Монтаж механической части

ГЛАВА IV МОНТАЖ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЛИФТА [c.135]

После выполнения работ по монтажу механической части топки приступают к дооборудованию той части топки, в которой непосредственно происходит горение топлива, т. е. в топочном пространстве котлоагрегата. [c.139]

После окончания монтажа механической части лифта приступают к установке электрооборудования и прокладке проводов. Основными требованиями, предъявляемыми к этой части электромонтажных работ, являются строгое соблюдение указания Пра.вил устр.ойства электроустановок (ПУЭ), Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПУБЭЛ), а также СНиП П1-И.6-67 Электрические устройства. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию . Помимо этого работы следует выполнять в соответствии со схемами внешних соединений электрооборудования, прилагаемыми к технической документации на монтаж лифтовых установок. [c.169]

МОНТАЖ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ [c.158]

В первой части книги помещены общие сведения о конструкции лифтов. Во второй части рассматриваются работы по монтажу механической части и электрооборудования лифтов, по их регулированию, испытанию и передаче в эксплуатацию. В последней главе даны инструкции по обслуживанию лифтов, по устранению неисправностей и по технике безопасности, а в приложении — выдержки из Правил устройства, освидетельствования и эксплуатации электрических подъемников (лифтов) Главной государственной инспекции Котлонадзора. [c.2]

Сильный механический шум возникает в вентиляторах обычно вследствие недостатков конструктивного выполнения или монтажа движущихся частей, и его можно всегда уменьшить до настолько малой по сравнению с аэродинамическим шумом величины, что его влиянием можно пренебречь. [c.106]

При трех пусках частотным методом установка работала по 6—8 ч. Это позволило проверить надежную работу подшипников и механической части газовой ступени, а также устранить все неплотности в газовоздушном тракте. Были также получены основные аэродинамические характеристики парогазовой установки. Для очистки газопроводов после монтажа первый пуск производился с установкой сетки перед ГТ. [c.107]

Метод сборки штампа, когда имеются в наличии все его элементы, почти не отличается от монтажа приспособлений для механической обработки деталей. Различие имеет место главным образом при сборке нижней части штампа, на которой монтируется матрица. В зависимости от вида операции производится выбор нижней базовой плиты для монтажа направляющих колонок, матриц и других установочных и направляющих элементов компоновки. Так, при рубке уголкового и полосового железа базой может служить обычная прямоугольная плита УСП-140. Ножи устанавливают на краю плиты, боковая плоскость которой является одновременно и ребром жесткости. При пробивке отверстий матрицу для штампов средней величины удобно устанавливать и крепить в центре плиты. В таких случаях хорошо использовать базовую облегченную плиту УСП-130 как основу для монтажа нижней части штампа. В любых случаях матрица, полностью воспринимающая давление пресса, должна покоиться на монолитном основании. [c.217]

Последовательность монтажа котлоагрегата с механической топкой можно разделить на несколько этапов устройство основания монтаж топки кладка из кирпича стенок топки и котлоагрегата устройство вторичного дутья и сводов монтаж поверхностей нагрева (собственно котла) соединение трубопроводами котла и топки гидравлическое испытание установки выполнение обмуровочных и изоляционных работ. Монтаж и наладку средств КИП и автоматики выполняют по ходу монтажа отдельных частей котлоагрегата и топки, а окончательную наладку и проверку — перед пуском котлоагрегата. [c.134]

Тюбинговый метод монтажа представляет собой монтаж из блоков, в которые креме механической части лифта включены также строительные конструкции. Тюбингами являются отрезки шахты высотой в один этаж, бетонный приямок, бетонная плита пола машинного помещения либо целиком собранное машинное помещение. [c.204]

Многообразие операций сборочного процесса, включающих как операции механической сборки, так и операции электрического монтажа. Поэтому часто при сборке приходится учитывать условия взаимодействия не только механических, но и электромеханических элементов, что особенно важно в условиях тесного взаимодействия [c.59]

Оба мостовых крана машинного зала электростанции Фортуна П1 работают раздельно, но при монтаже статоров генераторов необходима их совместная работа, которая в механической части обеспечивается специальной траверсой и общей электрической схемой при совместной работе оба крана обеспечивают подъем и перемещение максимального груза величиной около 170 т. [c.133]

