Алмазные Зернистость 348 — Охлаждение

Для чистового шлифования применяются корундовые круги зернистостью 20—12 мм и твердостью Ml—М2 по ГОСТу 3647—59. Чистовое шлифование производится при обильном охлаждении и частой алмазной правке кругов. [c.234]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультразвуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80. .. 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента водой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при обычном сверлении. Типичные частоты вращения сверл диаметром до 13 мм составляют 2250. .. 4000 мин при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Для доводочного шлифования применяют обычно абразивные круги зернистостью 10—20 припуск на доводочное шлифование 0,005— 0,008 ММ-, охлаждение жидкостью, очищаемой через бумажный фильтр. Целесообразно применять при доводочном шлифовании алмазные круги на керамической связке или связке из органических смол. Подачи при шлифовании минимальны. После каждой поперечной подачи производят выхаживание до прекращения искрения. [c.337]

Алмазные круги правят только при потере ими точности формы. При правке алмазных кругов на металлической связке применяют абразивные бруски из зеленого карбида кремния, на керамической связке, зернистостью 16 и 12, твердостью СМ1— СМ2 алмазные круги на бакелитовой связке правят куском пемзы. Правка проводится при рабочей скорости круга, с охлаждением. [c.518]

Температура в зоне резания при исследуемых режимах резания и обильном охлаждении водой не превышала значения 0 = 350 °С, причем при увеличении скорости резания у и подачи 5 она возрастает (рис. 7.14). Следует отметить, что увеличение скорости резания в меньшей мере сказывается на росте температуры, что может быть объяснено уменьшением времени контакта круга с разрезаемой деталью. Из-за низкой теплопроводности органопластика отвод теплоты из зоны резания обеспечивается только за счет охлаждения, что не исключает засаливания круга. Засаливание алмазных отрезных кругов, особенно с зернистостью более 200, существенно меньше, чем абразивных. Заметного изнашивания круга с потерей его геометрической формы не замечено, поэтому потерю режущей способности круга определяют исключительно его засаливанием, после чего необходимо произвести его правку или же травление. [c.158]

Резцы, оснащенные пластинками из металлокерамического твердого сплава, затачивают кругами из зеленого карбида кремния. Твердые сплавы склонны к образованию трещин при местном нагреве, поэтому заточку следует вести крайне осторожно, при обильном и непрерывном охлаждении. Твердосплавные резцы затачивают за три операции—предварительно, окончательно и доводкой (рис. 89, а). Предварительная операция осуществляется периферией круга, окончательная — торцом круга и доводка — алмазными кругами зернистостью 200—220 или чугунными дисками с пастой из карбида бора. Направление вращения доводочного диска — обратное по сравнению с заточкой. [c.149]

Алмазные круги на металлической связке правят шлифовальными кругами или брусками КЗ 40-16 С1—СТ1 при непрерывном охлаждении, а правку алмазных кругов на органической связке — шлифовальными кругами или брусками из КЗ зернистостью 25—12 и твердостью СМ2—С2. Для крупнозернистых алмазных кругов применяют круги или бруски с более крупным зерном и с большей твердостью. [c.157]

Алмазные круги правят брусками из зеленого карбида, кремния зернистостью 12—6 и твердости Mi—СМа на керамической связке с охлаждением. Для очистки рабочей поверхности круга от стружки применяют пемзу. [c.112]

Шлифуют шейки обычно электро-корундовыми кругами на керамической связке зернистостью 16...60 и твердостью СМ2, С1, С2, СТ1, СТ2. Чугунные коленчатые валы рекомендуется шлифовать кругом КЧ-46 зернистостью 46, твердостью СМ2 или М2. Шлифовальные круги перед употреблением правят алмазным карандашом, закрепленным в оправе, при обильном охлаждении эмульсией. [c.270]

Примечание. Данные ориентировочные, так как чистота поверхности, обработанной алмазными кругами, зависит от ряда факторов (режимов резания, наличия охлаждения, состояния оборудования и т. д.), не связанных с зернистостью. С уменьшением зернистости алмазного круга повышается чистота обрабатываемой поверхности, но при это.м снижается производительность обработки. [c.71]

Поперечная подача (глубина шлифования) поп зависит от зернистости алмазного круга и требуемой чистоты обработанной поверхности. Чем крупнее алмазное зерно, тем большей может быть глубина шлифования. При работе с охлаждением глубина шлифования может быть увеличена. Рекомендуются следующие глубины шлифования при работе кругами на металлической и бакелитовой связках [c.74]

