Инструменты и их компоненты

Теоретический расчет температур в заготовках ввиду недостаточности наших знаний о тепловых свойствах листовых пластмасс и их компонентов (о коэффициентах теплопередачи от пластмасс к воздуху и металлу, их тепло емкости и теплопроводности и т. д.) представляется сложным даже в условиях естественного охлаждения. Эти затруднения становятся непреодолимыми, когда требуется определить характер падения темп ературы при взаимодействии нагретых заготовок с зеркалом матрицы и особенно в процессе штамповки, в условиях периодического контакта заготовки с инструментом, так как законы теплопередачи исключительно сложны и для многих встречающихся на практике случаев еще не установлены. Поэтому на практике для этих целей характер охлаждения определяют экспериментально, при помощи различного рода термопар (см. фиг. 33). [c.127]

Смазку наносят до деформации. Необходимо обеспечить сохранность смазочной пленки на протяжении всего процесса. Накопление остатков смазки в углублениях гравюры штампа препятствует получению требуемой формы изделий. При свободной ковке (осадке) основное назначение смазки — теплоизоляция инструмента и уменьшение окалинообразования заготовки при нагреве и обработке. При объемной штамповке газообразные продукты, выделяющиеся в результате сгорания или разложения компонентов смазки, способствуют разделению поковки и штампа. Штамповка сложных по форме изделий невозможна без смазки, способствующей их извлечению и предупреждающей схватывание обрабатываемого металла со штампом. [c.212]

Сплавы на основе железа являются основными материалами для изготовления деталей машин, приборов, строительных конструкций и различного инструмента. Широкое применение сталей в машиностроении обусловлено сочетанием ценного комплекса их механических, физических, химических и других свойств. Свойства сталей зависят не только от их состава и соотношения компонентов, но и от вида термической и химико-термической обработки, которым они подвергаются. [c.77]

В триботехнике все шире применяют высокопрочные материалы керамики, тугоплавкие соединения на основе переходных металлов, композиционные материалы. При изготовлении режущего инструмента применяют твердые сплавы, состоящие из тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металлической связкой, и быстрорежущие стали, относящиеся к классу дисперсионно-твердеющих сплавов. Два основных фактора позволяют совместно рассматривать ионное легирование перечисленных материалов. Во-первых, материалы или их компоненты, ответственные за высокую прочность, характеризуются жесткой кристаллической решеткой. Это предопределяет особенности структурных изменений при ионном легировании. Во-вторых, объем проведенных в мире исследований по легированию триботехнических материалов на основе керамик, композитов, дисперсионно-твердеющих сплавов и т. п. на сегодняшний день сравнительно невелик. [c.99]

Введение в СОЖ химически активных элементов (серы, фосфора, хлора) ускоряет физическую и химическую адсорбцию атомов и молекул на активных центрах твердых металлических поверхностей, способствует образованию граничных пленок, уменьшающих прочность адгезионных связей инструмента и заготовки и износ рабочих поверхностей инструмента. Их применяют при обработке легированных сталей и сплавов и труднообрабатываемых материалов, для тяжелых режимов резания при нарезании резьбы, протягивании, зубообработке, для чернового и профильного шлифования. Максимальная температура работоспособности компонентов СОЖ приведена в табл. 10.23. [c.422]

Новые фазы образуются за счет растворения, в первую очередь, кобальтовой составляющей, зерен карбида вольфрама и в меньшей степени зерен титановой фазы при взаимодействии их с компонентами стали. Эти явления приводят к изменению свойств режущей кромки инструмента и к преждевременному его износу. [c.215]

Сборочные работы органически взаимосвязаны с остальными процессами изготовления изделия, поэтому их формализованное представление должно осуществляться методами, общими для моделирования всех процессов машиностроительного производства. Эти методы основаны на формальном определении производственной и технологической системы и их элементов (см. подразд. 1.1.1). Совокупность средств труда и исполнителей, реализующих технологический процесс, называется технологической системой (ТС). Основными средствами труда в технологической системе являются средства технологического оснащения, включающие в себя оборудование, инструмент и оснастку. Обычно технологический процесс имеет иерархическую структуру и разделяется последовательно на этапы, операции, переходы, проходы. При формализованном описании все структурные компоненты технологического процесса обозначаются единым термином как технологические операторы. Определенность любого оператора обеспечивается описанием состава его контуров. [c.91]

