Система вакуумирования

Рис. 6.1. Защитные оболочки реакторов высокого давления (а) низкого давления (б) с гашением давления (а) низкого давления со сбросом давления в атмосферу (г) с системой вакуумирования (<Э) многослойная со вспомогательной системой удаления продуктов деления е)

Оболочки с системой вакуумирования (см. рис. 6.1, d). Эта оболочка применима, если при предельно возможной аварии с реактором количество выделяющегося вещества незначительно, а система вентиляции оболочки большой производительности. Система должна обеспечивать поддержание номинального давления в оболочке с учетом протечек через корпус ее и различных условий развития ожидаемой аварии реактора. Мощные вентиляторы и фильтры должны обеспечить их использование и после аварии. В чистом виде указанная система применения не получила. [c.89]

Система вакуумирования 4 служит для откачки воздуха из стенда для проверки его на герметичность и перед заполнением инертным газом. Опыт показывает, что герметичность стенда для испытания насосов считается достаточной, если при остаточном давлении 1 Па натекание не будет превышать 133 Па за 12 ч. Перед заполнением инертным газом стенд должен быть откачан до остаточного давления не более 13,3 Па. [c.255]

Для совмещения дегазации за счет вакуумирования и обработки шлаками с удалением вредных примесей и неметаллических включений применяют комплексное внепечное рафинирование на установках типа печь—ковш . Такие установки оснащены устройством для продувки аргоном, статором для электромагнитного перемешивания металла, нагревательным устройством, системами вакуумирования и бункерами для подачи ферросплавов и лигатуры (рис. 5.25). В результате такой комплексной обработки содержание водорода составляет менее [c.373]

Учитывая уникальность и метода и аппаратурной реализации ЛП-лидаров, дадим для иллюстрации краткое описание ЛП-ли-дара с твердотельным лазером на рубине и выносным зеркальным отражателем. Резонатор лазера образован диэлектрическим зеркалом и выходным зеркалом, роль которого выполняет торец линзы с диэлектрическим покрытием. Предусмотрена система вакуумирования до 10- тор и заполнения заданным газовым составом с регулируемыми парциальными давлениями газов активной части резонатора и полости телескопа. Лазер работает в импульсно-периодическом режиме с частотой 0,5 Гц, без модуляции добротности. Часть излучения выводится через зеркало резонатора с коэффициентом пропускания 1—2 % и поступает на систему регистрации. В лидаре предусмотрены отображение на осциллографе кинетики мощности лазерной генерации, а также регистрация тонкой структуры спектра лазерной генерации с по- [c.216]

В реальных условиях наблюдается распад шестифтористой серы и ее взаимодействие с материалами при повышенных температурах это ограничивает возможную область применения шестифтористой серы и расчет ее термодинамических свойств по уравнению состояния. Установление этой границы представляет определенный интерес. Температура взаимодействия и распада SFe была нами определена с помощью установки (рис. 3). Испытательный сосуд, выполненный из толстостенного молибденового стекла, оканчивается вентилем, который позволяет загрузить стержень из испытываемого материала и подсоединиться к системе вакуумирования и заполнения чистым газом. Очистка шестифтористой серы производилась методом, аналогичным описанному в работе [2]. В установке применены манометр класса 0,5 и набор лабораторных термометров. [c.378]

На передней стенке и откатных крышках имеются смотровые окна с защитой от напыления. На задней стенке камеры установлены патрубки для подсоединения к системе вакуумирования (откачной системы) и люки для ввода в камеру энергоносителей. В зависимости от типоразмера свариваемых изделий можно получить различную общую длину камеры, соединяя между собой с помощью вакуумного сварного соединения отдельные секции. Техническая характеристика сварочных вакуумных камер Т-242.01 и Т-242.02 следующая. [c.194]

Установка состоит из устройства для измерения коэффициента теплопроводности (Х-калориметр), устройства для измерения изобарной теплоемкости (С-калориметр), системы обеспечения и измерения давления, системы вакуумирования, системы охлаждения, электроизмерительной схемы и системы нагрева. [c.98]

При подключении измельчителя-смесителя к системе вакуумирования аппарат позволяет вести обработку продукта под вакуумом. С целью интенсификации процесса нагрева предусмотрена возможность подачи в него острого пара. [c.70]

