Олово покрытия блестящие

При лужении предварительно протравленных и промытых образцов жести на них четко выделяются три зоны. Первая (нижняя) относится к той части образца, которая через флюс была погружена в жидкое олово она покрыта блестящим слоем олова вторая (средняя) относится к части образца, которая оставалась во флюсе и подверглась только флюсовой обработке наконец, третья зона (верхняя) — выше зеркала жидкого флюса. [c.16]

Такие комбинированные упаковочные материалы с ингибитором атмосферной коррозии металлов с успехом применяют для упаковки катушек стальной и алюминиевой проволоки массой до Ют, транспортируемых на поддонах как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. При использовании деревянной ящичной тары указанные материалы применяются для упаковки крупногабаритных стальных листов холодной прокатки, а также прутков из калиброванной стали с блестящей поверхностью. Материал пригоден для упаковки листов, покрытых оловом или другими металлами. В этом случае испаряющийся из бумаги ингибитор эффективно защищает торцы листов, не покрытые оловом. Жестяные ограждения на кромках [c.101]

При погружении в этот раствор печатных плат с медными проводниками на последних осаждается блестящее светлое покрытие, состоящее из олова и висмута. [c.208]

Перспективным, по-видимому, является сплав никеля с оловом. Осаждение осуществляется из растворов, содержащих хлориды никеля и олова и фториды щелочных металлов. Покрытие получается блестящим. [c.698]

Снижение относительной концентрации олова или никеля в электролите уменьшает содержание соответствующего металла в осадке. Однако изменение относительного содержания металлов в электролите не вызывает значительных изменений в осадке, если они получены при плотности тока, не превышающей ее верхний предел, при котором осаждаются блестящие покрытия. [c.175]

Важную роль играют добавки органических веществ при электроосаждении блестящих покрытий медью, никелем, оловом, цинком, серебром и другими металлами. Блестящие осадки менее пористы и более устойчивы против коррозии. [c.120]

Покрытие из электролитов блестящего цинкования плохо осветляется в НЫОз Попадание в электролит солей, меди, свинца, олова Добавить в электролит сернистый натрий в количестве 3—4 г/л [c.104]

Часто в растворы для электроосаждения металлов вводят поверхностно-активные вещества определенного класса. Они способствуют повышению катодной поляризации, что позволяет получать более плотные, мелкозернистые покрытия. В ряде случаев осаждение металла (например, олова, свинца из простых электролитов) при отсутствии добавок поверхностно-активных веществ вообще не происходит или осадки образуются в виде отдельных изолированных кристаллов. Поверхностно-активные вещества применяют также в качестве блескообразующих и выравнивающих добавок, обеспечивающих получение гладких и блестящих покрытий непосредственно в процессе электролиза без последующей механической полировки. [c.152]

Основное назначение этих покрытий — придание свойств паяемости поверхности при одновременной защите от коррозии. С этой точки зрения применение оловянно-свинцовых покрытий более предпочтительно, так как в этом случае возможно более широкое варьирование составов осадков, а материал покрытий идентичен материалу наиболее широко используемых в практике оловянно-свинцовых припоев. В результате обеспечивается однородность структуры паяного шва, исключается образование гетерогенных систем со сложной структурой, вызывающих хрупкость соединения. В общем случае мелкозернистые блестящие покрытия сплавами олово—свинец в какой-то мере могут быть заменой покрытиям из драгоценных металлов по своим электрическим параметрам и длительности сохранения паяемости. Средняя удельная электропроводность оловянно-свинцовых покрытий сопоставима с аналогичной характеристикой золотых покрытий. [c.257]

Положительным свойством покрытий олово—свинец следует считать также обеспечение постоянства переходного сопротивления при изменении контактных давлений. Составы электролитов для осаждения блестящих покрытий сплавами олово—свинец приведены в табл. 5.41. [c.257]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВАМИ ОЛОВО - СВИНЕЦ [c.258]

Учитывая трудоемкость удаления облоя с армируемых деталей, для подобных деталей рекомендуется применение блестящих покрытий ОЛОВО—висмут (табл. 5.42). [c.258]

Для получения блестящих покрытий необходимо перемешивать электролит движением катодных штанг и проводить периодически фильтрацию. Электролит № 2 можно рекомендовать для деталей сложной конфигурации. Аноды — олово (в чехлах из ткани Хлорин ). Анодная плотность тока 1—2 А/дм . При отсутствии тока аноды следует извлекать из ванны. [c.258]

