Защитное действие лакокрасочного покрытия

Защитное действие лакокрасочного покрытия заключается в изоляции окрашиваемой поверхности от воздействия окру- жающей среды, обеспечивающейся в результате превращения нанесенной краски в эластичную, непроницаемую для воды, воздуха и других реагентов, достаточно твердую пленку, имеющую хорошее сцепление с окрашиваемой поверхностью. [c.554]

Изучение механизма процесса коррозии металлов явилось научной, основой для работ в области изучения защитных свойств лакокрасочных покрытий. Однако, несмотря на многочисленные исследования, проводимые у нас и за рубежом, до настоящего времени не существует единой, общепринятой теории, объясняющей сложный механизм защитного действия лакокрасочных покрытий. На основании литературных данных можно сделать вывод о том, что защита металла от коррозии лакокрасочными покрытиями определяется следующими факторами [c.144]

Защитные действия лакокрасочного покрытия заключаются в создании на поверхности металлического изделия сплошной пленки, которая препятствует агрессивному воздействию окружающей среды и предохраняет металл от разрушения. [c.282]

Установление влияния надмолекулярных структур на набухание и проницаемость покрытий позволяет подойти с новых позиций к изучению диффузионных свойств пленок, а следовательно, и к рассмотрению механизма защитного действия лакокрасочных покрытий. [c.85]

Таким образом, в защитном действии лакокрасочных покрытий, независимо от барьерного, адгезионного или смешанного механизма, определенный вклад вносят процессы структурообразования, имеющие место при формировании и эксплуатации покрытий, которые оказывают существенное влияние на защитный эффект. [c.85]

Механизм защитного действия лакокрасочных покрытий на металлах заключается в ограничении доступа иолов электролита и растворенного в воде кислорода к поверхности металла [69]. Эта точка зрения подтверждается в ряде работ [70—71]. [c.47]

Механизм защитного действия лакокрасочных покрытий не выяснен в достаточной степени и по-разному трактуется различными авторами. Антикоррозионное действие покрытий обусловливается как изоляцией металла от внешней агрессивной среды,, так и взаимодействием лакокрасочной пленки с поверхностью металла. Кроме химической стойкости пленки по отношению к агрессивной среде, особенно важна ее адгезия к металлу. Нарушение сцепления пленки с поверхностью металла ведет к потере защитного действия покрытия независимо от того, каковы остальные свойства пленки. [c.83]

Защитное действие лакокрасочного покрытия обусловливается а) механической изоляцией поверхности металла от внешней среды б) ингибирующим действием пигментов в) высоким сопротивлением пленки к перемещению ионов. [c.170]

Защитное действие лакокрасочного покрытия зависит от свойств лакокрасочных материалов, состояния покрываемой поверхности, правильного выбора, и осуществления технологического процесса их нанесения. [c.4]

Защитное действие лакокрасочных покрытий определяется двумя основными факторами 1) механической изоляцией поверхности металла от внешней среды и 2) химическим взаимодействием покрытия с поверхностью металла. [c.102]

Лакокрасочные покрытия являются наиболее доступным и эффективным способом защиты металлических изделий и изделий из древесины от коррозии и разрушений. Выгодно отличаясь от других видов защитных покрытий своей дешевизной, простотой получения и надежностью защитного действия, лакокрасочные покрытия нашли широкое применение в промышленности и других отраслях народного хозяйства. [c.7]

В данном разделе будут рассмотрены защитное действие лакокрасочных покрытий на протекание анодной и катодной реакций, а также факторы, влияющие на электростатическое сопротивление красочных пленок. [c.472]

Специально поставленные опыты показали, что уже грунтовка поверхности бетона лаком замедляет карбонизацию бетона. Однако надежную защиту от углекислого газа обеспечивает лишь покрытие толщиной не менее 100 мкм. Особое значение имеет качество подготовки поверхности. Острые углы и не зашпаклеванные крупные воздушные поры на поверхности бетона резко снижают защитное действие лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия должны периодически и своевременно возобновляться. Кроме того, приходится считаться с трудностями, которые возникают при необходимости защищать прокорродировавшую поверхность бетона, а также в том случае, когда антикоррозионные работы [c.196]

Принцип защитного действия лакокрасочного покрытия основан на пассивирующем действии грунтовок и изолирующем эффекте внешних слоев эмали. [c.53]