Алмазные круги наиболее целесообразно применять для доводки инструмента. В ряде случаев их можно применять и для заточки. При этом стойкость инструмента повышается в 1,5—2 раза. Применение алмазных кругов на металлической связке снижает стоимость заточки, однако с увеличением припуска на заточку относительное снижение стоимости заточки уменьшается. Поэтому доводку инструмента, особенно многолезвийного, следует проводить кругами на органической связке. Это позволяет работать без охлаждения, в результате чего облегчается контроль процесса заточки и улучшаются условия труда заточника, а также достигается более высокая чистота обработанной поверхности. Для доводки следует применять круги зернистостью АСЮ—АС5, когда требования к чистоте поверхности соответствуют 9-му классу. [c.133]

Правку алмазных кругов рекомендуется производить абразивным кругом или брусками из зеленого карбида кремния зернистостью 25—16, твердостью СМ1—СМ2 на керамической связке, с охлаждением. [c.36]

Правку алмазных кругов рекомендуется производить абразивным кругом или брусками из зеленого карбида кремния зернистостью 25—16, твердостью СМ1—СМ2 на керамической связке, с охлаждением. Для очистки поверхности алмазного круга от стружки следует применять пемзу. [c.30]

Правку алмазных кругов производят кусками абразивного круга или брусками из карбида кремния зеленого зернистостью 25—16, твердостью СМ-1, СМ 2, на керамической связке, с применением охлаждения. [c.49]

Хорошие результаты при разрезке стеклопластиковых листов дает применение алмазных пил [24] с охлаждением их распыленной жидкостью. Конструктивно пила представляет собой плоский диск диаметром 160. .. 320 мм с посадочным отверстием 32 или 50 мм, толщиной 1,6. .. 2,5 мм и может быть изготовлена с плоским диском (рис. 8, а) и диском, имеющим утолщение периферийной рабочей части (рис. 8, б). Алмазные зерна закрепляют на периферии диска в один или несколько слоев, в зависимости от величины требуемого зазора с, который определяется толщиной разрезаемого материала. Характеристика алмазоносного слоя алмаз синтетический АСВ зернистостью 315/250, ширина плоского диска 3 мм, диска с уширением периферийной части — 5 мм. Рекомендуемые режимы резания у= 60. .. 65 м/с [c.32]

Алмазные круги правят и чистят в случае их засаливания или для восстановления формы методом обтачивания абразивными брусками и шлифования абразивными кругами. Алмазные круги на металлической связке правят кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2, а алмазные круги на органической связке — кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 16—8, твердостью СМ2—С1 на керамической связке. Правку этих кругов желательно производить с охлаждением. [c.22]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Доводку режущего инструмента из сталей с высоким содержанием V, Мо, Со производят кругами из зеленого карбида кремния (К399) зернистостью 6—М40, твердостью СМ2—С1, на бакелитовой связке. Доводку такого инструмента можно производить и алмазными кругами зернистостью АСЮ—АС12 на органической связке, при окружной скорости круга 15 м сек, с охлаждением. [c.663]

Правку при всех методах необходимо производить с обильным охлаждением. Круги форм АЧК, АТ, АПВ, АПВД можно править притиркой на точной чугунной или стеклянной плите с помощью суспензии из карбида кремния зеленого зернистостью № 8—20 (в зависимости от зернистости алмазного или эльборного круга). Правку производят вручную круговыми движениями. Правку алмазных токопроводящих кругов на металлических связках при электрохимической заточке можно производить путем изменения полярности тока с помощью латунного или бронзового бруска. Эффективным способом поддержания высокой работоспособности алмазных кругов на металлических связках является ультразвуковая их очистка в процессе шлифования и заточки. Ультразвуковое устройство состоит из магнитострик-ционного преобразователя (мощностью 200 Вт и частотой колебаний [c.104]

Применяемый при обработке ВКПМ алмазно-абразивный инструмент обладает также рядом специфических особенностей. Если речь идет об отрезных и шлифовальных кругах, то, как отмечалось выше (см. гл. 7), они должны иметь большую зернистость и открытую структуру, чтобы уменьшить возможность их засаливания. Конструкции и параметры специального алмазного инструмента приведены в соответствующих главах книги. В этой главе остановимся на наиболее производительном методе сверления ВКПМ — алмазном сверлении, приведя ряд практических рекомендйций в первую очередь по проблеме охлаждения зоны резания. [c.166]

Припуск на доводку должен быть 0,03—0,05 мм. Доводку твердосплавного инструмента алмазными кругами производят после его заточки кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 25—16 и твердостью М3, СМ2 только с охлаждением. Править алмазные круги рекомендуется брусками квадратной формы из зеленого карбида кремния зернистостью 12—6 и твердостью СМ, СМ2К с охлаждением. Для очистки рабочей поверхности алмазного круга от стружки применяют пемзу. [c.905]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...