При металлизации химическим способом неметаллы чаще всего покрывают серебром, медью, никелем, сплавами N1—Со, золотом, оловом, родием, иногда палладием, платиной, свинцом, реже алюминием, хромом. При химико-гальванической металлизации на электропроводный подслой наносят многослойные покрытия, состоящие из слоев матовой и блестящей меди, никеля, хрома, олова, цинка, иногда золота, серебра или композиционные покрытия. [c.512]

Известно, что процесс электролитического лужения из водных растворов состоит из двух стадий а) электроосаждение, в результате которого образуется матовый осадок олова б) оплавление этого осадка и получение сплошного блестящего покрытия. [c.9]

Около 50% добываемого олова расходуется на изготовление белой жести. С целью повышения коррозионной устойчивости производят оплавление оловянных покрытий. Блестящее оловянирова-ние — это нанесение на поверхность металличес1сих изделий блестящего слоя олова. По пористости и коррозионной стойкости они не отличаются от матовых покрытий, но обладают повышенной твердостью. [c.270]

При приготовлении электролита № 5 блескообразующую добавку рекомендуется [21] вводить в электролит в виде эмульсии флотационного или креозотового древесносмоляного масла в продукте Прогресс . Свежеприготовленный электролит необходимо проработать постоянным током из расчета 2—4 А-ч/л. Для предотвращения последующего (при хранении и эксплуатации) пожелтения деталей, покрытых блестящим оловом, необходима обработка их на катоде в растворе, содержащем 50—60 г/л тринатрийфосфата или бикарбоната натрия, при 40—60 °С и плотности тока (4—6)-10 А/м . [c.215]

Отдых и рекристаллизация не наблюдаются лишь у тех электролитически осажденных металлов, у которых рекристаллизация происходит в короткий срок при комнатной или более низкой температуре. Поэтому такие легкоплавкие электролитически осажденные металлы, как цинк, свинец, кадмий, олово и индий, вообще не рекристаллизуются. Однако более тугоплавкие металлы могут рекристаллизоваться и восстанавливать свой объем уже при комнатной температуре. Таким образом, у серебра высокой чистоты, упрочненного при низкой температуре, можно наблюдать в результате длительного хранения при комнатной температуре частичный отдых от последствий холодной обработки и рекристаллизацию. Гейльман наблюдал падение твердости у гальванических покрытий блестящим серебром даже после относительно короткого времени хранения. Напротив, твердость покрытий твердым серебром, содержащих посторонние металлы (например, сурьму), остается без изменения при длительном хранении и комнатной температуре. При термической обработке электролитных металлов, кроме изменений, вызываемых рекристаллизацией, восстановлением объема, присутствием водорода, металлических и неметаллических включений, могут наблк>даться и другие изменения свойств. [c.92]

Серебрение осаждение свинцовых полумато-вых и матовых покрытий Блестящее оловя-нирование (процесс Лимеда 8п-2) и осаждение сплава 5п—В1 Радужное хрома-тирование полублестящих и блестящих цинковых и кадмиевых покрытий (процессы Ликонда 1, Ликонда 2) [c.31]

Сплавы олова. Покрытия, содержащие олдво и никель, могут осаждаться из ванны, содержащей хлориды олова и никеля, наряду с натрий- и аммоний-фторидами. Осадок содержит по существу интерметаллическое соединение и состав почти постоянен ( 65% олова), оно твердое и блестящее со слабо краснорозовым блеском, причины его блеска объясняются на стр. 559. Сплав устойчив по отношению к атмосферным условиям и дает значительную защиту даже к атмосферным осадкам с 50г или не подвергается действию [c.568]

В многослойном покрытии никель—олово—никель, полученном из универсального раствора матового никелирования станнатно-щелочного раствора и раствора блестящего никелирования с комбинацией добавок, промежуточный слой олова является барьером, который закрывает поры. Многокомпонентность покрытий эффективна, так как снижается величина максимального коррозионного тока системы. Покрытия рекомендуется применять для защиты ответственных деталей от коррозии в тропических условиях (при стационарных режимах эксплуатации без перепада температур и охлаждения). [c.690]