ЗАЩИТНОЕ ДЕЙСТВИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ [c.76]

Сегодня считается установленным, что на 80% защит-, ное Действие лакокрасочного покрытия обусловливается его адгезией к металлу. Исчезает адгезия — почти прекращается и защитное действие. [c.22]

Защитное действие цинковых покрытий против коррозионно) атмосферы часто улучшают нанесением на них еще лакокрасочны покрытий. [c.76]

Наличие некоторых токсинов, например медных и ртутных, может вызвать коррозию металла, поэтому лакокрасочные материалы, содержащие эти соединения, наносят по предварительно фосфатированной поверхности В Л-02 или ВЛ-023 грунтовками. Эффективность действия покрытия обусловлена содержанием токсинов в покрытии и возможностью их выхода в окружающую среду за счет их диффузии из пленки, либо за счет частичного растворения пленкообразующих веществ. Для получения необрастающих покрытий применяют лакокрасочные материалы следующих марок ХВ-521, ХВ-74, ХВ-5153, ХВ-750, ХС-720, ХС-519, КЧ-529, ЯН-7А и др. Так, срок защитного действия необрастающего покрытия на основе эмали ХВ-521, нанесенной по фосфатирующей грунтовке ВЛ-02, составляет около [c.268]

При химической коррозии металлов окисление металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды подчиняется законам химической кинетики гетерогенных реакций. Этот вид коррозии протекает в неэлектролитах и сухих газах. В авиационной технике химическая (газовая коррозия) происходит под действием высоких компонентов среды при температурах на деталях из стали, нагреваемых на несколько сотен градусов, и выражается образованием окислов металла. Среди защитных средств лакокрасочные покрытия замедляют газовую коррозию при нагреве до 500—600° С. Выше этих температур лакокрасочные покрытия не являются эффективным средством. [c.33]

Важным преимуществом многих ингибиторов второго типа является их низкая стоимость и доступность сырья. Поэтому для крупно-тоннажного травления сталей ингибиторы второго типа нашли наибольшее применение. По эффективности и технологичности они уступают синтетическим ингибиторам и обладают рядом недостатков,, которые в меньшей степени присущи ингибиторам первого типа. К ним относятся непостоянство состава, из-за чего их защитное действие колеблется в широких пределах, что осложняет их практическое использование способность в процессе применения подвергаться нежелательным химическим превращениям (разложению, осмолению и т. п.), снижающим эффективность защиты особенно при повышенных температурах. При использовании ингибиторов второго типа существует возможность осаждения отдельных составных частей ингибитора по мере изменения состава коррозионной среды,, например при накоплении солей железа и снижении концентрации кислоты в процессе травления металлов, а также возможность загрязнения протравленной поверхности металла, что препятствует дальнейшим технологическим операциям (холодной деформации,, нанесению металлических и лакокрасочных покрытий). [c.81]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Для ряда материалов, в частности для малоуглеродистой стали, коррозионные условия в зоне брызг являются наиболее агрессивными. Содержащиеся в брызгах пузырьки воздуха усиливают разрушающее действие морской воды на защитные пленки и покрытия. Лакокрасочные покрытия обычно разрушаются в зоне брызг быстрее, чем в любой другой зоне. [c.16]

Аналитическое уравнение (5) является по своему физическому смыслу основой для понимания роли всех кинетических факторов, препятствующих реализации термодинамической возможности коррозионного процесса. Все защитные противокоррозионные мероприятия сводятся либо к уменьшению разности Ук— V a), либо к увеличению значений Рк, Ра или R. Пассивация металлов, применение различных веществ-ингибиторов анодного действия (повышающих перенапряжение анодной реакции), создание прочных пленок из продуктов коррозии— все это способы повышения величины Рд. В свою очередь, величина Рк может быть резко повышена применением ингибиторов катодного действия (увеличивающих перенапряжение выделения водорода или ионизации кислорода в среде), удалением кислорода из среды (дегазация, обескислороживание). Омическое сопротивление на границе корродирующий металл — среда может быть резко увеличено нанесением лакокрасочных покрытий, введением изолирующих прокладок или полной осушкой атмосферы, окружающей металл. [c.131]

