Полимерные пленки свойства

В полимерных пленках свойства пьезоэлектрика появляются после создания в материале системы сидячих зарядов благодаря ориентации диполей или обработке поверхности высокоэнергетическим потоком электронов. Для практического применения таких материалов требуется стабильность исходных характеристик, чтобы время полураспада было бы не меньше нескольких лет. Утечка зарядов из-за малой, но не равной нулю объемной проводимости или медленная релаксация ориентированных диполей уменьшают исходные значения пьезомодулей. [c.607]

Пленкой называется тонкий слой материала, в данном случае получаемый из полимеров и обладающий высокой механической прочностью, гибкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Механическая прочность полимерных пленок зависит от ориентированности молекул полимера, т. е. от технологии их изготовления. [c.96]

Традиционные лакокрасочные материалы защищают лишь за счет барьерного и адгезионного факторов, которые не в состоянии обеспечить надежную и длительную защиту, так как полимерные пленки не могут быть абсолютно непроницаемыми для молекул воды и небольших агрессивных ионов, например ионов хлора н фтора. Уже довольно давно было предложено повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий путем введения в них так называемых пассивирующих пигментов — таких твердых минеральных порошкообразных веществ, части цы которых при контакте с поверхностью металла облагораживают его потенциал и тем самым делают металл более устойчивым к коррозии. Однако у пассивирующих пигментов есть ряд недостатков. Важнейшие из них следующие. [c.64]

Существует довольно распространенная точка зрения, согласно которой полимерные покрытия замедляют коррозионные процессы главным образом благодаря включению в систему большого омического сопротивления. По величине этого сопротивления предлагалось определять степень защитного действия полимерных пленок. Хотя омическое сопротивление Rq покрытий характеризует в некоторой степени диффузию электролитов через покрытие, само по себе оно не может характеризовать защитные свойства покрытий, так как, как будет показано ниже, составляет лишь незначительную долю от общего сопротивления. Основную долю составляет поляризационное сопротивление Ru- [c.109]

Сравнивая это количество с тем, которое обычно диффундирует через полимерные покрытия, легко прийти к выводу, что последние не представляют серьезного препятствия для диффузии реагентов, необходимых для развития коррозионного процесса. Количество проникающих воды и кислорода через полимерные пленки таково, что его вполне было бы достаточно для развития коррозии с той же скоростью, что и на чистом металле. Однако этого не происходит вследствие того, что отвод продуктов анодной реакции затруднен, как было показано выше, из-за малой ионной проводимости полимерных покрытий. Защитные свойства покрытий повышаются также благодаря введению пассивирующих пигментов или ингибиторов, способствующих пассивации металла. [c.121]

Традиционно повышение защитных свойств лакокрасочных покрытий достигалось введением пассивирующих пигментов, которые обеспечивали сохранность металла и в случае проникновения коррозионно-активных реагентов через полимерную пленку. Перспективным является и введение ингибиторов в покрытие. [c.169]

Пенопласты на основе поливинилхлорида ПХВ, полистирола ПС и др. заметно изменяют свои форму, размеры и механические свойства (начинают размягчаться н деформироваться в ненагруженном состоянии) при нагревании до 60—70° С (табл. 84—85). Присутствие в ГПМ углекислого газа, аммиака и т. п. (газообразная фаза), способных сравнительно легко диффундировать через полимерные пленки, может приводить к потере формоустойчивости (сжатие, усадочные явления), особенно [c.142]

Термохимическое упрочнение основано на глубоком изменении структуры стекла и свойств его поверхности. Стекло подвергается закалке в подогретых кремнийорганических жидкостях, в результате чего на поверхности материала образуются полимерные пленки этим создается дополнительное, по сравнению с результатом обычной закалки, упрочнение. Повышение прочности и термостойкости можно получить травлением закаленного стекла плавиковой кислотой, в результате чего удаляются поверхностные дефекты, снижающие его качество. [c.510]

Несмотря на внешнее сходство процессов развития шейки в деформируемом кристаллическом полимере при температурах выше и ниже температуры стеклования, механизм ее образования для полимеров в высокоэластическом состоянии существенно различен. Испытание полимерных пленок на растяжение в жидкостях позволяет судить о механизме структурных перестроек в шейке по закономерностям поглощения жидкостей и изменения деформационных свойств. [c.170]