Когда выбраны рациональная степень и форма электрификации станка, согласована принципиальная схема, приступают к составлению схемы размещения электрооборудования на станке, исходя из удобства обслуживания станка, компактности его внешней формы и т. д. Лучшим способом размещения электрооборудования является встройка его в специальные ниши, предусмотренные в станине или в шкафах управления, которые устанавливают рядом со станком. В отдельных случаях, при малом комплекте электроаппаратуры, ее размещают на задней или боковой стенке станка, закрывают кожухом и изолируют от станины станка. Соединение отдельных звеньев схемы при размещении электрооборудования на станке производят гибким проводом, помещенным в газовые трубы, предохраняющие проводку от механических повреждений, вредных воздействий эмульсии, масла и т. д. Соединение проводов внутри трубы не допускается. Соединение труб производят с помощью специальной герметической арматуры тройников, муфт, угольников и т. д. Места проводок, подверженные большому количеству изгибов, а иногда выполняющие движение, монтируют гибкими резиновыми проводами в металлической оболочке. При монтаже наиболее часто применяют металлорукава диаметром от 10 до 50 мм.. [c.86]

ЛИЙ, поставляемых смежными отраслями (машиностроение, металлургия), качеством строительства и монтажа объектов, наработкой и техническим ресурсом оборудования, а также условиями эксплуатации. Весьма широк сортамент применяемых труб, как по диаметру, так и по маркам стали. Оборудование БТС чрезвычайно разнообразно по функциональному назначению и номенклатуре, зачастую выпускается малыми сериями. Если та или иная модель выпускается длительное время, ее конструкция подвергается неоднократной модернизации, и качество изготовления не всегда остается высоким. Перекачивающие агрегаты - газовые компрессоры и жидкостные насосы - представляют собой сложные механизмы, состоят из различных функциональных блоков и сами по себе могут рассматриваться как технические системы, изучение надежности которых представляет большой интерес. Отказы агрегатов вызываются разрушением механической части, несрабатыванием автоматики, нарушением правил технической эксплуатации, а также внешними причинами, из которых наиболее часто встречаются перерывы в электроснабжении. [c.23]

На необработанной поверхности 9 пояса устанавливают промежуточное механически обработанное кольцо б, к которому шпильками 7 крепится фланец крышки турбины или верхнего кольца направляющего аппарата. После установки торцовых зазоров в направляющ,ем аппарате при сборке (см. II.2) кольцо 6 приваривают к буртикам 12. Отдельные части статора, каждая из которых представляет собой секторы верхнего и нижнего поясов, соединенные приваренными к ним колоннами II, пригоняют по стыкам и предварительно собирают на прихватах. Окончательная сборка и сварка статора производится при монтаже. При такой конструкции статора можно значительно уменьшить его массу, трудозатраты при изготовлении и сборке и облегчить сборку спиральной камеры. [c.60]

При конструировании крупных отливок необходимо также принимать во внимание технологические возможности цехов литейных (производительность и размер плавильных печей, сушил и т. д.), механических (размеры металлообрабатывающих станков), а также условия монтажа и транспортирования (грузоподъемность кранов, размеры железнодорожных вагонов и т. д.). При конструировании стальных отливок следует учитывать возможность изготовления деталей комбинированным способом, путем сварки в одно целое нескольких отливок и частей из труб, листового или фасонного проката. [c.351]

Монтаж приводных механических молотов (пружинных, рычажных и др.) больших трудностей не представляет. Такие молоты редко имеют вес падающих частей более 100 кг, общий их вес не превышает 3—5 т, и на фундамент их устанавливают в собранном виде. [c.388]

Механическое торцовое двухступенчатое уплотнение вала 7, работающее на контурной воде, для удобства монтажа и демонтажа скомпоновано в отдельный блок. Нижняя ступень уплотнения функционирует при перепаде давления между контуром и ионообменным фильтром установки, верхняя ступень — при перепаде примерно 2 МПа и является разгруженной резервной Ступенью. В случае выхода из строя нижней ступени при полном перепаде оказывается верхняя ступень уплотнения. Протечки активной воды после верхней ступени уплотнения и протечки масла из радиально-осевого подшипникового узла сливаются в технологические резервуары установки. Наличие свободного слива после верхней ступени уплотнения и давления масла в полости верхнего подшипникового узла позволяют исключить выход активной воды и аэрозолей в помещение установки. Между проточной частью ГЦН и блоком уплотнения установлен тепловой барьер (холодильник 6), предотвращающий воздействие тепла на уплотнение вала. Передача крутящего момента от электродвигателя к насосу осуществляется торсионной муфтой, состоящей из зубчатой полумуфты 11 и торсиона 10, который выполняет роль гибкого элемента и одновременно является дистанционирующей проставкой, позволяющей проводить замену блоков уплотнения вала и верхнего радиально-осевого подшипника без демонтажа электродвигателя. [c.281]