Метод испытания лакокрасочных покрытий на стойкость к действию растворов кислот заключается в определении изменений внешнего вида и защитных свойств пленок в течение заданного времени. [c.172]

Из каких компонентов состоят лакокрасочные покрытия В чем сущность их защитного действия [c.287]

Карякина М, И, Роль надмолекулярных структур в защитном действии лакокрасочных покрытий. Докт. дне. М НИФХИ им. Л. Я. Карпова, 1967. [c.141]

При изучении механизма противокоррозионного действия покрытий целый ряд исследователей исходят из концепции, что лакокрасочные пленки Hf вносят изменений в электрохимический механизм процесса коррозии металла, а оказывают только влияние на кинетику процесса, выполняя роль диффузионного барьера или пассиватора [1—4]. Поэтому прежде чем рассматривать механизм защитного действия лакокрасочных покрытий, следует хотя бы кратко остановиться на существующих предста злениях о процессах коррозии металла. [c.142]

В разное время проведено много работ по окраске поверхностей окал иной но ни в одном случае ле удалось улучшить защитное действие лакокрасочных покрытий. То же относится к жраске по ржавчине. Было показано что состояние покрытий, полученных при нанесении лакокрасочных материалов на ржавчину, зависит от загрязненности атмосферы ионами СГ и ЗО ,. Наличие в ржавчине водорастворимых солей увеличивает электропроводность влаги, проникающей сквозь лакокрасочное покрытие, и интенсифицирует коррозионные процессы. [c.55]

Длительные (1,5—2 года) испытания лакокрасочных покрытий в пропановых емкостях с выдержкой образцов в водной фазе, среде сжиженного газа в паровой фазе показали высокую стойкость покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и недостаточную стойкость покрытия на основе перхлорвинилового лака ХВ-77 [102]. Хорошее защитное действие торкретбетонных покрытий емкостей и других подобных аппаратов от общей коррозии под действием водных кислых агрессивных сред обусловливает его эффективность в качестве защиты против наводороживания нефтеаппаратуры [79]. [c.80]

Защитное действие алюминиевой пудры нельзя объяснить только электрохимической защитой (см. гл. XII), так как алюминий в паре с железом служит анодом только в солевых растворах. Возможно, что защитная способность лакокрасочного покрытия с алюминиевой пудрой связана с малой водонабухаемостью краски из-за чешуйчатого строения частиц пудры. [c.171]

Пассиваторы и замедлители в настояпхее время используются главным образом для усиления защитного действия некоторых покрытий, например фосфатных, оксидных и лакокрасочных, [c.90]

По представлениям, развитым в работах Ю. Эванса, В. А. Каргина, Я. М. Колотыркина, И. Л. Розенфельда, Д. Е. Майна и других ученых, противокоррозионное действие лакокрасочных покрытий обусловливается торможением коррозионных процессов на границе раздела металл—пленка. Это торможение может быть связано с ограниченной скоростью поступления веществ, необходи.мых для развития коррозионного процесса, повышенным электрическим сопротивлением материала пленки, специфическим влиянием адгезии, химическим или электрохимическим воздействием материала пленки на подложку. Таким образом, факторами, определяющими защитные свойства покрытий, являются изолирующая способность, степень локализации активных центров поверхности, эффект ингибирования. Способность покрытлй защищать металлы во многом зависит от присутствия или отсутствия в них пигментов и химической природы последних. В зависимости от этого может преобладать тот или иной Mexainisa защиты. [c.159]

Роль пигментов в защитном действии покрытий. Защитные свойства лакокрасочных покрытий в значительной степени могут быть улучшены посредством пигментирования. Роль пигментов при этом сводится I) к повышению изолирующих свойств пленок вследствие уменьшения коэффициента диффузии материала [c.164]

Как показали М. М. Гольдберг и Н. Д. Томашов, электрохимический метод можно применять для определения защитных свойств различных лакокрасочных покрытий на стали по величине тока пары стальной образец с покрытием — насыщенный каломельный электрод, а также для установления механизма действия покрытия по значениям потенциалов окрашенного и неокрашенного образца в растворе электролита (например, в 3%-ном Na l). Схема простой установки для этих целей приведена на рис. 356. В течение испытаний измеряют поочередно величину [c.463]