Связка обеспечивает получение компактных абразивных инструментов нужной формы и размеров и определяет их прочность и твердость. Применяют связки неорганические и органические. Наиболее распространена неорганическая связка — керамическая К, составляемая из огнеупорной глины, жидкого стекла и других компонентов. Органические связки — вулканитовая В и [c.356]

Важно помнить, что программа автоматического размещения компонентов - это эффективный инструмент, но он не может являться полноценной заменой профессиональных навыков и опыта разработчика. Небольшая помощь разработчика, например, предварительное размещение наиболее критичных компонентов и их блокирование, а также задание реалистичных сеток для размещения компонентов и разного рода зазоров, может значительно помочь процессу автоматического размещения. [c.537]

Но главное заключается в том, что, устанавливая строгие связи между характеристиками ЭМУ как системы в целом и составляющими ее компонентами при заданном спектре воздействий, рассмотренная модель представляет собой инструмент системного решения задач как по своей структуре и содержанию (учет совокупности взаимосвязанных влияющих процессов), так и по возможностям применения. Последнее позволяет решать задачи проектирования на всех трех взаимосвязанных уровнях формирования свойств объекта принцип действия и параметры (тип ЭМУ, его конструкция, параметры, режимы регулирования), условия производства, условия эксплуатации. Создание методов системного анализа в электромеханике дает возможность также уже на стадии разработки ЭМУ широко прогнозировать его показатели и управлять процессом их формирования. [c.142]

Приведены сведения о деформируемости тяжелых цветных металлов и сплавов диаграммы пластичности и сопротивления деформированию, таблицы технологических свойств в зависимости от содержания основных компонентов и примесей, температуры и др. Описаны физико-химические, механические и особые свойства тяжелых цветных металлов н сплавов в виде листов и лент, указаны области их применения. Рассмотрены современные схемы производства листов, полос, лент. Изложены справочные данные о технологии, инструменте, оборудовании производственных процессов прокатки листов и лент. [c.31]

В автоматических линиях, предназначенных для изготовления мелких металлических или пластмассовых деталей, их сборки и пр., компонуемых на базе роторных машин, наметилась тенденция перехода к роторно-конвейерным системам, где детали непрерывно перемещаются на звеньях цепи. Применение роторно-конвейер-ных линий позволяет решать задачи автоматической смены инструмента без остановки линии, компенсировать неодинаковую стойкость различных компонентов инструментальных блоков (пуансонов и матриц) за счет их различного числа в машине. [c.15]

При образовании химического соединения на диаграмме состав - свойство появляется точка перелома (острого максимума или минимума свойств), абсцисса которой соответствует составу химического соединения. Поэтому сплавы-химические соединения обладают очень высокими твердостью, прочностью и электросопротивлением. Иногда твердость их в 10 раз выше твердости шс-тых компонентов. Так, медь и олово — мягкие металлы, кристаллы же химического соединения в сплаве меди с оловом имеют высокую твердость. Железо и углерод — мягкие материалы, а химическое соединение их обладают очень высокой твердостью. Сплавы химических соединений применяют для режущих инструментов, но из-за высокой хрупкости для Обработки давлением они непригодны. [c.63]

Так как борно-эпоксидные композиты обладают высокими абразивными свойствами, для их сверления используются алмазные сверла. Алмазная компонента инструмента обычно включена в металлическую матрицу и чувствительна к температуре. Работа с алмазным инструментом должна производиться при охлаждении водой. Типичные скорости резания составляют 915. .. 1525 м/мин, при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757]

В заключение приводим значения твердостей различных компонентов стали, чугуна и сплавов, дающих представление об их истирающей способности (табл. 14). Эти данные косвенно показывают также способность различных инструментальных материалов сопротивляться истирающему воздействию стружки. Надо полагать, что износоустойчивость инструмента будет тем больше, чем больше [c.145]