Оплавление оловянных покрытий проводят под слоем флюсов или в глицерине. В последнее время оплавление олова производят также токами высокой частоты. Установлена возможность получения блестящих оловянных покрытий, не уступающих по наружному виду оплавленным и крацеванным покрытиям, введением в кислый электролит некоторых органических веществ. [c.568]

Для получения блестящих покрытий оловом из сернокислых электролитов предложены добавки органических соединений различных классов амины альдегиды, кетоны, спирты и др., вводимые как в виде индивидуальных веществ, так и в виде продуктов их взаимодействия друг с другом. В МХТИ им. Д. И. Менделеева разработана блескообразующая добавка на основе спиртового раствора коричного альдегида, о-анизидина и продуктов их взаимодействия— Н-3. Введение Н-3 в электролит совместно с неионогенным ПАВ и формалином позволяет получать блестящие покрытия оловом при высоких плотностях тока до 120—150 А/м . Электролит стабилен, позволяет работать при комнатной температуре без перемешивания. [c.155]

В настоящее время в гальванотехнике преобладает осаждение блестящих металлопокрытий. Большую часть металлов удается осадить в блестящей форме. Также успешно проводится и осаждение блестящих покрытий оловом, которое всегда вызывало большие затруднедия. [c.68]

Раствор хлористого олова (II). По данным Бриана, покрытия оловом из растворов его двухвалентных солей непригодны для пайки, но они, ровные и блестящие, обладают хорошим сцеплением. Для предварительной обработки перед лужением используют щелочной или кислый раствор. Щелочной раствор содержит 50 г/л едкого натра и смачивающее вещество. Кислый раствор состоит из 2,5 мл/л соляной кислоты (1,19 г см ), 50 мл1л три-хлоруксусной кислоты, 250 мл/л ортофосфорной кислоты (1,75 г/мл) и 200 мл/л раствора молочной кислоты (1,21 г/мл). [c.298]

На качество покрытия оказывает влияние добавка к расплавленному цинку алюминия в количестве не более 0,3% уменьшается растворимость железа в цинке и потому снижается относительная толщина слоя железоцинкового сплава в покрытии кроме того, алюмнний способствует образованию блестящих покрытий и повышает устойчивость их в условиях, атмосферной коррозии. Вязкость расплава уменьшается при небольших добавках олова. Кадмий в расплаве уменьшает спо- [c.148]

Для увеличения эластичности осадков в электролит добавляют парафенолсульфоновую кислоту в количестве 0,5 моля на 1 л. Блестящие осадки в этом электролите получаются при 50° С только при низкой плотности тока (не выше 0,5 а/дм ), при повышении плотности тока осадки становятся матовыми. При добавке парафенолсульфоновой кислоты содержание олова в осадке снижается до 50%. Защитные свойства и антикоррозионная стойкость покрытия сплавом, содержащим пониженное ( 50%) количество олова, не отличаются от сплава, содержащего 65% олова. [c.41]

В кислых электролитах олово находится в виде двухвалентных ионов, и скорость его выделения при одинаковых плотностях тока в два раза выше, чем в щелочных. Благодаря высокому перенапряжению водорода на олове катодный выход по току даже в сильно подкисленных электролитах близок к 100 %, тогда как в щелочных электролитах выход по току находится в пределах 60—80 %. Кислые электролиты работают при комнатных температурах и более низком напряжении на клеммах ванны щелочные электролиты требуют подогрева до 70—80 °С. Однако кислые электролиты обладают недостаточной рассеивающей способностью и пригодны для нанесения покрытий на детали простой конфигурации. В отсутствие специальных добавок поверхностно-активных и коллоидных веществ из кислых электролитов и аждаются крупнокристаллические осадки олова и образуются дендриты. В то же время именно из кислых электролитов можно получать блестящие покрытия олова. Анодный процесс в сульфатных электролитах не связан с какими-либо затруднениями и даже при относительно высокой анодной плотности тока протекает практически без затруднений. [c.251]

