Роль структуры покрытия

Роль структуры покрытия [c.237]

Образование пор в покрытии может играть заметную роль не только в формировании структуры покрытия, но и, как было сказано, влиять на результаты экспериментального определения прочности сцепления. Если, например, крупная пора (рис. 1) находится у границы раздела покрытие—подложка в зоне торца штифта, то естественно, что измеренная локальная (местная) [c.101]

По экономическому использованию указанных выше возобновляемых энергоисточников развернуты широкие исследования и разработки, особенно в США и Японии. Это позволяет считать, что уже в первой четверти XXI в. возобновляемые источники вместе с гидроэнергией могут играть существенную роль в структуре покрытия энергетических потребностей. [c.26]

Перспективно использование многокомпонентных систем в качестве твердосмазочных покрытий [46]. Из компонентов, пригодных для выполнения роли твердосмазочных покрытий, представляют интерес вещества с определенной структурой кристаллической решетки (например, BN), композиции с требуемыми антифрикционными свойствами, повышенной термостойкостью, выраженной анизотропией механических свойств. [c.140]

При формировании многокомпонентных покрытий анализ значительно усложняется, так как коэффициенты распыления отдельных компонент не отличаются высокой точностью даже для термодинамически равновесных фаз. В условиях формирования метастабильных структур ионно-плазменных покрытий можно ожидать аномально высоких коэффициентов распыления в тех случаях, когда это соответствует смещению структуры покрытия к термодинамически равновесной. Анизотропия коэффициента распыления и глубины проникновения ионов в кристаллические материалы приводит к преимущественному росту зерен с ориентацией, благоприятной для каналирования и имеющих минимальный коэффициент распыления. Разница в значениях выхода распыления может достигать сотен процентов [147]. Таким образом, открывается возможность формирования текстурированных покрытий с развитой анизотропией свойств. Дополнительный пучок ионов играет роль стержней, на которые без разрушения могут насаживаться лишь плоскости со вполне определенной ориентацией. [c.147]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные но строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

Для высокотемпературных защитных покрытий большую роль играет химическая совместимость материала основы и покрытия, т. е. характер и скорость их взаимодействия по границе контакта при воздействии высоких температур, а иногда и механических нагрузок. Если такое взаимодействие, включающее взаимную диффузию компонентов покрытия и основы, происходит интенсивно и сопровождается существенным изменением химического состава и структуры покрытия и основы, защитные свойства покрытия и необходимые прочностные параметры материала основы могут быть утрачены раньше допустимого срока. [c.69]

При высокой температуре в кремнийорганических соединениях не происходит обугливания, как это имеет место в органических материалах, а совершается превращение кремнийорганического материала в неорганический поверхностный агломерат керамической структуры, который в дальнейшем играет роль защитного покрытия благодаря плотной структуре и удовлетворительной адгезии. [c.270]

Приготовленная ванна может работать в течение восьми часов непрерывно при периодическом корректировании ее следующими компонентами гипофосфитом в количестве 2 8 г каждый час на 1 л раствора и уксусной кислоты и щелочи по 2,5 мл в час на 1 л При конт роле состава раствора ванна может работать в течение нескольких суток Для улучшения работы необходима непрерывная или периодическая фильтрация раствора Во время химического хромирования происходит выделение водорода, что служит визуальным признаком протекания процесса Более качественные покрытия получаются на цветных металлах Если детали из стали и цветных металлов подвергаются совместному хромированию то хром в основном осаждается на цветных металлах, а железо покрывается лишь тонким слоем. Процесс заканчивается обычно за 20—30 мин и прекращается когда вся поверхность хромируемой детали покроется хромом Покрытие имеет мелкокристаллическую структуру. [c.91]

Результаты исследований влияния разных покрытий на механические характеристики конструкционных материалов приведены в работах [И, 20—211. По современным представлениям о разрушении металла предполагается, что покрытие, препятствуя выходу дислокаций на поверхность, может в одних случаях упрочнять основу, а в других — разупрочнять. Эффект влияния покрытий на основной материал будет зависеть от условий, определяющих динамику дислокаций на поверхности раздела [22]. Результат же взаимодействия дислокаций с границей раздела основа — покрытие связан с двумя типами источников дислокаций — объемными и поверхностными. Объяснение роли покрытий в упрочнении сплавов с позиций дислокационных представлений об изменениях в структуре поверхностных слоев в процессе деформации дается и в работах [23, 24]. [c.21]