Сплавы как химические соединения обладают очень высокими твердостью, прочностью и электросопротивлением. Иногда твердость их в 10 раз выше твердости чистых компонентов. Так, медь и олово — мягкие металлы, кристаллы же химического соединения в сплаве меди с оловом имеют высокую твердость. Железо и углерод — мягкие материалы, а химические соединения их обладают очень высокой твердостью. Сплавы как химические соединения применяют для режущих инструментов, но из-за высокой хрупкости для обработки давлением они непригодны. [c.35]

Расчет ожидаемых показателей надежности АЛ и их компонентов (механизмов и устройств, инструмента, станков и участков) базируется исключительно на обобщении результатов испытаний на надежность аналогичных конструкций. При этом показатели долговечности оцениваются преимущественно по результатам стендовых испытаний, в том числе — ускоренных комплексные показатели, а также в основном показатели безотказности и восстанавливаемости — по результатам эксплуатационных исследований. Эти исследования регулярно проводятся ведущими проектно-конструкторскими организациями, их результаты сводятся в специальные таблицы [7]. В качестве примера в табл. 14при- [c.84]

Термическому старению подвергаются сплавы, обладающие ограниченной растворимостью в твердом состоянии, когда растворимость одного компонента в другом уменьшается с понижением температуры. Деформационное старение не связано с диаграммой состояния сплава. К старению склонны многие сплавы железа и сплавы цветных металлов. Результаты старения могут быть разными. В одних случаях старение является положительным и его используют 1) при термической обработке алюминиевых, магниевых, титановых и некоторых других цветных сплавов для повышения их прочности и твердости (термическое старение) 2) для упрочнения деталей из пружинных сталей, которые при эксплуатации должны обладать высокими упругими прочностными и усталостными свойствами (деформационное старение). В других случаях старение является отрицательным резкое снижение ударной вязкости и повышение порога хладноломкости в результате старения (особенно деформационного) могут явиться причиной разрушения конструкции ухудшение штампуемое ги листовой стали изменение размеров закаленных деталей и инструмента при естественном старении, что осбенно вредно для точного измерительного инструмента и прецизионных деталей (например, подшипников) размагничивание в процессе эксплуатации стальных закаленных постоянных магнитов преждевременное разрушение рельсов в пути. 34 [c.34]

В меню Tools редактора библиотек элементов принципиальных схем присутствуют все инструменты, необходимые для их создания и редактирования компонентов. [c.117]

Большинство ASE-средств основано на парадигме методология/метод/нотация/ средство. Методология определяет руководящие указания для оценки и выбора проекта разрабатываемого ПО, шаги работы и их последовательность, а также правила распределения и назначения методов. Метод - это систематическая процедура или техника генерации описаний компонент ПО (например, проектирование потоков и структур данных). Нотации предназначены для описания структуры системы, элементов данных, этапов обработки и включают графы, диаграммы, таблицы, блок-схемы, формальные и естественные языки. Средства - инструментарий для поддержки и усиления методов. Эти инструменты поддерживают работу пользователей при создании и редактировании графического проекта в интерактивном режиме, они способствуют организации проекта в [c.23]

Порошки в чистом виде для смазывания применяют редко, их основное назначение — главный компонент твердых смазок и в качестве технологических смазок при обработке давлением, методом голтования, хонингова-ния и другими, а также для смазывания режущего инструмента. Для массового применения используют порошки высокой чистоты МВЧП (98,5% МоЗ з) с размерами частиц 1—7 мк (основная фракция). [c.315]

Только с появлением в 1923 - 1925 гг. порошковых твердых сплавов (изготовитель - германская фирма "Осрам , патенты Шрёттера) в металлообрабатывающей и горной промышленности произошла настояшзя техническая революция, так как эксплуатационная стойкость такого твердосплавного инструмента оказалась в 15-100 раз выше применявшихся до этого инструментальных сталей, что позволило резко (в 5 - 10 и более раз) увеличить скорости при резании (с одновременным возрастанием подачи) и бурении, стойкость между переточками рабочих частей штампов для вырубки деталей из листовой стали и т.п. Благодаря этому производительность труда в отраслях, потребляющих твердые сплавы, возросла в 3 - 5 раз. Кроме того, выяснилось, что дорогостоящий вольфрам, являющийся основным компонентом таких твердых сплавов, в их составе дает гораздо больший эффект, чем, Например, в составе быстрорежущей стали. Так, инструментом с одной [c.79]

