Защитные покрытия из кадмия

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Погружение в расплавленный металл — один из старейших методов нанесения защитных покрытий, однако его роль в технике еще достаточно велика. Покрытие в этом случае образуется благодаря сцеплению расплавленного металла с основным и образованию промежуточного прочно сцепленного слоя из сплава двух металлов. Скорость реакции расплавленного и основного металлов значительно возрастает с температурой, поэтому для методов погружения пригодны только металлы с низкой температурой сцепления, чаще всего цинк и олово. К металлу, который наносят в расплавленном состоянии, предъявляют особые требования в отношении чистоты, так как противокоррозионное состояние покрытия существенно зависит от наличия в нем примесей. Так, добавки кадмия (до 0,3 %) и свинца (до 1,3 %) в расплаве цинка действуют положительно на свойства покрытия, а железа — резко отрицательно в самых малых концентрациях. [c.135]

Железо — никель, сплавы 221 Защитные покрытия 45 из кадмия 295 олова 291 цинка 292, 1294 Защитные пленки на иттрии 313 магнии 271 меди 281 свинце 288 цинке 293 Золото 319 [c.355]

Производство отливок из цинковых сплавов. Цинковые сплавы имеют хорошие литейные свойства, большую жидкотекучесть, низкую температуру плавления (380—430°С), сравнительно низкую стоимость и обладают способностью хорошо воспринимать защитные покрытия хромом, никелем и кадмием. [c.59]

В качестве основы для солевых уплотнительных растворов предложены ацетаты никеля, кобальта, кадмия или их смеси. Наиболее эффективно применение ацетата никеля концентрации 8—10 г/л при 75—80 °С, pH 5,6—5,8. Не рекомендуется использовать в качестве буферной добавки борную кислоту, так как она ухудшает эксплуатационные свойства покрытий. Уплотнение ведут в две стадии и после обработки в растворе ацетата никеля в течение 3—5 мин продолжают его в горячей воде, как указано выше. Высокую защитную способность показали оксидные покрытия из сернокислого электролита, подвергавшиеся двухстадийной обработке—сначала в 5 %-м растворе ацетата кобальта, в течение 10 мин при 49 °С, а затем в 5 %-м растворе бихромата натрия при 82 °С в течение 2 мин [166]. В отечественной практике используют одностадийный процесс уплотнения в горячем растворе, содержащем 5—6 г/л ацетата никеля, в течение 20—30 мин. [c.253]

Нами исследовались различные комбинации из веществ, участвующих в процессе образования защитных покрытий переносом через жидкую фазу. В качестве материалов подложки использовались металлы группы молибдена и графит. Жидкой средой-переносчиком служили жидкие легкоплавкие металлы — олово, свинец, цинк, висмут, кадмий, алюминий. Материалами для покрытия являлись для графита — карбидообразующие металлы — молибден, цирконий, ниобий, титан, кремний и др., а для легкоокисляющихся металлов — хром, алюминий, кремний и др. [c.121]

Натурные испытания защитного действия хромата циклогексиламина, проведенные на различных изделиях, содержащих стальные детали без покрытия и с покрытием цинком и кадмием, детали из бронзы, латуни и алюминиевых сплавов, при хранении их на неотапливаемом складе, показали, что после 3 лет хранения на изделиях нет следов коррозии. [c.105]

Кадмирование. Кадмий по своим защитным свойствам близок к цинку. В отличие от последнего он пластичен и потому незаменим при защите от коррозии ответственных резьбовых и сопряженных деталей, узлы которых требуют плотной сборки. Цвет кадмиевого осадка серебристо-белый с синеватым отливом, не изменяющийся на воздухе. Кадмируют изделия из стали, чугуна, меди и медных сплавов. Толщины покрытий в зависимости от назначения приведены в таб. . 4. [c.681]

Защитные металлические покрытия. Для металлических покрытий применяют главным образом цинк, кадмий, олово, никель, медь, хром. Каждый из этих металлов в ряду напряжений занимает различное место по отношению к железу. Олово, никель и медь расположены вправо от железа. Это значит, что в паре с железом разрушению в электролитах будет подвергаться менее устойчивое железо и покрытие железа этими металлами будет надежным, пока сохраняется сплошность покрытия. При появлении на покрытии трещин, царапин эти металлы от коррозии железа не защищают. [c.168]

Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то что кадмий значительно дороже цинка, кадмиевые покрытия применяются для защиты деталей от коррозии в морской атмосфере. Высокая пластичность кадмиевого покрытия используется для покрытия резьбовых соединений, при этом обеспечивается герметичность при их затяжке. В промышленной атмосфере защитные свойства кадмиевого покрытия несколько ниже, чем цинкового. [c.73]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Из других покрытий сплавами меди известны составы электролитов для осаждения покрытий медь — свинец, медь — кадмий, медь — никель, медь — никель — цинк, медь — олово — цинк, применяемые как для защитно-декоративной отделки, так и для специальных целей. [c.103]