Различие в поведении указанных сварных соединений можно предположительно объяснить различиями в химическом составе швов швы, выполненные электродами с рутиловым покрытием, содержат в 4—5 раз меньше кремния и имеют весьма мелкозернистую структуру. Пластичность ферритной составляюш,ей материала этих швов выше, что должно благоприятствовать релаксации остаточных напряжений. В некоторой мере может проявляться легирующее действие титана, который был в незначительном количестве обнаружен только в швах, выполненных электродами с рутиловым покрытием. Действие отжига, в значительной степени снимающего остаточные напряжения и укрупняющего зерно (причем с ростом температуры увеличивался эффект), показывает преимущественную роль выравнивания структуры металла шва и зоны термического влияния. [c.224]

Результаты наблюдений со спутников показывают, что около 37 % солнечного излучения, поступившего на границу атмосферы, зеркально отражается в мировое пространство без изменения длины волн. Это значение альбедо не является постоянным, а зависит от свойств отражающей поверхности. Облака, снег, лед отражают 80—90 % поступившего излучения, поверхность океана —менее 5%. Альбедо суши находится между этими значениями пустынные области отражают солнечное излучение сильнее, чем районы, покрытые лесами. То, что снег и лед сильно отражают солнечные лучи, придает полярным областям чрезвычайно важную роль в формировании погоды на всем земном шаре и структуры климата. [c.287]

Положительное влияние органических хроматов даже в незначительных концентрациях на защитные свойства органических фосфатов можно, по-видимому, объяснить тем, что фосфаты образуют нерастворимые соединения с железом, покрывающие основную часть поверхности, а роль хроматов заключается в пассивации пор в фосфатном покрытии. Не исключено также, что в результате совместного действия хроматов и фосфатов изменяется структура защитных слоев. [c.181]

В области низких и средних частот, нри которых элементы структуры колеблются как абсолютно жесткие или имеют балочные формы колебания, основное демпфирование осуществляется на стыках разъемных соединений и в амортизаторах. С повышением частоты возрастает роль внутреннего трения в металлоконструкциях, антивибрационных покрытиях и наполнителях [3]. Для энергетического машиностроения этот путь снижения вибраций, как правило, эффективен на частотах, превышающих 300— 500 Гц. [c.4]

Цель настоящего издания заключается в обеспечении специалистов восстановительного производства современными сведениями о структуре, задачах, роли и организации этого производства, материалах для нанесения покрытий, внедренных и перспективных способах создания ремонтных заготовок, их термической и механической обработке, выборе способа восстановления детали, основах маркетинговой и технологической подготовки производства к освоению восстановления деталей и ме- [c.12]

Бар. Имея малый атомный радиус (0,09 нм), бор, однако, малорастворим в большинстве металлов, применяемых для восстановления деталей (хром, железо, кобальт, никель, медь, вольфрам). При легировании бором этих металлов образуются высокотвердые бориды Me Bj,, которые способствуют резкому повышению твердости сплава. Высокая микротвердость боридов (12 ООО...37 ООО МПа) и малая растворимость бора в металлах обеспечивают значительное повышение твердости сплава. Борсодержащие покрытия имеют высокую износостойкость. Характерной их особенностью является образование в условиях трения скольжения с большими удельными нагрузками вторичных борсодержащих структур оксидного типа, выполняющих роль смазки и снижающих силы трения и интенсивность изнашивания деталей пары трения. Наряду с повышением [c.149]

В области действия малых напряжений возникают деформации, занимающие по скорости протекания промежуточное положение между упругой и вынужденно-эластической это деформации упругого последействия. Деформация упругого последействия в отличие от Гуковской деформации обусловлена протекающими во времени обратимыми перегруппировками кинетических элементов структуры. Эта деформация с практической точки зрения играет существенную роль, так как большинство полимерных материалов, особенно лакокрасочные покрытия, испытывает при эксплуатации малые напряжения. [c.101]

Полимерное материаловедение, развивающееся на базе фундаментальных наук о полимерных композициях — химии, физике, физической химии и механике, выделилось в настоящее время в самостоятельный раздел общего материаловедения. Значительно увеличилась роль полимерных материалов различных типов конструкционных пластиков, резин, защитных покрытий, волокон, пленок, клеев, компаундов, герметиков и др. в современной технике, технологии и в быту. Полимерное материаловедение вносит существенный вклад в развитие новых принципов создания материалов, в первую очередь композиционных, с направленным регулированием их структуры и свойств. [c.10]