Стеклосвязки для абразивного инструмента, имеющие в сплавленном виде состав, приведенный в табл. 12.3, готовятся из исходных компонентов, перечисленных в табл. 12.4, путем их смешения в шаровой мельнице, сплавления при 1170—1200° С в течение 30—45 мин и грануляции в воде. [c.166]

Основой сплава является вязкий аустенит, обусловливающий высокую ударную стойкость и прочно удерживающий карбндные зерна. Содержание карбидной фазы составляет 30—45 %. Для повышения пластичности в стеллиты вводят редкоземельные элементы. Стеллиты выпускаются в виде стержней диаметром 4—7 мм. Их наплавляют на изнашиваемые поверхности деталей и режущие кромки инструментов дуговым, электрошлаковым, газопламенным или индукционным способом в два-три слоя. Износостойкость повышается в 3—5 раз. Твердость и соответственно износостойкость наплавленных слоев мало изменяются до температуры 700 С. Широкому применению стеллитов препятствует дефицитность основных компонентов (кобальта, вольфрама). [c.150]

На современных электролизерах, применяемых в отечественной практике, бортовая футеровка изготавливается из предварительно обожженных плит, выполненных из тех же материалов и по той же технологии, что и подовые блоки. Однако свойства бортовых блоков должны отличаться от свойств подовых блоков, так как они не предназначены для прохождения через них тока. Поэтому бортовые блоки должны обладать высоким электросопротивлением и теплопроводностью (с целью создания надежных бортовых настылей), т.е. взаимоисключающими характеристиками. Кроме того, бортовые блоки должны быть стойки к действию расплава и не окисляться воздухом, нерастворимы в криолите и алюминии и не должны смачиваться этими компонентами, иметь низкую пористость, стоимость, быть просты в изготовлении и технологичны при монтаже. Необходимо также иметь в виду, что бортовая футеровка электролизеров с обожженными анодами и системой автоматического питания глиноземом может быть более тонкой, так как она не подвергается механргческому воздействию инструмента для пробивки корки электролита. Для бортовой футеровки несмотря на их невысокую стойкость к окислению воздухом и воздействию расплава до сих пор предпочтение отдается углеродным блокам из-за их дешевизны. [c.181]

Выбор компонентов слоистых КМ осуществляют, исходя из их совместимости (механической и химической), в условиях изготовления и эксплуатации. Слоистые КМ применяют для изготовления биметаллического инструмента, высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов (например, в ввде листов, панелей, биметал-, лических труб). [c.128]

Химические соединения обладают очень высокой твердостью и хорошим электросопротивлением. Иногда их твердость в 10 раз превышает твердость чистых компонентов. Например, железо с углеродом образует химическое соединение Feg , твердость которого в 10 раз выше твердости железа. Химические соединения вольфрама и титана с углеродом (карбиды), отличающиеся очень высокой твердостью, используют для изготовления режущих инструментов. В отличие от твердых растворов химические соединения характеризуются высокой хрупкостью, для обработки давлением они непригодны. [c.49]

Для увеличения долговечности и стойкости режущей кромки инструмента пытаются выплавлять стали с большим содержанием углерода (типа 6—5—2 и другие). Увеличением содержания углерода от 0,8 до 1—1,1% можно достичь наибольшей твердости (см. Кривую 1 на рис. 192). В этих сталях вместо обычных 10—20% карбидов МеС их образуется около 50%. Вследствие этого растет стойкость главным образом против абразивного износа, однако прочность, вязкость и способность подвергаться обработке деформацией в горячем состоянии уменьшаются. Так же почти незаметно повышается твердость при увеличении содержания углерода свыше 1 %. При повышении содержания углерода свыше 1 % возрастание твердости замедляется и уменьшается содержание легирующих компонентов в твердом растворе, но увеличивается содержание углерода В нем, а тйкже образуются карбидные фазы других типов Ме гС , Mej i и даже Ме С). Чем выше содержание углерода в быстрорежущей стали, тем больше количество остаточного аустенита (см. рис. 74). [c.229]

