Сверлильный инструмент

Для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют угловые сверлильные машины или специальные ориентируемые насадки к обычным сверлильным инструментам. [c.101]

Для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях применяют резьбонарезные машины с электрическим и пневматическим ротационным двигателями. Эти машины 12 отличаются от сверлильных инструментом, в качестве которого применяют метчики, и реверсивным устройством в трансмиссии, передающей движение от двигателя рабочему органу. На рис. 12.11 представлена кинематическая схема электрической резьбонарезной машины, трансмиссия которой состоит из двух планетарных передач 11-10-9-8 (при неподвижном венцовом колесе 9)и4 - 5 - 2. Шпиндель 7, свободно перемещаемый вдоль оси центрального колеса 2, на внешнем конце имеет патрон для крепления метчика с хвостовиком квадратного сечения, а на внутреннем конце - жестко соединенную с ним двухстороннюю кулачковую полумуфту 6. При нажатии на корпус машины в направлении подачи полумуфта 13, жестко соединенная с венцовым зубчатым колесом 8, входит в зацепление с полумуфтой 6, вследствие чего шпинделю передается от электродвигателя 12 правое вращение (на завинчивание метчика). Для возвратного вращения метчика (на его вывинчивание из резьбового отверстия) в случае нарезания резьбы в сквозных отверстиях корпус машины подают на себя. При этом полумуфта 6, удерживаемая в осевом направлении упирающимся в торцовую поверхность отверстия метчиком, выходит из зацепления с полумуфтой 13 я, при дальнейшей подаче корпуса на себя входит в зацепление с полумуфтой 2, выполненной заодно с центральным зубчатым колесом передачи второй ступени. В результате этих действий шпинделю сообщается левое вращательное движение с более высокой скоростью, и метчик вывинчивается из нарезанной им резьбы. В случае нарезания резьбы в глухих отверстиях ее глубину регулируют упором 3, закрепляя его на корпусе машины винтом 7. При достижении установленной глубины упор приходит в соприкосновение с телом нарезаемой детали, препятствуя дальнейшему перемещению корпуса в осевом направлении, а вращающийся шпиндель с ввинчивающимся в отверстие метчиком перемещается на отверстие, выводя полумуфту 6 из зацепления с полумуфтой 13. Для вращения метчика в обратном направлении поступают так же, как и в случае сквозных отверстий. [c.348]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультразвуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80. .. 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента водой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при обычном сверлении. Типичные частоты вращения сверл диаметром до 13 мм составляют 2250. .. 4000 мин при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Д—задержка освобождения револьверной головки до тех пор, пока сверлильный инструмент не будет выведен из отверстия детали. [c.248]

При обработке на агрегатных станках сверлильным инструментом диаметральные размеры отверстий определяются соответствующими размерами и концентричностью положения инструмента. [c.356]

Спиральное (более точно винтовое) сверло, как основной представитель группы сверлильных инструментов, получило наиболее широкое распространение на практике. Оно применяется для отверстий [c.357]

Оборудование, применяемое при механизации изготовления металлической обшивки и кожухов, довольно разнообразное и аналогично оборудованию, применяемому при изготовлении вентиляционных установок. Для сверления отверстий при изготовлении обшивки и конусов применяются электрическая сверлилка С-363 пистолетного типа, электрические дрели и пневматический сверлильный инструмент. [c.363]

Большой эффект дает применение специальной микрометрической оправки, предназначенной для растачивания отверстий. Для этого чаще всего в задней бабке устанавливают поджимный центр или сверлильный инструмент. Известны случаи растачивания отверстий на токарных станках, когда используется задняя бабка. Для этого необходимо сообщить режущему [c.35]

Определение годовой потребности в фрезерном и сверлильном инструменте для нужд предприятий производится по следующей формуле [c.145]

Определение годовой потребности Пп во фрезерном и сверлильном инструменте для нужд производственных объединений и трестов производится по следующей формуле [c.146]

Для нужд производственных объединений республиканских и союзного Министерств и в целом по отрасли мебельного производства определяется укрупненная годовая потребность во фрезерном и сверлильном инструменте. [c.146]

Рис. 13-19. Обозначения элементов сверлильного инструмента

Сверлильный инструмент. Для сверления отверстий в металле применяются электрический и пневматический сверлильный инструмент. Сверлилка С-363 пистолетного типа пригодна для сверления прямых отверстий в стали диаметром до 9 мм. Она состоит нз двигателя, двухступенчатого редуктора и шпинделя. [c.328]

Пневматический сверлильный инструмент (рис. 22) применяется для сверления отверстий как прямых, так и под углом. [c.328]

Для сверления отверстий в металле применяются электрический и пневматический сверлильный инструмент. Сверлилка С-363 пистолетного типа пригодна для сверления [c.311]

Для того, чтобы при сверлении отверстий иметь возможность автоматически направлять сверлильный инструмент всех видов (спиральные сверла, зенкеры и т. д.), применяются направляющие втулки различной формы, которые устанавливаются на кондукторе для сверлильных работ. Благодаря применению направляющих втулок кондукторы становятся экономичнее, так как в этом случае они могут быть выполнены из обычной конструкционной стали, и закалка необходима лишь для направляющих втулок, а не для всего приспособления в целом. [c.88]

Табл. 5. —Средние практические значения угловых элементов для сверлильного инструмента.