Производство работ. При выполнении работ, связанных с монтажом трубопроводов, необходимо соблюдать следующее. При резке стальных труб механической ножовкой, дисковой пилой, труборезом и т. п. свободный конец разрезаемой трубы необходимо укрепить так, чтобы отрезанный конец не упал на ноги работающему. При нарезке резьбы на трубах специальными станками запрещается после включения электромотора трогать рукой нарезанную часть трубы, удалять рукой стружку, а также касаться рукой резьбонарезной головки. [c.238]

Производственное задание ремонтно-механического цеха должно предусматривать капитальный ремонт оборудования изготовление запасных частей и сменных деталей оборудования для его ремонта установку, монтаж и переустановки оборудования раз личные работы, выполняемые в порядке оказания услуг другим цехам (модернизация оборудования, изготовление ограждений и других устройств по технике безопасности, производство мерной тары, подъёмно-транспортных приспособлений и т. п.) выполнение производственных услуг на сторону. Первый и последний пункты этого перечня относятся к выпуску товарной продукции завода. [c.68]

Если оборудование изготовлено из нержавеющей стали перед монтажом, оно должно пройти механическую и химическую очистку, а затем его необходимо промыть водой и насухо протереть. После этого отдельные части оборудования, чтобы они не подвергались загрязнению, герметизируются или помещаются в специальную тару. Иногда проводится еще дополнительная обработка травлением различными кислотами и комплексообразователями. При наличии на поверхностях оборудования маслянистых отложений, они обязательно подвергаются обезжириванию органическими растворителями. [c.300]

Главным преимуществом торцовых механических уплотнений является их высокая герметичность. Например, отношение величины утечек через механические сальники и торцовые уплотнения в среднем равно 100 1. В дополнение к этому торцовое уплотнение вызывает очень малый износ поверхности втулки или вала, на которых оно монтируется. Динамическое уплотнение осуществляется на поверхностях, расположенных перпендикулярно оси вала. Между вращающейся частью уплотнения (головкой) и валом (либо втулкой) существует лишь очень небольшое относительное движение, благодаря чему весьма редко возникает необходимость замены деталей, на которых смонтирована головка уплотнения. В большинстве случаев торцовое уплотнение применяют или собранным в самостоятельном корпусе, или вписанным в узел по основным монтажным размерам. Не следует полагаться на ручную сборку уплотнительных устройств на месте монтажа машины, поскольку сборку уплотнения в самостоятельный корпус проще выполнить на заводе-изготовителе. [c.82]

Дефектами цепных механических решеток являются задевания подвижной части решетки из-за недостаточных зазоров в сопряжении ходовой части с неподвижными узлами топки, перекосы во время работы колосникового полотна. повреждения колосников и заклинивание решетки. К неполадкам приводят также не учтенные при монтаже и ремонте тепловые деформации узлов и деталей топки. [c.7]

Группа 2К- ручные краны, часто используемые для установки заготовок на обрабатывающие станки приводные краны мостового типа с приводными подвесными талями, применяемые для перегрузочных работ ограниченной интенсивности вспомогательные мостовые краны механических цехов и краны, интенсивно используемые только при монтаже оборудования мостовые краны с лебедочными грузовыми тележками для машинных залов, электростанций и ремонтных работ. [c.91]

При выполнении такелагкцых работ, монтаже механической части, а особенно при монтаже электрической части станков особое внимание должно быть об- [c.10]

Проверив работу шурующей планки и секторного питателя в автоматическом и ручном режиме, монтаж механической части топки заканчивают, для чего устанавливают с обеих сторон бункера сетчатые ограждения 5, используя для этого нижние 13 и верхние 7 кронштейны, которыми ограждения крепятся к бункеру. Затем для создания контура охлаждения шурующей планки на бункере специальными хомутами-кронштейнами закрепляют колена из стальных труб 10 в кодтлекте с вентилями 2 и с помощью резиновых шлангов 8 соединяют эти колена с трубами 29 к шурующей планке. [c.138]

Основные технические характеристики робота Версатран-500 и других приведены в табл. 3. Конструкция робота допускает монтаж механической части в перевернутом положении, монтаж в горизонтальном или в каком-либо другом, отличном от стандартной модели, положении. Возможно перемещение механической части по рельсовой системе. Управление этим перемещением может быгь или двухпозиционным, или следящим, соответственно требованиям применения. [c.12]