Повышение содержания вольфрама до 8—10% (сталь марки W2) приводит отчасти путем увеличения степени легированностн твердого раствора, отчасти путем увеличения количественного содержания карбидов к большей твердости, устойчивости против отпуска и теплостойкости по сравнению со сталью марки W3 (см. рис. 213 и 214). Повышение теплостойкости и устойчивости против отпуска по сравнению со сталями марок К13 —К14 приблизительно до температуры 600 С минимально, однако при более высоких температурах становится уже заметным (см. рис. 214). Значительная часть карбидов не растворяется даже при повышенных температурах нагрева при закалке. Например, при температуре 1100° С около 6% карбидов остаются нерастворенными. Вследствие большего (приблизительно 15%) содержания карбидов меньше остается возможностей для равномерного их распределения, поэтому вязкие свойства сталей таких типов хуже. Между измеренными значениями ударной вязкости по краям и в середине инструментов больших сечений можно наблюдать все более увеличивающую разницу (анизотропию). Такую разницу в небольшой степени можно обнаружить и в теплостойкости. Влияние времени выдержки при нагреве, скорости охлаждения и условий отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W2 приведено в табл. 118. От скорости охлаждения при закалке в большой степени зависят вязкость и содержание легирующих компонентов в твердом раство- [c.272]

Резина и материалы на ее основе — полимерные материалы, состоящие из каучука в смеси с различными компонентами, обработанные вулканизацией, их широко используют как прокладочный материал, вместо пружин в штампах, как амортизаторы, как инструмент в обработке металлов эластичной средой. Резину листовую и резинотканевые пластины (ГОСТ 7338—77) выпускают листами толщиной 2—60 мм, шириной 250—3000 мм, рулонами толщиной 0,5—50 мм двух типов резиновые и резинотканевые. Резина тище-вая (ГОСТ 17133—83) для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами — молочными, жирами, напитками, консервными продуктами. Пластина резиновая трансформаторная (ГОСТ 12855—77) масло- и морозостойкая, толщиной 1—25 мм предназначена для уплотнений электрооборудования. Эбонит (ГОСТ 2748—77) — продукт вулканизации каучука большим количеством серы, при температуре 65—100 °С переходит в пластическое состояние и хорошо штампуется выпускают следующих марок А — для высокой электрической изоляции, Б — для общей электроизоляции, В — как поделочный материал в виде пластин толщиной 0,8—32 мм. Лента изоляционная прорезиненная [c.64]

Особый интерес представляет вопрос о диффузии углерода. Углерод является наиболее активным в диффузионном отношении компонентом контактирующих металлов. Чрезвычайно подвижные атомы углерода способны проходить через окисные пленки, восстанавливая при этом металл из окислов, и мигрировать на границе инструментальный материал — обрабатываемый материал и стружка. В частности, при обработке армко-железа образование граничного слоя начинает именно диффузия углерода из твердого сплава в обрабатываемый материал, о чем свидетельствует тот факт, что основные структурные составляющие граничного слоя (перлит, карбиды железа, карбиды вольфрама) содержат углерод. Покидая решетку карбидов твердосплавного инструмента, углерод тем самым ослабляет его, что, в конечном итоге, способствует облегчению поверхностного разрушения твердого сплава. Возникает мысль предотвратить или ограничить диффузию углерода из инструмента, следовательно, снизить темп его износа за счет поставки углерода в зону обработки извне и тем самым вошолнить естественную потребность чистого железа к науглероживанию. При этом, однако, следует учесть, что углерод, поставляемый с целью затормозить диффузионные процессы между контактирующей парой металлов, одновременно может действовать и отрицательно при резании железоуглеродистых сплавов— способствовать образованию карбидов. Оптимальное количество углерода, балансируя диффузионные явления на площадках трения, способно предотвратить образование естественного граничного слоя между инструментальным и обрабатываемым материалами и заменить его искусственным слоем — окисной пленкой. Если поставляемое на площадки трения количество кислорода способно подавить карбидообразование, т. е. окисные пленки будут образовываться такой толщины, при которой диффундирующий углерод не сможет разрушить их, восстановить металл и образовать карбиды, то схватывание трущихся металлов будет предотвращено, и нарост не образуется [2, сб. 1, с. 28—36, 64—77 сб. 3, с. 54—66]. [c.41]