Фазовые пластинки (называемые также волновыми пластинками) и фазосдвигающие устройства выполняют роль преобразователей состояния поляризации. С помощью подходящей фазовой пластинки состояние поляризации светового пучка можно преобразовать в любое другое состояние поляризации. В формализме матриц Джонса предполагается, что отражение света от любой поверхности пластинки отсутствует и что свет полностью проходит через пластинку. Практически же любая пластинка всегда имеет конечный коэффициент отражения, несмотря на то что большинство фазовых пластинок имеют специальное покрытие, чтобы уменьшить потери на отражение от поверхностей. Френелевские отражения на поверхностях пластинки не только уменьшают интенсивность прошедшего излучения, но и влияют также на его тонкую спектральную структуру вследствие интерференции при многократном отражении (см. разд. 5.5). Опираясь на рис. 5.1, рассмотрим падающий пучок света, состояние поляризации которого описывается вектором Джонса [c.133]

Учитывая уникальность и метода и аппаратурной реализации ЛП-лидаров, дадим для иллюстрации краткое описание ЛП-ли-дара с твердотельным лазером на рубине и выносным зеркальным отражателем. Резонатор лазера образован диэлектрическим зеркалом и выходным зеркалом, роль которого выполняет торец линзы с диэлектрическим покрытием. Предусмотрена система вакуумирования до 10- тор и заполнения заданным газовым составом с регулируемыми парциальными давлениями газов активной части резонатора и полости телескопа. Лазер работает в импульсно-периодическом режиме с частотой 0,5 Гц, без модуляции добротности. Часть излучения выводится через зеркало резонатора с коэффициентом пропускания 1—2 % и поступает на систему регистрации. В лидаре предусмотрены отображение на осциллографе кинетики мощности лазерной генерации, а также регистрация тонкой структуры спектра лазерной генерации с по- [c.216]

Природа электролита при осаждении сплавов играет такую же существенную роль, как и в процессах осаждения одного металла. Так, из комплексных электролитов и, в частности цианистых, осаждаются мелкокристаллические металлические покрытия. В случае применения простых электролитов осадки имеют более крупнозернистую структуру. Применение комплексных электролитов способствует более равномерному распределению покрытия на рельефных катодах. Адгезия покрытий, полученных из комплексных (цианистых) электролитов, лучше, чем у покрытий, осажденных из простых электролитов. [c.57]

Защитно-декоративные и специальные покрытия переходными металлами и их сплавами широко применяются в различных областях техники. Известно, что структура осадков играет существенную роль при получении покрытий с заданными свойствами. Умение управлять процессами электрокристаллизации может значительно расширить область их применения. Однако механизм выделения и кристаллизации металлов до настоящего времени не выяснен [1—4]. [c.81]

При термической последующей обработке играют важную роль среда, в которой ведется обработка, правильно выбранные температуры и продолжительность, а также специфические свойства основного материала и покрытия (вследствие возможного влияния структуры и точки плавления). [c.183]

В процессе диффузионного насыщения металлов способом порошков большая роль принадлежит активаторам. Многочисленные опытные данные свидетельствуют о том, что структура, химический состав и скорость роста диффузионных покрытий, а также качество получаемой поверхности в значительной степени определяются химическим составом, количеством и способом введения применяемых активаторов [5, 6]. Поэтому разработка рациональной технологии диффузионного насыщения сводится к выбору наиболее подходящего активирующего агента [23, с. 22]. [c.88]

При массовом производстве многогранных твердосплавных пластин с покрытиями обычно применяют процесс водородного восстановления пара галогенида тугоплавкого металла при температурах порядка 1000—1100°С. В процессе получения покрытий температура играет важнейшую роль и сильно влияет на скорость осаждения, структуру и свойства покрытий. Присутствие водорода снижает температуру процесса. Процессы ХОП могут протекать как при нормальном давлении, так и при некотором разряжении, в результате которых образуются карбиды, нитриды, карбонитриды, бориды и окислы тугоплавких металлов IV—VI групп Периодической системы элементов. [c.14]

Данный характер структуры вновь отформованных образцов указывает на то, что ее образование происходило с участием растворов серной кислоты. Поскольку эта структура в бетоне получалась на открытой поверхности образцов, работающих при постоянной температуре и концентрации срады, то в этих условиях образовавшийся гипс выпсяняет роль защитного покрытия. [c.115]