Размеры всех разновидностей жестких направляющих определяются диаметром и разновидностью инструмента и т. п. Практика показывает, что размеры направляющих колеблются в широком диапазоне. Так, длина базовых поверхностей направляющих составляет от 0,3 до 1,5 диаметра инструмента, причем более длинные направляющие используют в сверлильных инструментах меньшего диаметра и расточных инструментах. Ширина базовых поверхностей направляющих обычно составляет 0,1—0,25 диаметра инструмента относительно более широкие направляющие характерны для инструментов меньшего диаметра. Передняя, задняя и боковые поверхности базовых поверхностей направляющих заканчиваются фасками. Передняя и задняя фаски шлифуются под углом примерно 30° к оси инструмента и имеют ширину 1—2 мм, нарастающую в этих пределах с увеличением диаметра инструмента. Передняя фаска облегчает ввод инструмента в обрабатываемое отверстие в начале обработки (при выходе направляющих из кондукторной втулки, например, при сверлении). Задняя фаска необходима для предотвращения упора направляющих в торец кондукторной втулки при вводе инструмента в нее перед началом [c.66]

Рассверливают отверстия зенкерами, а прочищают развертками. Для рассверливания отверстий на открытых свободных местах применяют прямые сверлильные инструменты, а для работы в стесненных местах — угловые. [c.255]

Современный режущий инструмент, в основном, не требователен к обслуживанию. Если не принимать во внимание поворот и смену режущих пластин, то токарный, фрезерный и сверлильный инструмент надежно работает долгое время. Переточка инструмента уходит в прошлое, и даже размерная настройка требуется все реже. Стойкость инструмента предсказуема и контролируема в большинстве операций, кроме того меньшее количество инструмента способно выполнить большее количество задач, чем прежде. Модульные системы оснастки позволяют менять пластины, обслуживать инструмент и настраивать его вне станка, снижая таким образом простои. [c.290]

Особенно желательно из пластмассы изготовлять детали вспомогательного сверлильного инструмента, так как при этом значительно снижается их вес. [c.161]

Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси — главного движения и поступательного его движения вдоль оси — движения подачи. Оба движения на сверлильном ста ке сообщают инструменту. [c.311]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком закрепляют непосредственно в шпинделе сверлильного станка (рис. 6.42, а). Если размер конуса хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя, то применяют переходные конические втулки (рнс. 6.42, б). Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двух-, трехкулачковых или цанговых патронах. Закрепление режущего инструмента в цанговом патроне показано на рис. 6.42, д. На резьбовую часть корпуса патрона 1 навинчена втулка 2, в которой находится разрезная цанга 3. Цилиндрический хвостовик инструмента 4 вставляют в отверстие цанги и закрепляют вращением втулки 2. [c.316]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

В машиностроении широко применяются механизированные инструменты ударного действия (клепальные, рубильно-чеканные, отбойные, бурильные молотки) пневматические и электрические ручные инструменты вращательного действия (виброножницы, сверлильные инструменты) электро- и мотоперфораторы, мототрамбовки и др. Если амплитуды вибрации оборудования и инструмента значительны, то это приводит к развитию у работающих так называемой вибрационной болезни. [c.3]

К специальным сверлильным инструментам, имеющим широкое производственное распространение, относятся раззенковки и полые свёрла. Раззенковки, обычно комбинируе- [c.699]

В штат инструментального цеха должны входить инженер по инструменту начальник заточной мастерской сменные мастера пилоточн (они же пилоправы) 4—6-го разрядов инструментальщики для точки фрезерного и сверлильного инструмента 5—6-го разрядов ножеточи — 4-го разряда установщики и наладчики для установки инструмента и наблюдения за его эксплуатацией 5—6-го разрядов. [c.267]

Инструкция для расчета потребности дереворежущего станочного инструмента. Нормативы расхода фрезерного и сверлильного инструмента для мебельной промышленности. (ВПКТИМ). М., 1971. 31 с. [c.317]

Инструментальные цехи на деревообрабатывающих предприятиях состоят нз раздаточных кладовых и заточных мастерских. В штат инструментального цеха должны входить инженер по инструменту начальник заточной мастерской сменные мастера пилото-чилы (они же пилоправы) шестого разряда инструментальщики для заточки фрезерного и сверлильного инструмента пятого разряда установщики и наладчики для установки инструмента и наблюдатели за его эксплуатацией шестого разряда. [c.435]

Слесарная мастерская должна быть оборудована верстаком (количество верстаков — в зависимости от числа работающих), инструментами, плитой для правки, плигой для притирки, механической плитой, рычажными ножницами, сверлильным станком, ручным сверлильным инструментом, заточным станком, электрическим переносным шлифовальным станком, винтовым прессом, домкратами, кузнечным горном с наковальней. [c.10]

Сверлильный инструмент. На сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы для выборки гнезд и сверлильный инструмент для сверления отверстий. Концевые фрезы — затылованные двузубые, сверла — спиральные с подрезателем и направляющим центром с круговым подрезателем цилиндрические с конической заточкой ложечные и полые цилиндрические. Для выполнения углублений под головки шурупов и винтов применяют зенкеры. [c.198]

Сверлильный инструмент затачивают на заточных станках и контролируют профиль режущих элементов. Сверла с подрезателем и направляющим центром затачивают с задней поверхности лезвия главных режущих кромок, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра. У правильно заточенного сверла форма подрезателей одинаковая, основные лезвия расположены на одном уровне, а ось центра совпадает с осью сверла. [c.199]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

Рис. 6.40. Инструменты для обработки отверстий на сверлильних станках а — —зенкеры г—е — развертки ж — метчик

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...