Тугоплавкие металлы применяют в электронной и инструментальной промышленности. Благородные металлы используют в электронике, электротехнике и в некоторых других специальных целях. Цинк используют в виде растворимых анодов и защитных электроосажденных покрытий, а свинец — в виде анодов в системах защиты с наложенным током. Из кадмия получают высококачественные защитные покрытия на стали. Олово, обладающее высокой стойкостью в морских средах, редко применяют в виде металла, но оно входит в распространенные сплавы. [c.160]

Кадмий d ( admium). Белый металл с серебристым оттенком. Распространенность в земной коре 5.10 %. = = 321° С, = 765° С плотность 8,64. В природе чаще всего встречается вместе с цинковыми и медными рудами. При обычной температуре на воздухе не окисляется. Извлекается из отходов цинкового производства. Медленно растворяется в разбавленных соляной и серной кислотах с водой и щелочами не реагирует. При нагревании энергично реагирует с кислородом и серой. Гидрат окиси кадмия d(0H)2 обладает основными свойствами. Кадмий применяется для получения защитных покрытий (кадмирование), различных сплавов — подшипниковых, легкоплавких, припоев, анодных и др., в аккумуляторах. Металлический кадмий используется для изготовления регулирующих и аварийных стержней в ядерных реакторах. Сернистый кадмий идет на получение минеральных красок. [c.373]

В табл. 11.4 приведены результаты исследования свинчива-емости соединений из титановых сплавов [10]. Установлено, что защитные покрытия кадмием, оловом и особенно серебром позволяют снизить коэффициенты трения в резьбе. С увеличением числа затяжек антифрикционные свойства таких соединений ухудшаются из-за низкой адгезии покрытий к основному материалу болта и гайки (титановому сплаву). Более эффективным оказывается применение в сочетании с титановым болтом стальной гайки, например, из сталей ЗОХГСА, 12Х18Н10Т и др., покрытой кадмием или оловом, так как благодаря более высокой адгезии покрытия к материалу гаек соединения можно свинчивать до 50 раз. [c.337]

Кадмий нспатьзуется главным образом для защитных покрытий изделий (в основном железных и стальных) большая часть покрытий наносится электролитическим способом. Кадмий может осаждаться из кислых ванн, например из сульфатной или фтороборатной, но для нанесения почти всех кадмиевых покрытий в промышленных условиях применяются цианидпые ванны [7, 66]. [c.274]

По мнению Ашкенази и Джойса [54], для защиты от контактной коррозии необходимо, чтобы все алюминиевые сплавы анодировали и покрывали защитными покрытиями. Плотно прилегающие поверхности должны иметь хотя бы один слой цинкхрЬматного грунта. Всячески необходимо избегать контакта алюминиевых сплавов со сплавами на основе меди. Если все же такой контакт необходим, то конструкции из медных сплавов должны покрывать кадмием, по возможности фосфа-тировать и окрашивать. Места контакта со сталью следует защищать, как и в случае с медными сплавами, хотя этот контакт и менее опасен. В жестких условиях эксплуатации желательно применять уплотнения из синтетического каучука, этилцеллюлозы, полиэтилена и найлона. [c.137]

Сварку деталей из малоуглеродистой стали с защитным покрытием ш никеля, олова, цинка, хрома, алюминия, свинца, кадмия ведут -на режимах, обеспечивающих возможно более низкий нагрев поверхносш (жесткий режим при повышенном давлении, модулирование тока, мношимпульоная сварка). Электроды медные, массивные, оо сферической рабочей поверхностью и интенаивным внутренним (иногда и внешним) охлаждением обязательна частая и тщательная их зачистка. [c.73]

Для стальных деталей защитное покрытие рекомендуется получать кадмированием для деталей из алюминиевого сплава — анодированием. Защитное и защитно-декоративное покрытия для деталей, изготовляемых из меди и медных сплавов, рекомендуется получать никелированием или никелированием с последующим хромированием. Можно рекомендовать следующие приведенные в табл. 14.1 покрытия. Цифра показывает толщину покрытия в мкм, буква — материал (К — кадмий М — медь Н — никель Ц — цинк X — хром), сокращения — тип покрытия (Фос — фосфатация Оке — оксидирование). [c.409]

Применяется кадмий главным образом для защитных покрытий и в виде сплавов. Кадмиевые покрытия более стойки, чем цинковые в щелочных и солевых средах, и широко применяются для защиты от коррозии металлических изделий, работающих в контакте с Д1орекой водой и солеными растворами, а также для защиты деталей и машин, работающих в закрытых помещениях с умеренной или сильной влажностью или в наружной атмосфере с неагрессивной средой. Они не пригодны для защиты от коррозии в атмосфере, загрязненной 50г, от коррозионного действия бензина и масла, а также водопроводных труб, пищевых резервуаров и предметов домашнего обихода — из-за ядовитости соединений кадмия. [c.408]

В результате этих испытаний оказалось, что кадмий как защитное, покрытие проявляет себя подобно цинку, т. е. был установлен в этих условиях более отрицательный потенциал кадмия по отношению к железу. При повторении этого опыта с дисками из электролитического Ж)елеза, взятых вместо пластин из мягкой стали, были получены такие же результаты. На основании своих испытаний Роудон делает вывод, что в условиях данноах эксперимента кадмий в качестве запщтного покрытия не хуже цинка. Принятые же условия для испытания в более слабой форме могут считаться типичными для той среды, в которой обычно находятся кадмированные изделия из железа и стали в эксплоатации . [c.187]