Качество покрытия, его свойства и структура зависят от ряда параметров процесса газофазового осаждения. Наиболее существенную роль играет температура на границе раздела конденсата и инструментального материала. От температуры зависят структура покрытия и прочность его сцепления с твердосплавной основой. [c.15]

Установленное влияние нестационарных электрических режимов (реверсирование, наложение переменного тока, изменение параметров выпрямленного тока) и наложения магнитного и ультразвукового поля на структуру электрокристаллизуемых покрытий [2, 151, 177, 178] дает основание предположить, что эти факторы играют определенную роль при формировании структуры покрытий и при наличии веществ П фазы. Известно, что реверсирование тока в анодный период тока приводит к предотвращению роста кристаллов никеля за счет пассивирования поверхности и, вследствие этого, к образованию слоистых блестящих покрытий. Наложение переменного тока при электрокристаллизации меди [179] обусловливает многообразие структур покрытий, вследствие чего условия для адсорбции и заращивания дисперсных частиц будут различаться (рис. 3.23). [c.112]

Текстура КЭП была изучена сравнительно мало [2] и не были выявлены определенные соотношения между составами и природой КЭП и степенью или характером текстуры. В общем случае наличие включений, изменяющих структуру покрытия вследствие нарушения условий его образования, должно приводить к изменению текстуры покрытий, а иногда — к ее исчезновению. Так, степень текстурированности КЭП Fe—В4С по сравнению с чистым покрытием ослабляется и даже исчезает. В покрытиях Fe—M.0S2 и Ре—W2B текстура не выявлена, [238]. Был сделан вывод о том, что частицы влияют не на ось текстуры, а лишь на степень текстурировання. Роль частиц II фазы в слоях меди различной природы в изменении текстуры незначительна [209]. При рассмотрении рентгенограмм КЭП Ni—AI2O3 и контрольных покрытий разница в их текстуре также не была замечена. [c.149]

Ранее считалось, что соединение покрытия с основным металлом при большинстве способов напыления происходит за счет механических связей [61], что предварительная подготовка поверхности, в частности пескоструйная обработка, приводяш,ая к повышению шероховатости, способствует усилению механических связей за счет заклинивания деформированных напыленных частиц в рельефе основного металла. В настоящее время полагают, что наряду с лгехани-ческим взаимодействием прочность соединения определяется установленными при напылении химическими связами п силами Ван-дер-Ваальса. Последние, однако, играют весьма малую роль в повышении прочности соединения. Что касается химического взаимодействия, то его значение может быть определяющим. При детонационном напылении высокую прочность соединения покрытия А120д с ниобием авторы [15] объясняют химическим взаимодействием частиц напыляемого материала и основного металла. Высокая прочность соединения наблюдается при нанесении тугоплавких покрытий на металлы с более низкой температурой плавления. При этом происходит перемешивание двух различных по химическому составу и свой-, ствам материалов, и достигается высокая прочность соединения покрытия с основным металлом. Предварительная пескоструйная обработка необходима не только для создания на поверхности металла нужного рельефа, но и для увеличения контактной площади и дополнительной активации цоверхности [15]. Выявление причин, определяющих уровень прочности соединения, будет, вероятно, основываться на систематических и глубоких исследованиях границы покрытие — основной металл с. привлечением современных методов изучения структуры. [c.56]

Характеристики вязкости смазки и температура ее десорбции определяют закономерности износа в зоне контакта. При этом смазочная среда предохраняет поверхности трения от непосредственного контакта. При добавлении в смазку химически активных веществ (сера и фосфоросодержащие вещества) процессы периодического разрушения и восстановления окис-ной пленки заменяются процессом образования и периодического разрушения пленок другого химического состава, структура и свойства которых зависят от компонентов химически активных добавок и могут изменяться в весьма широких пределах.. Износ при, ,этом остается механико-химическим, т. е. связанным с пластической деформацией, образованием и разрушением вторичных защитных структур на основе взаимодействия металла с химически активными добавками, но по интенсивности может изменяться как в сторону уменьшения, так и увеличения. Стойкость против задира резко увеличивается. Тонкие слои антифрикционных металлов на телах качения защищают поверхность стали от взаимодействия с кислородом воздуха, Т. е. играют роль смазочной среды. Поэтому покрытие рабочих поверхностей подшипников качения тонким слоем антифрикционных металлов предотвращает интенсивное окисление поверхностей трения и снижает скорость окислительного износа. Тонкие пленки увеличивают также площади фактического контакта при соприкосновении тел качения, [c.105]