В последние годы появилось много рекомендаций относительно осаждения блестящих оловянных покрытий с целью повышения защитных свойств и увеличения сроков сохранения паяемости, что позволило бы избежать дополнительного оплавления. Однако применение блестящих покрытий может быть эффективно только при полном отсутствии в них пор, т. е. при толщине осадков не менее 9—12 мкм. Кроме того, внутренние напряжения осадков должны быть минимальными. Для нанесения блестящих покрытий олова наиболее широко применяются кислые электролиты, содержащие комплекс специальных добавок, включающих ПАВ, альдегиды органических кислот и высокомолекулярные органические соединения. В качестве поверхностно-активных веществ применяют продукты синтеза оксида этилена и сложных органических жиров, например оксиэтилированные жирные спирты (синтанол ДС-10, вещество ОС-20). Характерно, что активность блескообразователей проявляется при более высоких плотностях тока, на уровне которых начинается выделение водорода. Предполагают, что роль водорода в процессе блескообразования заключается в восстановлении блескообразующих добавок, продукты которых селективно адсорбируются на поверхности катода. [c.256]

Покрытия сплавами олово—никель рекомендуются для придания свойств паяемости поверхности медных и стальных деталей кислотными флюсами при одновременной защите их от коррозии, а также деталей, требующих защитно-декоративной отделки. При оптимальных условиях электролиза эти покрытия получаются блестящими непосредственно при осаждении, не требуют последующего полирования, не тускнеют на воздухе. В процессе продолжительного хранения и эксплуатации на покрытиях олово—никель не наблюдается иглообразования , при запрессовке в пластмассу с них легко удаляется облой. Электроосажденное покрытие [c.258]

При наличии в растворе двух основных компонентов — комплексной соли гидроксида цинка со щелочью и едкой щелочи реакция разряда ионов металла проходит следующие стадии 2п(ОН) - = 2п(ОН)2- 20Н-, 2п(ОН)2 + ( = 2пОН++ОН-, 2пОН++е = 2п- -0Н . Для поддержания стабильности электролита и нормального растворения анодов соотношение общей концентрации щелочи и металла должно быть 9—10. Однако даже при выполнении этого условия из чисто цинкатного раствора осаждаются рыхлые, губчатые покрытия. Добавление в него малых количеств олова, свинца, сурьмы, мышьяка несколько улучшает условия электролиза и позволяет получать компактные покрытия. Широкое промышленное применение цинкатные электролиты получили лишь после того, как в результате введения в них органических добавок был значительно расширен диапазон плотностей тока, при которых формируются мелкокристаллические, компактные, во многих случаях блестящие покрытия. [c.119]

До сего времени блестящее покрытие представляли себе как способ, основанный на мелкокристаллическом осаждении олова из электролитов-растворов, работающих по специальному режиму с использованием органических добавок — блескообразовате-лей. Но такие блестящие покрытия имеют недостаточную сплошность и мелкозернистую кристаллизацию. Их стойкость против коррозии и низких температур (для избежания перехода олова в а-моди-фикацию) ниже, чем у оплавленного оловянного покрытия. В то же время процесс формирования зеркальных, блестящих покрытий из расплавленных электролитов обеспечивает получение полноценного, крупнокристаллического покрытия с высокой коррозионной стойкостью. [c.135]

Для получения блестящих осадков олова рекомендованы для промышленного применения следующие два варианта электролитов, приведенные в табл. 4. Электролит № 1 разработан А. Бодневасом и Ю. Матулисом. Блестящие осадки получаются после непродолжительной проработки. Блескообразователем является фурфурол, его концентрация определяет степень блеска покрытия. [c.13]

Особое значение имеет вид и сглаженность используемого выпрямленного тока Отмечается влияние волнообразности постоянного тока В на образование гальванических осадков, в особенности хромовых. Влияние этого показателя на свойства блестящих никелевых покрытий незначительно, но заметнее при получении блестящих покрытий оловом, медью и серебром. С ростом В при лужении изменяется диапазон условий образования блестящих покрытий, при меднении наблюдается увеличение рассеивающей способности без изменения блеска, при серебрении ухудшается блеск в области высоких плотностей тока. [c.100]

Олово — блестящий белый металл высокой пластичности с температурой плавления 419°С, обладает хорошей коррозионной стойкостью, применяется для антикоррозионных покрытий и в различных сплдвах. [c.250]

Блеск серебряного покрытия, нанесенного с помощью пульверизатора, повышают путем покрытия изделия перед серебрением блестящим лаком. После серебрения изделие также лакируют. В этом случае порядок операций будет следующи.м очистка изделия, лакировка поверхности, тщательная протирка отлакированной поверхности (сушка), обработка в растворе 0,2 Г/л хлористого олова ЗпСЬ-ЗНгО, нанесение раствора для серебрения, лакировка бесцветным лаком. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...