Кадмий. Нормальный электродный потенциал кадмия I (С(15 С(12++2е )—0,402 В. Кадмий находит применение I как антикоррозионное покрытие для деталей, иогружен-I ных в морскую воду. Поведение кадмия в растворах солей и кислот аналогично цинку, но он более устойчив в растворах серной кислоты. Устойчивость кадмия в растворах щелочей объясняется образованием на его поверхности защитной пленки из продуктов коррозии. [c.123]

Кадмий испатьзуется главным образом для защитных покрытии изделий (в основном железных и стальн 1х) большая часть покрытий наносится электролитическим способом. Кадмии может осаждаться из кислых ванн, например из сульфатной или фтороборатной, но для нанесения поч и всех кадмиеп 1х покрытии в промышленных условиях применяются цианидные ванны 17, 661. [c.274]

Анодные покрытия — это покрытия, выполненные из металла с меньшим электродным потенциалом, чем у защищаемого металла. Для железа, работающего в малокислых или нейтральньк растворах, анодными покрьггиями являются цинк, кадмий, алюминий. Защитные свойства анодных покрытий состоят не только в механической изоляции металла от коррозионной среды, но и в электрохимическом воздействии. В случае нарушения покрытия и образовании коррозионного элемента, защищаемый металл, являющийся катодом, не разрушается. Небольшие несплошности в анодных покрытиях не опасны (рис. 10.2, б). [c.496]

Из факта, что катодные контакты для оксидированного материала олее опасны, чем для неоксидированного, не следует делать заключения о необходимости отказа от анодирования. Поскольку эти контакты, независимо от того, оксидируется ли сплав или нет, требуют дополнительной защиты, анодная пленка может служить хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие. Но при этом необходимо помнить, что повышенная чувствительность к контактной коррозии оксидированных сплавов вызывает настоятельную необходимость в применении надежных мер защиты. Таковыми могут быть нанесение на контактируемую катодную деталь анодных металлических покрытий, например цинка, кадмия, а также применение специальных прокладок, протекторов и лакокрасочных покрытий, например двух слоев цинкхроматного грунта АЛГ и двух слоев эмали ХВ-16. Выбор защитно-декоративных лакокрасочных покрытий и типовые схемы технологических процессов рассмотрены в работе [62]. [c.170]

Защитные пленки на нержавеющей стали, хроме, никеле, алюминии, кадмии, цинке и других металлах очень тонки и неразличимы невооруженным глазом. Тем не менее они обусловливают высокую коррозионную стойкость деталей, изготовленных из этих металлов или покрытых ими гальваностегическим либо горячим способом. Диффузионная металлизация — алитирование, хромирование и силицирование — также служит защитой от коррозии. [c.357]

Токсичность, дефицитность и высокая стоимость кадмия уже давно вызывают необходимость его замены или по крайней мере снижения потребления в гальванотехнике. Одним из вариантов решения этой задачи является применение вместо кадмия цинка с хроматированием его в растворе, содержащем добавку Ликонда ЗЛ (см. гл. 16). Другим путем служит использование электролитических сплавов, в которых наиболее приемлемой легирующей добавкой, по-видимому, может быть цинк. По данным, приводимым в работе [84], коррозионные испытания в атмосфере солевого тумана образцов покрытий с различным соотношением компонентов показали, что при содержании около 40 % цинка они равноценны кадмиевым покрытиям, а при увеличении его до 80 % превышают защитную способность кадмиевых покрытий. Относительно большей стойкостью против коррозии характеризуются покрытия, содержащие 83 % d и 17 % Zn. Сплав, содержащий 90 % d и 10 % Zn, несколько лучше защищает сталь от коррозии в промышленной атмосфере, чем цинковые покрытия, и значительно лучше, чем кадмиевые. Для осаждения сплавов, содержащих 80—86 % d, 20—14% Zn и 77—92 % d, 23— [c.130]

Применение солей кадмия и в рсобенности никеля в большей концентрации при 95—100 °С является одним из эффективных способов повышения защитной способности оксидных покрытий. Уплотняющий раствор содержит 350—400 г/л Ы1504-7Н20, pH 4,0—4,2, продолжительность обработки 80—90 мин. Используя такой способ уплотнения, можно несколько уменьшить толщину оксидного покрытия. [c.253]

Ингибитор ХЦА предназначен для защиты от атмосферной коррозии изделий из стали, чугуна, меди и ее сплавов, никеля, латуни, олова, алшиния. Он применяется в виде ингибированной бумаги (с содержанием ХЦА 20 г/м ), порошка (о последующей упаковкой изделия в паронепроницаемую вторичную обертку) и водных растворов. Натурные испытания защитного действия хромата циклогексиламина, проведенные на стальных конструкциях без покрытия и с покрытием цинком и кадмием, деталях ио бронзы, латуни и алюшни-евых сплавов при хранении их на неотапливаемом складе, показали, что после трех лет хранения следов коррозии не имеется. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...