ДО 5,0 кет при напряжении 15—24 в и токе 30—210 а. При заостренной форме вольфрамового катода диаметром 6 мм наконечник не эродирует в течение всех испытаний. Измеряемые расходы твердых частиц колеблются от 0,08 до 4,5 г мин при использовании зубчатой передачи Уайта. Размеры частиц меди и окиси алюминия составляли почти 10 мк, а окиси магния — около 2 мк. Дозвуковая струя формировалась при истечении из отверстия ресивера диаметром 6 мм под давлением 40—90 мм рт. m. в вакуумированную трубу из стекла викор диаметром 76 jum и длиной 300 мм, соединенную с вакуумированным резервуаром и системой насосов. [c.458]

Первое слагаемое этого выражения, в соответствии со смыслом слагаемых в (19.3), выражает работу возбуждения электрического поля в вакууме, а второе слагаемое — это собственно работа поляризации диэлектрика. Поэтому если энергия электрического поля в вакуумированном объеме системы, V6 j8n,, считается входящей во внутреннюю энергию ее, т. е. U = - =U+V6 /8it, то работа электризации должна записываться в виде (19.1), если же этого добавления к U нет, то надо учитывать только чистую работу поляризации, т. е. [c.160]

Перед насыщением пористой среды моделью нефти производилось глубокое вакуумирование этой сре.ды и всей системы коммуникационных линий экспериментальной установки. Остаточное давление при этом доводилось до 1 мм рт. ст. Вакуумирование в среднем продолжалось от трех до четырех часов. Эксперименты проводились как с наличием в поровом пространстве связанной воды, так и без нее. [c.28]

N — число частиц в системе т — масса частицы ш — ее средняя квадратичная скорость. При расширении газа в пустоту число частиц N в системе сохраняется, их средняя кинетическая энергия тш)/2 также не изменяется, поскольку, попадая в вакуумированный правый сосуд, частицы не сталкиваются ни с какими объектами, могущими изменить их кинетическую энергию. Правда, площадь оболочки системы после расширения газа возросла вдвое из-за добавления площади внутренней поверхности второго сосуда, однако следствием этого является уменьшение количества частиц, испытывающих упругие соударения с единицей поверхности, и снижение 2 N тга [c.23]

Снижение количества растворенного кислорода в воде может быть достигнуто удалением его деаэрацией. В нефтедобывающей промышленности при больших расходах деаэрируемой воды наиболее предпочтительна деаэрация воды без нагрева только вакуумированием, которое обеспечивает конечную концентрацию растворенного кислорода в воде 0,05 г м . Эта величина деаэрации воды вполне достаточна, поскольку после смешения ее с основной массой подготавливаемых по закрытой системе сточных вод суммарное содерн<ание в них кислорода не превысит 0,5 г м . Для снижения содержания кислорода в нефтепромысловых водах до 0,05 г/м при плотности орошения 0,014 м м составлен [c.156]

Изложены вопросы автоматизации дуговых сталеплавильных и вакуумных дуговых печей, установок электрошлакового переплава И внепечного вакуумирования. Описаны автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Показаны особенности технологического процесса как объекта управления и сформулированы основные принципы и алгоритмы управления.. Приведены конструкционные разработки систем автоматического управления электросталеплавильными установками. Рассмотрены информационные потоки в АСУ ТП, описаны основные средства передачи, и обработки информации. Показано использование вычислительной техники для управления технологическими процессами. [c.45]

При заполнении конструкций газообразной индикаторной средой необходимо, чтобы концентрация по всему внутреннему объему была равномерной. Для объектов, допускающих вакуумирование, получение равномерной концентрации индикаторной среды не представляет каких-либо трудностей, особенно при использовании для опрессовки объекта индикаторного газа 100%-ной концентрации. В объектах, не допускающих вакуумирования, равномерность концентрации индикаторной среды во внутренней полости может быть обеспечена при использовании таких технологических приемов создание струйного перемешивания индикаторной среды как в процессе наполнения (специальными распылителями), так и по окончании этого процесса (системой закольцованной принудительной цир- [c.55]

Форма с уложенным в ней упрочнителем вставляется в нижнюю часть графитового цилиндра. В тигель, отверстие в дне которого закрыто графитовым штоком, заливается металл матрицы. Система вакуумируется, и включается нагрев. После расплавления матрицы шток поднимается при помощи магнита, и расплавленный металл заполняет форму. Для обеспечения минимального количества воздуха в установке в процессе вакуумирования ее несколько раз промывают аргоном. [c.99]

