Если полностью фосфатированную деталь погрузить в жидкий расплавленный металл, то она остается без видимых изменений металл к ее поверхности не пристает. Если же деталь лишь частично покрыта пленкой, то остальная (нефосфатированная) часть поверхности при погружении в расплавленный металл покроется слоем этого металла. Это свойство нл.енки нашло применение в промышленности для снижения трудоемкости работ и экономии цветных металлов при необходимости их нанесения на определенный участок поверхности деталей. По предложению А. Г. Бражникова и А. Е. Корзуна [88], для местного предохранения от покрытия оловом при лужении металлических изделий последние предварительно подвергают горячему фосфатированию в растворе фосфатов железа и марганца. [c.62]

За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмцй, олово — свинец — сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо ц др.), специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо — цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Введение в ниобий , Мо и в меньшей степени 2г и V значительно повышает его жаропрочность при сохранении высокой пластичности. Температура хладноломкост ниобия ниже - 196 С. Благодаря высокой коррозионной сто11кос1и II малому сечепию захвата тепловых нейтронов сплавы ниобия нашли применение в конструкциях атомных реакторов. Сплавы ниобия с оловом, цирконием и титаном ооладают сверхпроводящими свойствами. [c.331]

Оловянные бронзы являются универсальными, хо- рошо работающими в различных условиях. Содержание олова обычно 4—12%. Применяют также оловянные бронзы с другими компонентами свинец, цинк, фосфор. Свинец повышает сопротивление коррозии и позволяет уменьшить содержание олова. Оловянно-свинцовистые бронзы лучше других работают с незакаленными сопряженными деталями. Цинк и фосфор в основном улучшают технологические свойства бронз. Ввиду высокой стоимости олова применение высокооловянных бронз (10—12% 8п) ограничивают. [c.40]

Хотя КЭП интенсивно применяются в течение двух последних десятилетий, систематические работы по изучению характера их тепло- и электропроводимости не проводились. Создание КЭП с существенно измененными специальными свойствами могло бы расширить области их применения. В качестве примера можно привести получение сверхпроводящих материалов [115]. Известно, что твердые сверхпроводники (или сверхпроводники третьего рода) способны пропускать критический ток до 10" А/м2. Однако они характеризуются высокой твердостью и ломкостью, поэтому мало пригодны для изготовления протяженных изделий—лент, фольги, проводов и т. д. Поэтому рекомендовано покрывать изделия (в частности, из ниобия) алюминием или оловом, чтобы при обжиге создать сверхпроводящую поверхностную фазу из ЫЬзА1 или ХЬзЗп. Однако такие слоистые композиционные конструкции непостоянны по составу и свойствам из-за малой толщины слоя сверхпроводника на них. [c.154]

В настоящее время наряду с оловянистыми бронзами широко применяются алюминиевые бронзы, марганцовистые бронзы, кремнемарганцовистые бронзы и др. В связи с дефицитностью олова применение оловянистых бронз необходимо всемерно ограничивать. Сплавы меди с алюминием, железом и другими металлами по своим физико-механическим свойствам полностью заменяют оло-вянистые бронзы. [c.358]

С целью замены олова другими, менее дифицнтными добавками, в последние годы находят большое применение безоло-вянистые бронзы — алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, бериллиевые, свинцовистые и др. Коррозионная стойкость большинства безоловянистых бронз не ниже, а некоторых нз них, как, например, кремнистых, выше оловянистых. По своим физикомеханическим свойствам безоловянистые бронзы не уступают оловянистым. [c.249]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Другой циркониевый сплав, получивший широкое применение,— это циркалой-3. Этот сплав подобен циркалою-2, но содержит меньше олова. Максимальный интегральный поток, при котором исследовали этот сплав, по опубликованным данным, составляет 3-10 нейтронIсм . Прочностные свойства после облучения исследовал Механ [58. Сравнение свойств циркалоя-3 и циркалоя-2 после облучения показывает, что отмечается сходное увеличение предела текучести и предела прочности, а также уменьшение пластичности. Более новый сплав из этой серии — циркалой-4, обладающий, как сообш,алось, лучшим сопротивлением коррозии, в облученном состоянии не исследовали. [c.260]