К настоящему времени в практике эксплуатации резервуарных парков накоплен значительный опыт применения различных лакокрасочных материалов (ЛКМ). В приложении 1 приведены принципы маркировки ЛКМ, в приложении 2- лакокрасочные систшы(ЛКС), обеспечивающ е срок защитного действия 3...15 лет.Следует иметь в виду, что эти данные относятся к покрытиям, нанесенным на опескоструенную поверхность в случае нанесения покрытий на поверхности, обработанные модификаторами ржавчины (МР), сроки их защитного действия снижаютса в 4 раза по сравнению с указанными в i аблице. [c.4]

Лакокрасочные неметаллические покрытия - наиболее рас-г )остраненное средство защиты от общей коррозии. Их действие сводится в основном к изолящш поверхности металла от коррозионной среды. Обобщая литературные данные о влиянии подобных покрытий на коррозионно-механическую стойкость сталей, отметим, что при сравнительно невысоких уровнях нагружения некоторые покрытия дают значительный защитный эффект. Так, например, защитной способностью обладают покрытия зтинолевым лаком на железном сурике, покрытия лаком с алюминиевой пудрой, наиритовые покрытия, а также покрытия лаком 302 и материалом В-58, Более эффективны полимерные покрытия, в частности, на основе полимера ЭН 586 [71]. [c.118]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Ингибитор ИФХАН-100, также являющийся производным аминов, получается на основе ИФХАН-1, но в отличие от него неприятным запахом не обладает. Молекулярная масса его 172. Эти ингибиторы обладают большой универсальностью, защищая от атмосферной коррозии как черные, так и цветные металлы. Ингибитор ИФХАН-1 не оказывает вредного действия на свойства большинства электроизоляционных материалов, лакокрасочных покрытий, резину и керамику. Срок защитного действия для стали, меди в зависимости от герметичности упаковки 5—10 лет. При консервации энергооборудования (в том числе турбин) применяется продувка ингибированным подогретым воздухом [27]. Для защиты от атмосферной коррозии концентрация ингибитора в воздухе внутри защищаемого оборудования должна составлять 10 —10 г/л. При использовании силикагеля, пропитанного ингибитором (линасиля), концентрация ингибитора в нем обычно равняется 30—40 %. Для консервации 1 м объема требуется не менее 15 г линасиля. [c.191]

Защитное действие хромата циклогексиламина проверено на образцах и изделиях, представляющих собой сочетания черных и цветных металлов частично луженом сером чугуне, стали со свинцовистой бронзой, оцинкованной стали, никелированной стали и алюминиевомарганцевой бронзы с баббитом, меди и латуни как в чистом виде, так и с металлическими и лакокрасочными покрытиями. [c.102]

В соответствии с ГОСТ 9.407-84 внешний вид лакокрасочных покрытий, испытываемых в жидких агрессивных средах (кислоты, ш елочи, вода, растворы солей, органические соединения), оценивают по пятибалльной системе (высший балл — 1, низший — 5). По пятибалльной шкале можно оценить все виды разрушений, которые приводят к потере защитного действия покрытий. Тем не менее такая система оценки свойств покрытий является условной, и для более точного определения состояния покрытий в процессе испытаний применяют обобщенную количественную оценку. [c.102]

Механическая прочность — способность тел противостоять разрушению под действием механических сил. Разрушение лакокрасочных покрытий происходит не только под действием механической нагрузки, но также под влиянием солнечной радиации, температуры, влажности и других агрессивных сред, приводящих к потере защитных свойств покрытий [6 7]. Однако, несмотря на существование различных факторов разрушения, доминирующим являются механические напряжения, как внешние, так и внутренние, которые в силу структурной неоднородности полимера неравномерно распределяются по межструктурным связям и в местах локализации вызывают нарушение целостности полимерного тела. [c.101]

Панесение изолирующего покрытия на поверхность металла позволяет в значительной степени снизить скорость его коррозии. Этот метод является универсальным и его давно применяют. Различают органические, например, лакокрасочные, и неорганические (гальванические, фосфатные и т.д.) покрытия. В ряде случаев для повышения защитного действия комбинируют неорганическое и органическое покрытие. Особенно часто применяют фосфатирование в качестве промежуточного слоя, обеспечивающего хорошую адгезию к металлу. В этом случае защитная способность органического покрытия возрастает в несколько раз. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...