Функция (2-5) должна быть универсальной и справедливой для любой вакуумированной равновесной системы 1. В противном случае, если бы спектральная интенсивность излучения описывалась в каждой системе своей собственной зависимостью, то, соединив отверстием две равновесные системы, имеющие одинаковую температуру, можно было бы получить перенос энергии из одной полости в другую при (ИХ одинаковой температуре. Это противоречит второ му началу термодинамики, вследствие чего приходим к заключению о том, что величина спектральной интенсивности равновесного излучения в вакууме зависит только от частоты и температуры и описывается универсальной функцией (2-5), справедливой для любой вакуумированной термодинамически равновесной системы. [c.62]

Если система будет вакуумированной, а не заполненной материальной средой, то все рассуждения и ре- [c.79]

В дальнейшем мы увидим, что 80% износа компрессора обусловлены механическими и тепловыми перегрузками в момент запуска. Следовательно, необходимо найти такое решение, которое, сохраняя преимущества вакуумирования испарителя перед остановкой компрессора, позволяет исключить его частые включения и отключения в случае неожиданных подъемов давление всасывания во время остановки компрессора системой регулирования температуры. [c.163]

Таким образом, частые повторения циклов пуск-останов из-за аномального роста НД в период остановки компрессора (неизбежные при автоматическом вакуумировании) совершенно исключаются. Заметим, что схема подключения выполнена таким образом, что экстренное выключение (по команде от приборов защиты или системы автоматики) производится за счет размыкания контактов (1-4), что немедленно [c.163]

Вакуумирование проводят в ковше из немагнитной стали, установленном в индукторе. Верхняя часть ковша имеет, фланец для герметичного соединения с вакуумной крышкой рис. 96). Крышка патрубком соединяется с вакуумной системой. На одном стенде этой установки расположен свод с тремя электродами, имеется соответствующее электрическое оборудование дуговой печи. Сталь выплавляют в дуговой печи без восстановительного периода. Из легирующих вводят только молибден и никель, контролируют содержание углерода. Шлак перед выпуском удаляют. Сталь выпускают в ковш, который устанавливают в индуктор, закрывают крышкой и вакуумируют. За время вакуумной обработки сталь остывает на 80 °С. В конце дегазации присаживают легирующие. Вакуумную крышку отводят в сторону и ковш [c.210]

Металлургические реакции. При вакуумной индукционной плавке раскисления достигают главным образом с помощью углерода, присутствующего в шихте и вступающего в реакцию с кислородом. При этом образуется газообразная окись углерода, удаляемая в результате вакуумирования системы [З]. Стадия этого бурного "углеродного кипения" постепенно переходит в стадию десорбции, на которой давления СО уже не достаточно для зарождения пузырьков. Поэтому теперь СО будет образовываться только на поверхности расплава и десорбироваться с нее в вакуумируемое пространст- [c.129]

Плоские солнечные коллекторы используют обычно в системах, где уровень нагрева теплоносителя не превышает 80 °С. В том случае, когда необходим нагрев до более высоких температур, используют вакуумные коллекторы. В вакуумном коллекторе объем, в котором находится черная поверхность, поглощающая солнечную радиацию, отделен от окружающей среды вакуумированным пространством, что позволяет значительно уменьшить потери теплоты в окружающую среду за счет теплопроводности и конвекции. Потери на излучение в значительной степени подавляются путем применения селективного покрытия. Так как полный коэффициент потерь в вакуумном коллекторе мал, теплоноситель в нем можно нагреть до более высоких температур (120—150 °С), чем в плоском коллекторе. На рис. 9.10 показаны примеры конструктивного выполнения вакуумных коллекторов. [c.489]

Различные типы сорбционных установок отличаются чувствительностью и возможностью осуществления эксперимента с жидкой и паровой фазами сорбирующегося вещества. Чувствительность регламентируется регистрирующим устройством, массой образца и системой вакуумирования. [c.7]

I — слиток 2 — водоохлаждаемый медный тигель-кристаллизатор 3 —механизм опускания слитка 4 — приспособление для выгрузки слитка из тигля 5 — расходуемый электрод 6 — патрубок вакуумной системы 7 — трехсту-пеичатая система вакуумирования [c.436]