Для подшипников скольжения, работающих в основном в условиях обеспеченной смазки и для которых наиболее часто применяли высокооло-вянистый баббит, изыскания новых материалов имели целью найти безоло-вянистые сплавы с такими же свойствами или сплавы, пригодные для более напряженных подшипников. К новым материалам, разработанным в СССР и получившим наиболее широкое применение, относятся кальциевый баббит легированный, содержащий 2% олова (БК-2), — для подшипников тепловозов малооловянистый сплав па свинцовой оспове (СОС 6-6) — для подшипников карбюраторных двигателей автомобилей алюминиевый сплав с сурьмой и магнием (A M) — для подшипников тракторных дизелей цинковый сплав (ЦАМ 9-1,5), применяемый в качестве заменителя баббита. [c.51]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Хорошей коррозионной стойкостью в воде обладает цирконий и его сплавы, которые к тому же имеют более высокую по сравнению с алюминием прочность при повышенных температурах. При изготовлении оборудования должен применяться цирконий, очищенный от примесей, особенно от азота. Коррозионная стойкость циркония в водяном паре заметно снижается при повышении давления. Практически применение чистого металла возможно до 300—350" С. Небольшие добавки (около 1%) железа, никеля, олова и хрома способствуют улучшению антикоррозионных свойств циркония. Аналогичный эффект достигается легированием циркония добавкой 2% палладия или 2% молибдена. Из сплавов циркония за рубежом широко применяют циркаллой-2 (1,5% Sn, 0,12% Fe, 0,05% Ni, 0,1% Сг). Этот сплав обладает коррозионной стойкостью в воде при температуре до 350° С. [c.287]

В табл. 11.4 приведены результаты исследования свинчива-емости соединений из титановых сплавов [10]. Установлено, что защитные покрытия кадмием, оловом и особенно серебром позволяют снизить коэффициенты трения в резьбе. С увеличением числа затяжек антифрикционные свойства таких соединений ухудшаются из-за низкой адгезии покрытий к основному материалу болта и гайки (титановому сплаву). Более эффективным оказывается применение в сочетании с титановым болтом стальной гайки, например, из сталей ЗОХГСА, 12Х18Н10Т и др., покрытой кадмием или оловом, так как благодаря более высокой адгезии покрытия к материалу гаек соединения можно свинчивать до 50 раз. [c.337]

Алюминиевый баббит. В настоящее время предложены два типа алюминиевого баббита один для наплавки на стальную ленту, содержащий 6,5% Sn, 1 % Си, 0,5% Ni и 1,5% Si, остальное — алюминий. Его микроструктура состоит из твердых частичек NiAlg и кремния, расположенных в основной массе вязкого алюминия, и мельчайших частиц олова. Другой алюминиевый баббит предназначается для отливки в металлические формы и содержит 6,5% Sn, 1% Си и 1% Ni, остальное — алюминий. Алюминиевый баббит, особенно наплавленный на ленту, удовлетворяет большинству важнейших требований, предъявляемых к подшипниковым сплавам, и имеет перспективы, применения в автомобильной и тракторной промышленности. Его несколько низкие механические свойства и высо- [c.458]

Очень большое влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов оказывают даже ничтожно малые количества легкоплавких примесей — олова, свинца, висмута, сурьмы, серы, фосфора и др., а также газов — кислорода, водорода. Сосредоточиваясь преимущественно на границах зерен у-твердого раствора, они резко снижают межкристаллическую прочность сплава, вызывая его преждевременное разрушение под действием температуры и нагрузки. Например, увеличение содержания сурьмы или свинца от 0,002 до 0,004% приводит более чем к двукратному падению жаропрочности никелевого сплава ЭИ437. Еще не так давно вопросы чистоты, касающиеся легкоплавких п 5имесей жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не привле-ка ли к себе внимания. Теперь однозначно установлено, что непременным условием получения стабильно высоких жаропрочных свойств является чистота шихтовых материалов и применение современных способов выплавки и обработки сталей и сплавов. На этом вопросе автор специально остановится в гл. VHI. Данные [c.47]

ЛКБО-62-02- 004-05 Самофлюсуюшаяся проволока, содержащая 38 % цинка, 0,2 % кремния, 0,04 % бора и 0,05 % олова Для однослойной сварки латуни без применения флюса и получением высоких механических свойств металла шва без угара цинка 1 Л63 Л68 2 Без флюса [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...