Исследованиями отмечено, что изменением литейной формы можно регулировать структурообразование поверхностного слоя металла отливки и получать заданные механические свойства. В зависимости от размерных параметров кристаллических решеток, электронной структуры и химической активности жидкого металла в условиях формирования отливки ее поверхностный слой насыщается кислородом, водородом, углеродом, азотом и другими элементами, содержащимися в облицовках и покрытиях форм. В результате протекания указанных процессов в поверхностном слое н на поверхности образуются новые структурные фазы, pesiio изменяющие природу и свойства отливок. Так, адсорбционные поверхностные плены могут играть роль пассив1[рующего элемента, когда отношение молекулярного [c.11]

Следовательно, механические свойства полимерных пленок зависят от проявления подвижности элементов структуры макроцепей, а также от условий внешнего воздействия температуры, скорости деформации и продолжительности действия нагрузки. Деформационные свойства полимеров при строго эквивалентных условиях механического воздействия определяются не только химическим строением материала, но и характером надмолекулярных структур. Морфология, размеры и плотность упаковки элементов надмолекулярных структур играют большую роль в формировании комплекса механических свойств покрытий. [c.98]

Карякина М, И, Роль надмолекулярных структур в защитном действии лакокрасочных покрытий. Докт. дне. М НИФХИ им. Л. Я. Карпова, 1967. [c.141]

К мероприятиям, повышающим П., относятся методы поверхностного упрочнения. Их роль определяется состоянием поверхностных слоев, о значении к-рого говорилось при рассмотрении мероприятий, предотвращающих измеиеиие структуры и св-в поверхностных слоев во время эксплуатации. К этим мероприятиям относятся наклеп поверхностных слоев (дробеструйная обработка, обкатка и др.), повышающш соиротивлепие усталости ири переменных напряжениях растяжения и изгиба тем, что в этих слоях создаются сжимающие напряжения, а также и тем, что, наир., дробеструйной обработкой удаляются мелкие концентраторы напряжений в поверхностных слоях (риски, микротрещины, растравленные участки границ зерен и т. д.) различные термодиффузионные покрытия, повышающие сопро- [c.73]

Большой интерес представляет покрытие Sn—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное Sn. Лак способств ует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава Sn— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава Sn — 27,5 А1 — 6,9 Moi — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует Sn—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами M0AI3 игольчатой формы. Слой Sn—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечивающего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие Sn — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

При газофазном силицировании тугоплавких металлов скорость процесса по сравнению с парофазным методом возрастает, о процесс сохраняет диффузионный контроль [92, 93, 97, 98]. Роль переносчика кремния могут выполнять гало-гениды щелоч1ных металлов и аммония, НС1, галогены. Следует отметить более широкие возможности этого способа по сравнению с парофазным, так как с его помощью возможно осаждение на определенный металл широкого класса соединений — силицидов, карбидов, боридов и т. д. Практическое использование этого метода значительно определило его теоретическое исследование, поскольку химизм его чрезвычайно сложен, особенно в случае нанесения комплексных покрытий. В упоминавшейся выше работе [93] изучался процесс нанесения силицидных покрытий на молибденовый сплав с использованием в качестве переносчика кремния паров йода. Были обнаружены две температурные области, резко различающиеся но кинетике процесса и характеру образующихся покрытий. При температурах ниже 900° С скорость роста слоя MoSi2 подчиняется линейному закону, а при температурах выше 950° С — параболическому, причем по абсолютной величине скорость роста в низкотемпературной области превосходит таковую в высокотемпературной. До 900° С образующийся MoSi2 имеет гексагональную решетку, а образующийся выше 950° С — тетрагональную. Авторы [93] считают, что примеси, имеющиеся в сплаве (Ti, Zr, С), оказывают большое влияние на характеристики процесса формирования и структуру по- [c.238]