Традиционно взрывные камеры представляют собой гладкие цилиндрические или сферические тонкостенные герметичные оболочки, снабженные загрузочными люками с крышками и предметным столом (опорой). Они оснащены системами вакуумирования, вентиляции, загрузки заготовок и изделий с зарядами взрывчатого вещества, системами их инициирования, цепями управления и блокировки. Установлено, что вакуумируемые (обычно до давлений в несколько мм водяного столба) взрывные камеры не обладают более высокой несущей способностью по сравнению с невакуумированными, поэтому их применяют довольно редко. [c.267]

Регулирование параметров процессов Давление (или вакуум) Приборы для измерения давления (тяго-напоромеры и др.), доэаторы, гидравлики, система вакуумирования и т. п.) [c.1539]

Сварочная камера с системой вакуумирования (сварочная вакуумная камера) предназначена для электронно-лучевой сварки в вакууме, а также для размещения и перемещения в ней свариваемого изделия и сварочной пушки. Широкое распространение получили сварочные вакуумные камеры цилиндрической и прямоугольной формы. Цилиндрические сварочные вакуумные камеры находят применение для сварки небольших изделий. Их изготовляют из цельнотянутых труб, что обеспечивает технологичность их производства и снижает трудоемкость. В большинстве случаев из-за малого объе.ма цилиндрической камеры сварочную пушку устанавливают снаружи. Сварочные вакуумные камеры прямоугольной конструкции бо- лее универсальны, их изготовляют стандартными секциями, что позволяет [c.193]

В безнасосных системах вакуумирования подъем штока 1 возможен различными способами вручную, с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом, а также может происходить самовакуумирование под действием поднимаемого груза. [c.69]

Плохо пропаянные стыки могут также служить причиной разгерметизации системы и последующего коксования масла. Содержание не-конденсирующихся газов в контуре охлаждения должно быть ниже 2%, в противном случае давление в системе возрастет Удаление неконденсирующихся газов является основной целью вакуумирования установки перед заправкой ее хладагентом. Процесс вакуумирования также способствует осушению системы. Вакуумирование можно производить одновременно со стороны нагнетания и со стороны всасывания, а можно только со стороны всасывания. Вакуумирование с обеих сторон дает более глубокий вакуум. Вакуумирование только со стороны всасывания не позволяет получить достаточное разряжение на стороне нагнетания. Поэтому при проведении одностороннего вакуумирования рекомендуется производить периодическую подачу хладагента из неоткачиваемой стороны в откачиваемую до тех пор, пока давления в обеих сторонах не сравняются. [c.138]

Использование эжекционных аппаратов в системах нефтяной и газовой промышленности позволяет создавать простые технологические установки [2, 7, 8], имеющие ряд преимуществ перед традиционными установками. Эти преимущества обусловлены не только предельной конструктивной простотой аппаратов, но и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например абсорбции и сжатия газов [9, 10, 11], вакуумирования и охлаждения [12], очистки газов от мехпримесей и охлаждения [13, 14], а также возможность рекуперации энергии технологических потоков [15] и интенсификации технологических процессов с помощью кавитации. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального оборудования для технологических систем нефтяной и газовой промышленности. [c.215]

Процесс изостатического горячего прессования является процессом, сочетающим в себе воздействие на тело температуры и давления газа. Обычно тело, на которое оказывается воздейстие, заключают в вакуумированный герметичный контейнер, способный деформироваться при температуре процесса. Установка для изостатического горячего прессования чаще всего состоит из трех основных агрегатов сосуда высокого давления, или автоклава, системы для создания давления и системы обеспечения температуры [145]. Сосуд высокого давления может быть выполнен либо в виде оболочки умеренной толщины, подкрепленной намотанной на нее проволокой, либо толстостенным, монолитным. Применяемые в настоящее время в США в опытном производстве установки горячего изостатического прессования имеют диаметр рабочего пространства до 910 мм и рассчитаны на давление от 210 до 2100 кгс/см". Наиболее часто применяют установки с давлением 700—1050 кгс/см . Экспериментальные установки горячего изостатического прессования могут работать под давлением до [c.129]

Вакуумирование системы производится с помощью форва-куумных насосов ВН-2, обеспечивающих разрежение до 2,5-10-2 ст. Заполнение каналов-ампул газовой смесью [c.80]

В схеме газовакуумной системы (см. рис. 2.5) предусмотрена возможность сбора радиоактивной газовой смеси из каналов-ампул в процессе их вакуумирования в специальную газосборную емкость, снабженную необходимой защитой. Уровень у-а ктивности измеряется с помощью дозиметра, датчик которого расположен вблизи газосборной еМ Кости. [c.80]