Применение полимерных пленок со свойствами пьезоэлектриков обходится дешевле и имеет технологические преимущества при изготовлении датчиков с большой рабочей поверхностью. Высокая чувствительность пленок к сжатию стала основой для их применения в датчиках давления, акселерометрах, а также в датчиках, работающих в жидких средах (гидроакустическая аппаратура, медицинские приборы). [c.607]

Полимерные пленки, формируемые при потенциале катода -1,1 В, имели рыхлую и пористую структуру. Защитные свойства полимера ухудшаются и при сдвиге потенциала в более отрицательную сторону, чем -1,2 В. [c.142]

В защитном коллоиде, обычно в желатине. Термин эмульсия используется для описания дисперсионных свойств как светочувствительного слоя, так и покрытий, нанесенных на подложку (основу) в виде бумаги, стекла, металла или полимерной пленки, которые обеспечивают необходимую для практического использования механическую прочность. [c.98]

Во-первых, перед радиометрами помещают преграды (обычно на ультразвуковых частотах — это тонкие полимерные пленки), которые бы пропускали звук полностью (или почти полностью), а поток задерживали. Этот метод не устраняет полностью влияния потока, поскольку течение возникает (правда, при некоторых условиях значительно более слабое) сразу же за преградой. Другой метод разделения давления потока и радиационного давления — это работа в баллистическом режиме [33]. Здесь используется то не совсем изученное свойство акустического течения, что время установления течения, по-видимому, существенно больше, чем время установления звукового поля, и, следовательно, радиационное давление начинает действовать практически сразу же после включения поля, [c.202]

В случае кратковременного воздействия неопасными могут быть даже температуры, которые причисляются к температурам начала деструкции. Это свойство ПМ предопределило появление следующих технологий термоимпульсной сварки полимерных пленок, высокотемпературной сварки встык (преимущественно) труб, скоростного склеивания. [c.44]

Органические полимерные пленки могут быть разделены на две большие группы, различающиеся по электрофизическим свойствам неполярные пленки и полярные пленки. Неполярные пленки характеризуются низким значением ъ, (2,0—2,5) и малыми значениями угла потерь (tgв связи с чем они могут применяться в высокочастотной технике, хотя достаточно широко используются и при постоянном и переменном напряжениях промышленной частоты. Полярные пленки имеют повышенные значения г, (от 3 до 10—15) и tg б (10- —10" ). Они применяются как при переменном напряжении промышленной частоты, так и при постоянном напряжении. Области применения полимерных пленок определяют по совокупности их электрических, механических и физико-химических свойств. В табл. 16.2 приведены основные показатели электроизоляционных полимерных пленок и стандарты на методы их испытания. Сведения о полимерах, применяемых для изготовления пленок, даны в разд. 5. [c.78]

Композиционные материалы на основе полимерных пленок в настоящее время широко используют для изоляции обмоток низковольтных электрических машин. Высокая механическая прочность этих материалов при относительно малых толщинах и наличие композиций классов нагревостойкости от Е до Н обеспечивают возможность существенного улучшения конструктивных параметров и повышения надежности электрических машин, а также внедрения механизированной технологии обмоточно-изолировочных работ. К материалам этого типа обычно относят композиции, выполненные с применением клеящих составов, сочетания различных пленок с бумагами или неткаными материалами на основе целлюлозных, синтетических или неорганических волокон, стеклянной тканью, а также пленками иного вида. В композиционных материалах пленки принимают на себя основную электрическую и в большинстве случаев механическую нагрузку, в то время как другие компоненты обеспечивают необходимые технологические свойства композиции, а также, в ряде случаев, повышают ее нагревостойкость. Наряду с этим пленки находят применение в качестве подложек, улучшающих механические и технологические свойства композиционного материала, как это имеет место в композициях со слюдяной бумагой. [c.175]

Основные виды полимерных пленок и их физико-химические свойства [c.129]