При сооружении современных гидротехнических сооружений выполняется монтаж механического оборудования, металлических конструкций, подъемно-транспортных механизмов, устройств для монтажа, демонтажа и ремонта механического оборудования. Общий объем монтажных работ для некоторых ГЭС был приведен в табл. 3-8. Следует отметить, что основная часть выполняемых монтажных работ относится к механическому оборудованию гидроэлектростанций стальные напорные трубопроводы с арматурой, уравнительные резервуары, затворы, соро-удерживающие решетки, устройства для очистки решеток и др. Удельный вес монтажа механического оборудования в общем объеме монтажных работ высок и составляет, например, для Волжской ГЭС имени XXII съезда КПСС — 92, Братской ГЭС — 95, Красноярской ГЭС — 98%. [c.151]

На ТЭЦ рама помещается на фундаментном основании, к механической части на фланцах присоединяются КС, перед компрессором устанавливается генератор, к входу компрессора присоединяется КВОУ, к выходу ГТ крепится выходной диффузор. На этом монтаж ГТУ заканчивается (далее между выходным диффузором ГТУ и КУ устанавливают переходный диффузор). [c.408]

Основные требования, предъявляемые к лифтам,—это безопасность работы, надежность, плавность разгона, движения и торможения, точность остановки кабины, малошумность работы и недопущение помех радиоприему и телевидению, и требования следует соблюдать как при проектировании и изготовлении лифтов, так и монтаже и эксплуатации. Надежная и безопасная работа лифтов зависит от качества изготовления и эксплуатации механической части и электрооборудования, поскольку лифт является единым электромеханическим агрегатом. [c.94]

Групповой привод предшествовал индивидуальному. Но с развитием электротехники, с созданием специальных электродвигателей и систем электропитания индивидуальный привод начал находить все более широкое приме Пение сначала в прокатном производстве, а затем и в других отраслях промышленности. Есть основания предполагать, что и в дальнейшем по мере совершенствования электропривода для рольгангов и электророликов индивидуальный привод в роликовых конвейерах будет дальше распространяться. Основанием для такого предположения служат следующие преимущества роликовых конвейеров с индивидуальным приводом простота механической части конструкции легкость монтажа и демонтажа конвейера и отдельных его частей легкость создания криволинейных участков трассы большая надежность работы конвейера (при выходе из строя отдельных роликов конвейер может продолжать работать, в то время как при групповом приводе в большинстве случаев требуется остановка всего конвейера) индивидуальный привод дает возможность более гибко проектировать конвейер (задавать разные скорости на роликах, разные шаги и т. п.) при индивидуальном приводе не требуется столь точного взаимного расположения отдельных 116 [c.116]

При хорошо налаженном серийном производстве ПТМ (например, лифтов) нх механическое оборудование поступает на монтаж с установленной электроаппаратурой и подключенным проводами. Однако и при этом значительную часть электрооборудования устанавливают в процессе монтажа, что требует много времени и внимания. В других случаях собранные крупные сборочные единицы поставляют только с установленными электродвигателями, тормозами, ограничителями, контроллерами без монтажа общей элeiiтpичe кoй схемы. Поэтому основной объем работ по укладке электрических кабелей, проводов, присоединению их к электрическим машинам, аппаратам и приборам выполняют после монтажа механического оборудования. [c.204]

Работы ведутся в такой последовательности разборка якоря, очистка деталей, контроль состояния и восстановление отдельных сборочных единиц и соединений механических частей, ремонт коллектора, монтаж коллектора на вал якоря, изолирование обмоткодержателей, раз-метка якоря под обмотку и укладка обмотки якоря,, осадка якорных катушек в пазах сердечника и закрепление их пазовыми клиньями, пайка концов обмотки в петушках коллектора, банда-жировка, обработка электроизоляционными составами (пропитка), отделка рабочей поверхности коллектора, балансировка якоря. [c.233]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.287]

Достоинствами электроыашнмных преобразователей являются высокая надежность, устойчивость к перегрузкам по току, возможность параллельной работы большого числа генераторов, простота и большая глубина регулирования мощности, хорошие нагрузочные характеристики, допускающие безаварийную работу даже при кратковременном коротком замыкании. Однако генераторы имеют сравнительно невысокий КПД, особенно при малых мощностях и частоте 8 —10 кГц, к тому же сильно снижающийся при неполной загрузке по мощности и по времени, что объясняется большой долей постоянных потерь (механические, вентиляционные, потери в стали). Преобразователи сложны в ремонте. В некоторых случаях недостатком является большая постоянная времени, достигающая у мощных машин 2—Зс, большое время останова (до 45 мин) и недопустимость частых пусков. Проблемы смазки, шума, габаритов и монтажа успешно решены в современных преобразователях серий ВПЧ и ОПЧ. [c.168]