Когда компоненты или продукты распада среды вступают в излишне активное химическое взаимодействие с инструментальным и обрабатываемым материалом, а образующиеся в результате пленки легко удаляются, обусловливая интенсификацию абразивного износа инструмента. К такому результату приводит излишняя доставка кислорода воздуха к зоне трения и иногда (при резании некоторых относительно более легко обрабатываемых металлов) применение СОЖ с серохлорсодержащими добавками. При резании твердосплавными инструментами возможно активное протекание процессов окисления связки и карбидов тугоплавких элементов, что сильно интенсифицирует их износ. При тонкой абразивной обработке титановых сплавов окисные пленки на обрабатываемой поверхности вредны, так как вызывают повышение твердости и охрупчивание снимаемого припуска. [c.44]

Керметы. Для оснащения инструментов используют и другие виды минералокерамических материалов, имеющих в своем составе кроме основного компонента АкОз добавки металлов или их карбидов. Такие материалы получили название керметов. Введение в состав минералокерамики металлов или их карбидов позволило несколько улучшить ее физико-механические свойства, и в первую очередь повысить предел прочности при изгибе. [c.69]

За последние годы в промышленности находят применение новые материалы для изготовления режущей части инструментов—минералокерамические материалы. Основным компонентом минералокерамических твердых сплавов является окись алюминия—корунд, представляющий собой дешевый и недефицитный материал. Минералокерамические материалы обладают следующими свойствами удельный вес 3,75, предел прочности на изгиб 25—35 кг/мм , твердость по Роквеллу (шкала А) 88—90. Режущие свойства у таких материалов сохраняются до температуры 1200° (у твердых сплавов типа ТК—До 900°). Это дает возможность работать такими материалами на более высоких скоростях по сравнению с металлокерамическими сплавами. Недостатком минералокерамических материалов является низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения чистовыми и получистовыми работами. Наибольшее распространение из всех марок минералокерамических материалов получил сплав марки [c.575]

Технологические правила при антикоррозионных работах сводятся к соблюдению требований к защищаемой поверхности (качеству бегона, ровности, чистоте и влажности поверхности), выдерживанию необходимой температуры защищаемой поверхности и во здуха в зоне нанесения покрытий, правильности дозировки составляющих и требуемой вязкости рабочих составов антикоррозионных покрытий, к Г10следовательности введения компонентов в антикоррозионные составы и соблюдению требуе-лгой продолжительности их перемешивания, к правильности пользования леханизмами и инструментом для получении требуемых слоев покрытий, к последовательности нанесения и соблюдению режима выдерживания антикоррозионных составов. [c.94]

Для получения какой-либо продукции необходимы три компонента поток материалов, поток энергии и поток информации. Под потоком материалов понимают совокупность двух подпотоков. Первый представляет собой предметы обработки. Второй под-поток включает в себя инструмент, обрабатывающие среды, контрольные органы и другие средства воздействия на предметы обработки (ПО). Для взаимодействий первых двух подпотоков необходим поток энергии. Сведения о материальных подпотоках, законы их взаимодействия, своевременные командные сигналы, сведения о полученном результате и другие условия и правила составляют информационный поток. Эти три потока функционируют во взаимной связи как единое целое, обусловливая не только взаимную связь, но и взаимное развитие. [c.7]

Хотя стелиты как самостоятельная группа инструментальных материалов применения не нашла, в процессе поисковых плавок родились первые прообразы современных материалов, известных под названием твердых сплавов. Технология производства первых вольфрамокобальтовых твердых сплавов состояла в расплавлении компонентов и отливке пластинок, припаиваемых к корпусу инструмента. Исследования резцов с припаянными пластинками литого вольфрамокобальтового твердого сплава показали, что их режущие свойства ненамного выше, чем у инструментов из быстрорежущих ста- [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...