Ионная проницаемость. Важная электрохимическая характеристика защитных свойств полимерных пленок — ионная проводимость покрытия. Если предположить, что коррозионный процесс может начаться лишь тогда, когда ионы из окружающей среды достигнут поверхности металла, свойства пленки будут [c.203]

Влияние химической модификации полимерных материалов на их адгезионную прочность. Адгезионная прочность мо/кет быть изменена путем химической модификации, которая осуществляется обработкой и прививкой. Химическая модификация особенно широко применяется в отношении полимерных пленок и может в значительной степени изменить адгезионные и другие свойства таких полимеров, как полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилентерефталат и др. [c.244]

Режим сварки полимерных пленок т. в. ч. зависит от свойств пленок. Г. Абеле показал, что при сварке поливинилхлоридной пленки затраты мощности можно определить по эмпирической [c.195]

Электрокинетические свойства полимерных пленок [c.113]

Адгезия пленки к поверхности бетона зависит как от свойств полимерной пленки, так и от свойств поверхности твердого тела. Природа силы сцепления пленки определяется адсорбцией молекул полимера на поверхности твердого тела. В том случае, когда покрывается поверхность бетона, имеющая неровности в виде микро- и макропор и трещин, большую роль играет так называемое механическое сцепление. В данном случае оно обеспечивается за счет проникания органической жидкости на некоторую глубину в толщу бетона и затвердевания этой жидкости [c.95]

На скорость и направление электроосмотического переноса влаги через мембрану (покрытие) оказывает влияние знак электрического заряда на стенках капилляра пленки. Электроосмотическая активность пленки снижается с уменьшением величины заряда. На защитное действие покрытия оказывает влияние ионная провохщмость полимерной пленки, которая зависит от свойства и структуры полимера. Наличиа преимущественно катионной проводимости свидетельствует об отрицательном заряде, а анионной проводимости — о положительном заряде пленки. [c.128]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

На механических свойствах полимерных композитов с минеральными наполнителями особенно отрицательно сказывается скопление воды на поверхности раздела. Вода может выщелачивать растворимые вещества с поверхности раздела, что вызывает коррозию наполнителя под напряжением или растрескивание смолы из-за осмотического давления при этом смола работает как диэлектрик при электрохимической коррозии металлов. Полярные функциональные группы полимеров (аминные гидроксильные или карбоксильные) наиболее прочно связываются с поверхностью наполнителя и эффективно препятствуют скоплению молекул воды на поверхности раздела. Полиолефины и другие неполярные полимеры почти не способны конкурировать с водой на поверхности наполнителя, хотя в массе эти полимеры наиболее стойки к растворению или химическому взаимодействию с водой. Роль силановых аппретов заключается не в том, что они препятствуют достижению молекулами воды границы раздела полимер — наполнитель, а в том, что они, распределяясь на поверхности наполнителя, мешают молекулам воды образовывать пленки или капли. Такое представление об адгезии полимера к наполнителю предполагает, что ухудшение адгезии всегда предшествует коррозии. Любая полимерная пленка, имеющая адгезию к минеральному наполнителю и препятствующая скоплению воды на поверхности раздела, предотвращает коррозию поверхности минерального наполнителя под действием воды. [c.210]

Ионная проницаемость покрытий может значительно возрастать, если пленка находится в электрическом поле, а такое поле может возникать как вследствие разности потенциалов между окрашенными и неокрашенными участками металла, так и в связи с тем, что многие покрытия применяются в комбинации с электрохимической защитой. С этой точки зрения полимерные пленки характеризуются такими электрокине-тическими свойствами, как диффузионные потенциалы, число переносов ионов, ионная проводимость. [c.122]