Адгезионную прочность алюминиевых покрытий, определяемую по числу изгибов, исследовали [209] в зависимости от температуры поверхности субстрата, роль которого выполняла стальная пластинка толщиной 1,5 мм. В зависимости от температуры субстрата изменялась структура прилипшей пленки. ] 1ожно выделить четыре характерные структуры пленки, каждой из которых свойственен определенный вид адгезионного взаимодействия. Первая структура образуется при температуре 80—140 С и характеризуется отсутствием кристаллов и матовым цветом прилипшей пленки. При температуре 140—460 С образуется зеркальная пленка, имеющая кристаллическую форму (вторая структура). Кристаллическая форма сохраняется при температуре субстрата, равной 460—500 °С, при этом в зоне контакта проходят диффузионные процессы. Подобные процессы характерны для третьего вида структуры. Четвертая структура образуется при температуре 500—750 °С и характеризуется образованием зерен сплава Ре — А1, а сама пленка имеет серый цвет. Первая структура характеризуется слабой адгезией. С переходом ко второй структуре адгезионная прочность постепенно увеличивается, а для третьей структуры она становится соизмеримой с когезионной прочностью. [c.262]

Правильнее дать следующее объяснение роли взвешенных веществ. Адсорбируясь на пленке пузыря, взвешенные частицы создают на ней местные утолщения, возникающие вследствие смачивания этих частиц пленочной влагой (фиг. 15,6). Очевидно, может происходить не только подъем влаги около взвешенной частицы, но и полное обволакивание ее пленкой. Близлежащие частицы I ерекрываются как бы мостиками из местных утолщений поверхностной пленки, создающими развитую сеть по всей поверхности парового пузыря с внутренней и наружной его сторон. Из сравнения свободной от взвесей и покрытой ими пленок пузырей (фиг. 15,а и 15,6) видно, что в последнем случае увеличивается количество квази-кристаллических комплексов, входящих в структуру пленки и обусловливающих ее прочность. Рост парового пузыря над поверхностью зеркала испарения, сопровождаясь утоньшением поверхностной пленки, вызывает более быстрое разрушение пузыря, не покрытого взвешенными частицами, чем пузыря с сетью мостиков па его поверхности. В этом слу- [c.59]

В случав лакокрасочных покрытий на основе сшитых полимеров, в том числе эпоксидных смол [ 3], определяющую роль в обеспече -НИИ механической устойчивости играет адгезионная связь покрытия с подасакой. При этом обеспечивается деформация покрытия и подложки, при которой дефектность структуры полимера и обычные концентраторы нацряжений утрачивают свое влияние, что и приводит к упрочнению и увеличению деформируемости покрытий ло сравнению со свободными пленками. [c.86]

Наиболее важную роль в процессе формирования осаждаемого покрытия играет температура подложки, которая прежде всего влияет на структуру осадка и прочность сцепления с подложкой. Повышенная температура благоприятствует получению мелкозернистых (часто аморфных) осадков с невысокой прочностью сцепления покрытия с основой, при этом структура подложки слабо влияет на форму осадков. При высоких температурах подложки образуются крупнокристаллические, ориентированные осадки, причем при определенных условиях возможно получение достаточно крупных монокристаллов. Прочность сцепления покрытий с подложкой с повышением температуры, как правило, возрастает. Однако малостабильные соединения проявляют в этих условиях тенденцию к разложению или восстановлению на значительном расстоянии от нагреваемой поверхности. В результате образуются плохо сцепленные с подложкой порошкообразные осадки или продукты разложения уносятся из зоны реакции прежде, чем произойдет осаждение. Этот эффект заметно проявляется при осаждении молибдена и вольфрама водородным восстановлением галогенидов, при осаждении окислов в смеси гало -генидов металлов, СО2 и Нд, при пиролизе карбонилов и карбонил-галогенидов ряда металлов. Для предотвращения этого нежелательного явления необходимо снижать температуру подложки или, что более эффективно, давление реакционной среды. В последнем случае повышается средняя длина свободного пробега молекул газа и практически прекращается конденсация нелетучих продуктов частичного восстановления или разложения. [c.360]

Наряду с перечисленными требованиями необходимо также учитывать, что композиционное тело покрытие — инструментальный материал подвергается относительно длительному воздействию высоких напряжений и температур, при которых возможны твердофазовые диффузионные реакции на границе раздела материалов покрытия и инструмента, которые при определенных условиях могут привести к значительным изменениям состава и структуры взаимодействуюшей пары. Положительная роль покрытия может быть преждевременно утрачена. Поэтому одним из важнейших требований к материалам покрытия и основы является снижение склонности указанной пары к твердофазовым диффузионным реакциям во всем диапазоне температур и напряжений в условиях процесса резания. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...