Особенность проектируемых реакторов — работа в импульсном режиме. Цикл начинается с тщательного вакуумирования тороидальной камеры и заполнения ее газовой топливной смесью, которая затем ионизуется электрическим разрядом специальными системами. Полученная плазма разогревается сначала собственным током в течение нескольких секунд, а затем дополнительно инжекторами, после чего начинается самоподдер-живающаяся термоядерная реакция, которая длится несколько минут (или несколько десятков минут). Заряженные частицы удерживаются в плазме около 1 с, поэтому вскоре начинается их взаимодействие с первой стенкой (за исключением частиц, выведенных в дивертор). В результате материал стенки частично распыляется и попадает в плазму, которая быстро остывает горение топлива прекращается. После этого содержимое вакуумной камеры откачивается и цикл повторяется заново. Пауза между рабочими частями последовательных циклов длится десятки секунд. [c.159]

Конструкция ГЦН должна гарантировать отсутствие протечек -наружу радиоактивного теплоносителя и газа из системы поддав-ливания ( поскольку газ также загрязнен ). Поэтому особое внимание уделяют неподвижным соединениям, например между выемной частью ГЦН и его баком (корпусом), и уплотнению вращающегося вала. В первом случае задача решается достаточно просто, поскольку в машиностроении известно большое разнообразие надежных прокладочных и беспрокладочных соединений. Более сложно и конструкционно, и технологически решается задача уплотнения вращающегося вала (см. гл. 3). Заметим, что уплотнения вала натриевых насосов должны допускать вакуумирование рабочей полости ГЦН. [c.20]

При этом следует иметь в виду, что величины поглощательных способностей поверхности в условиях термодинамического равновесия а(т), ЗД" ной и той же поверхности в вакуумированной системе и в системе со средой не будут одинаковыми по физическим причинам, поскольку иоглощательная способность тела зависит не только от его (физических свойств и состояния поверхности, но и от физических свойств среды, с которой оно граничит. [c.80]

Острия гребней после доводки размеров отверстий и формы самих гребней сошлифовывались па чугунной плите с абразивом (карбидом бора) до получения на гребне площадок заданной ширины. Испытания начинались после вакуумирования системы и дегазации образцов и деталей прибора нагревом до 1000° С в вакууме (при максимальном разведении образцов друг относительно друга). Последовательное перемеш,ение участков контакта вдоль поверхности гребня видно на рис. 4, на котором приведена фотография гребня образца из никелевого сплава после контактирования его с карбидом. [c.26]

В капиллярно-пористых телах и дисперсных системах предельные длины свободного пробега молекул, при которых эффективная теплопроводность материала начинает зависеть от давления газа, определяются размерами пор. В связи с этим интересной особенностью мелкодисперсных пористых материалов с малыми порами является то обстоятельство, что для них достаточно большое значение числа Кнудсена характерно даже при атмосферном давлении. А это означает, что в таких системах уже при.атмосферном давлении имеют место явления, присущие вакуумированным системам. Это имеет большое практическое значение. [c.353]

Литейный шликер приготовляют в смесительных аппаратах при 80—90°С, т, е. в условиях существенного снижения вязкости всей системы. Пластификацию порошков, т. е. приготовление литейного шликера, производят в аппаратах закрытого типа, например шаровых мельницах с подогревом и мешалках, или в аппаратах открытого типа (сообш,ающихся с атмосферой), например, конвертерах. Наиболее распространенные аппараты—мешалки вертикального типа с подогревом, в которых можно осуществлять также и вакуумирование. Вакуумирование шликера улучшает все его технологические -свойства, уменьшает вязкость и позволяет снизить содержание связки на 1—2%. Это в свою очередь повышает плотность-отливок, снижает усадку. Дли изготовления ответственных изделий сложной формы шликер обязательно должен [c.62]

Высокотемпературные установки и специализированные стенды для определения характеристик кратковременной прочносп тугоплавких материалов и элементов конструкций созданы на базе универсальных испытательных машин НПО Машиностроитель и Измеритель , фирм Jnstion, МТ (США), Шенк (Германия) и др. [3, 28, 63, 64]. В них использованы стандартные унифицированные блоки и системы, которые обеспечивают нагружение и нагрев образцов, вакуумирование, измерение и регистрацию параметров механических испытаний (рис. 11.2.1). [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...