Система образования защитной полимерной пленки, В связи с тем, что граничная смазка минеральными маслами не обеспечивает необходимую защиту от износа, эксплуатационные свойства смазочных масел улучшают введением специальных противоиз-носных, антиокислительных и других присадок, что экономит расход масел и повышает долговечность машин. К этим присадкам относятся присадки на основе металлорганических соединений, что имеет некоторую аналогию с ИП. В 50-х годах была предложена смазка, содержащая компоненты полимеризующихся на контакте веществ [61]. Основой действия такой пленки являлось ее значительно большее сопротивление деформации и внедрению, чем таковое оказывает несущая жидкость. Предполагалось, что из-за нагрева участков контакта образование и схватывание пленки с металлом должно происходить на наиболее нагруженных участках, т. е. при огромных удельных давлениях, и на окисной пленке путем адсорбции или при каталитическом влиянии металла при износе окисной пленки на предельно высоких нагрузках. Как только полимерная пленка износится, увеличение трения и температуры приведет к наращиванию. новой пленки. В работе [61 ] предложен ряд маслорастворимых добавок, например смесь метилового эфира многоосновной кислоты и полиаминов, дающая полиамидный полимер трения, который эффективно снижает заедание на шестеренчатой испытательной машине Ридер . [c.15]

Известно Л. 72], что внутреиние напряжения клеевых прослоек можно в значительной мере релаксировать путем отжига. Аналогично ведут себя зафиксированные в напряженном состоянии растянутые полимерные пленки. Очевидно, если в процессе отжига находящихся в напряженном состоянии пленок и прослоек будут получены качественно идентичные результаты значений термического сопротивления, то это лишний раз будет свидетельствовать о единой природе анизотропии тепловых свойств напряженных клеевых прослоек и ориентированных пленок. [c.56]

Анализ литературных данных [3, 5—8], связанных с механизмом образования защитных покрытий, дает основание утверждать, что теорию пленкообразования необходимо трактовать как единую теорию химических, физико-химических и структурных превращений, протекающих при формировании полимерных пленок. Это подтверждается тем, что свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от степени сшивки, но в значительной мере—от формы, размера и степени упорядоченности надмолекулярных об-разойаний. Надмолекулярная организация возникает на ранних стадиях в процессе образования полимера при полимеризации [9], в растворах и расплавах [10, И]. Характер надмолекулярных структур, их размер и морфологические особенности, в свою очередь, определяют процесс отверждения покрытий. [c.53]

Следовательно, механические свойства полимерных пленок зависят от проявления подвижности элементов структуры макроцепей, а также от условий внешнего воздействия температуры, скорости деформации и продолжительности действия нагрузки. Деформационные свойства полимеров при строго эквивалентных условиях механического воздействия определяются не только химическим строением материала, но и характером надмолекулярных структур. Морфология, размеры и плотность упаковки элементов надмолекулярных структур играют большую роль в формировании комплекса механических свойств покрытий. [c.98]

Капиллярный перенос жидкостей и приведенные расчеты позволяют предположить наличие достаточно большого числа сквозных субмикродефектов, имеющих линейные размеры (протяженность) не менее толщины полимерной пленки (100—200 мкм) с площадью сквозных сечений, равной или больше значений, указанных в [58]. Они могут играть значительную роль в формировании макродефектов и магистральных трещин, а также в качестве путей транспортирования агрессивных сред, влияющих на прочностные и деформационные свойства полимерных тел. [c.100]

Для обеспечения комплекса защитных свойств, необходимых для упаковки, фольга должна быть толщиной не менее 12-14 мкм если она покрыта лаком, бз магой или полимерными пленками, ее минимальная толщина должна быть 8 мкм. При упаковке продуктов специального назначения толщина фольги должна быть не менее 18-20 мкм, поскольку основным условием сохранения герметичности является отсутствие пор. [c.539]

Защитные свойства олигобутадиенов иоследов лись электрохимическим способом на модели металл - полимерная пленка - электролит. [c.132]

ВНИИСПТнефть, Институт химических наук АН Каз. ССР, БашФАН СССР совместно разработали новую конструкцию антикоррозионного покрытия Пластобит-2М, обладающего вы- сокими защитными свойствами, которое вместе с тем является технологичным в отношении применения в полевых условиях. В покрытии Пластобит-2М используются высококачественные специальные битумы и полимерные пленки на основе поливинилхлорида. [c.56]

Третью группу пироэлектрических материалов составляют полярные пленочные полимеры типа ПВДФ (см. табл. 6.1). После специальной технологической обработки, заключающейся в растяжении пленки в 3—5 раз и ее температурной поляризации (поле около 1 МВ/см, температура порядка 130° С), полимерная пленка приобретает пироэлектрические свойства. Несмотря на то, что пирокоэффициент полимерных материалов ниже, чем монокристаллов и пирокерамики, их техническое применение оказывается весьма перспективным благодаря хорошим механическим свойствам (тонкие, эластичные, прочные пленки). [c.171]