Так же, как и в индикаторе Колоратор , штифт под действием перепада давлений и усилия пружины перемещается вдоль окна, указывая состояние загрязненности фильтра. В верхней части корпуса имеется стрелка 2, указывающая направление потока жидкости, что необходимо принимать во внимание при монтаже индикатора. Весь прибор, кроме монтажной плиты, помещен в прозрачный пластмассовый кожух, предназначенный для защиты его от пыли, влаги и механических повреждений. Под кожухом расположена фирменная табличка 1 с указанием модели индикатора. В нижней части монтажной плиты выполнены два резьбовых отверстия 1/8" для подсоединения индикатора к линии или фильтру. [c.165]

Местные дополнительные механические напряжения в металле возникают из-за конструктивных недостатков или дефектов монтажа котлов, а также при их неудовлетворительной эксплуатации. Так, при зажатии концов нижних барабанов котлов в обмуровке возникают значительные механические напряжения в кипятильных трубах вследствие невозможности их расширения при нагревании. Это зачастую приводит к кольцевым трещинам в завальцованных концах труб. В вертикально-водотрубных котлах наиболее часто наблюдаются кольцевые трещины в ирубах второго пучка, как наименее изогнутых и, следовательно, менее эластичных. Свободному смещению коллекторов экранов часто препятствуют имеющиеся у них мертвые опоры, вследствие чего возникают чрезмерно высокие напряжения в экранных трубах. Точно так же зажатие экранных труб в кладке или в местах прохода их через обшивку котла вызывает значительные напряжения в металле барабана или коллектора. [c.145]

В процессе сборки поверхностей нагрева на плазу завода или на монтаже часто применяется подгибка с подогревом тазовой горелкой. Обычно по инструкции разрешается подогрев до температуры, не превышающей верхней допускаемой при отпуске. Однако контроль температуры практически не осуществляется, и металл перегревают, так как при этом для подгибки требуется меньшее усилие и сборка облегчается. В результате перегрева при подгибке металл труб приобретает нереко-мендованную структуру и становится менее жаропрочным. Необходимо совершенствовать процесс гибки, ужесточить пределы на допускаемые отклонения механических свойств труб в холодном состоянии, чтобы обеспечить после гибки стабильные размеры гибов, не требующие последующей подгибки с подогревом при сборке. Если же все-таки от подгибки полностью отказаться не удастся, следует разработать эффективные методы кон- [c.241]

Современные методы сварки позволяют получать сварные соединения, не уступающие по своим механическим свойствам ooHOBiHOMy металлу. Однако выход установок из строя часто происходит из-за дефектов в сварных швах. Поэтому контроль качества сварных соединений — непременная и важная операция в процессе монтажа. В зависимости от условий работы конструкции (температуры, давления), и возможности ремонта готового изделия устанавливается несколько категорий сварных соединений. Объем контрольных операций определяется категорией соединений. [c.109]

На рис. 9.3 приведена схема централизованного теплоснабжения от водогрейной котельной. В котельном агрегате А происхо-дит нагрев воды путем сжигания топлива нагретая вода по теплопроводам (подающему Я и обратному О) тепловой сети циркулирует при помощи сетевых насосов СН по подающему — к потребителям теплоты (/, //и Ш), а по обратному — от потребителей теплоты к насосам и снова в котельный агрегат. В системах потребителей вода охлаждается, передавая часть своего теплового потенциала или воздуху помещений, или водопроводной воде, или воздуху в системах вентиляции. Перед котельным агрегатом вода проходит грязевик Гр, где из воды удаляются взвешенные механические примеси (окалина, песок, коррозионные отложения и другие частицы, как-либо попавщие в трубопроводы при монтаже или ремонтах). [c.223]

Группа 1К - краны с ручным приводом всех или части рабочих механизмов обслуживающие насосные и компрессорные станции ремонтные краны вспомогательные краны механических цехов ремонтные краны мостового типа с приводными подвесными талями редко используемые погрузочные краны стреловь е самоходные краны для монтажа промышленного оборудования. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...