Стандарт распространяется на герметизирующие материалы полимерные пленки, бумаги и ткани, имеющие пароводонепроницаемое покрытие, полимерные ленты с липким слоем и герметизирующие составы (замазки), применяемые для полной или частичной герметизации изделий при их консервации на период транспортирования и хранения в различных климатических условиях Стандарт устанавливает для каждого вида герметизирующих материалов комплекс методов лабораторных ускоренных исследовательских испытаний с целью получения сравнительной оценки их свойств, определяющих возможность использования герметизирующих материалов при консервации [c.622]

Электроизоляционные органические полимерные иленки — тонкие и гибкие материалы, оторые могут быть намотаны в рулоны различной ширины. Благодаря высоким электрическим и механическим свойствам при малой толщине пленки нашли широкое применение в производстве конденсаторов, электрических машин, аппаратов и кабельных изделий. Для электроизоляционных полимерных пленок важны чистота исходного полимера, отсутствие следов катализатора н других загрязнений, которые могут содержаться в исходном полимере, чистота при изготовлении пленки и ряд других специфических требований. Чтобы отличить электроизоляционные пленки от пленок других назначений, изготовляемых из полимера такого же типа, им присваиваются специальные марки. [c.76]

Защита металлов полимерными пленками может осуществляться двумя путями полной изоляцией металла от воздействия окружающей среды или введением в состав пленки веществ, тормозящих электродные реакции,— пассивирующих грунтов. В первом случае пленки должны быть непроницаемы для воды, кислорода и ионов электролитов. Тогда защитные свойства полимерного покрытия будут определяться лищь свойствами самого покрытия. Абсолютной непроницаемости покрытия, как правило, достичь не удается, тем более что покрытие во времени стареет, растрескивается и свойства его ухудшаются. [c.184]

Термохимический метод упрочнения. Этот метод основывается на глубоком изменении самой структуры и свойств поверхностного слоя стекла. Упрочнение стекла при применении этого метода достигается взаимодействием поверхности стекла, предварительно нагретого выше температуры стеклования Тд, с различными химическими соединениями — кремнийорганическими, аэрозолями некоторых неорганических солей, расплавами солей лития и др. В СССР разработан способ термохимического упрочнения стекла, нагретого выше температуры Тд, быстрым охлаждением его в подогретых полимерных кремнийорганических жидкостях (полиэтилсилоксановых). В данном случае стекло упрочняется, во-первых, вследствие изменения структуры поверхностного слоя при быстром и весьма эффективном его охлаждении, во-вторых, вследствие химического упрочнения поверхности стекла, связанного с образованием поверхностных полимерных пленок, и, в-третьих, вследствие возникновения в стекле обычных внутренних, закалочных напряжений. [c.192]

Физико-химические свойства существующих в настоящее время полимерных материалов таковы, что они не исключают взаимодействия металла с коррозионной средой. Это подтверждается тем, что на электроде, покрытом полимерной пленкой обычной толщины (1= = 100 мкм), через некоторое время после опускания его в алвкт-ролит устанавливается электрохимический потенциал. Установление [c.16]

При механизированном упаковывании мотки проволоки обертывают слоем бумаги (ГОСТ 10396—84), бумаги КМВ-170 или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, либо полимерной пленкой с одновременным фиксированием мягкой проволокой. Проволоку диаметром более 1 мм упаковывают по требованию потребителя. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. По согласованию с потребителем допускается грузовое место большей массы. [c.171]

В настоящее время известно несколько десятков полимерных пленок, однако лишь немногие из них нашли применение в качестве электрической изоляции. В ближайшие годы можно ожидать расширени ассортимента пленок, в частности многослойных, на основе уже существующих полимеров и обладающих благодаря модификации комплексом специфических свойств. В электротехнической промышленности полимерные пленочные материалы используют главным образом для изоляции машин, аппаратов, кабелей и проводов. В меньшем количестве их применяют в производстве конденсаторов, аккумуляторов и источников тока. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...