Баланс кислородный

Сопоставление материальных балансов кислородно-конвертерного процесса при верхней и донной продувке [c.352]

Тепловой баланс кислородной разделительной резки холодного металла [3, 58] показал, что примерно 50% теплоты, образующейся в результате сгорания металла и горючего газа, расходуется на нагрев шлака и металла. При резке горячего металла можно предположить, что в результате уменьшения градиента температур в металл будет переходить меньшее количество теплоты. [c.202]

Материальный баланс. Полный материальный баланс кислородно-флюсовой резки может быть выражен следующим образом [c.51]

Рис. 29. Зависимость составляющих теплового баланса кислородно-флюсовой резки от толщины разрезаемой стали

Рис. в. Зависимость составляющих материального баланса кислородно-флюсовой резки от толщины стали [c.16]

Полный тепловой баланс кислородной резки представляется следующим выражением [c.163]

В упрощенном виде все основные составляющие материального баланса кислородной резки можно свести к количеству сжигаемого металла Сре. [c.166]

Зависимость (220) графически представлена на рис. 77. При построении гра( )ика рис. 77 принято — = 1525° С. Как видно из рис. 77, при полном окислении СО до СО2 использование тепла этого процесса в рабочем пространстве может почти в два раза превзойти тепло окисления углерода металла газообразным холодным кислородом — реакции, имеющей огромное влияние на тепловой баланс кислородных процессов. [c.347]

Рис. 51. Тепловой баланс кислородной резки а — поверхностная резка б — разделительная резка

Оба граничных значения скорости уноса массы связаны с кризисом в кислородном балансе на разрушающейся поверхности. [c.257]

При этом протекают различные физико-химические процессы, в частности, окислительно-восстановительные реакции, которые в значительной степени определяют силы трения и износ поверхностей. Способность масла транспортировать кислород к поверхностям трения имеет большое значение, поэтому при нарушении кислородного баланса в масле наблюдается увеличение износа деталей, что проявляется, например, при заполнении полостей герметизированных баков гидросистем вместо воздуха азотом [105]. Содержание в масле поверхностно-активных веществ повышают введением противоизносных присадок. Первоначальным способом было введение в минеральные масла жирных кислот в настоящее время ассортимент таких присадок значительно расширился, включает окисленные продукты нефтепереработки [c.106]

После 1983 года в литературе появились работы (например [118, 119]), в которых обсуждался вопрос о возможном образовании мелкодисперсных алмазных частиц при детонации конденсированных взрывчатых веществ с отрицательным кислородным балансом, т. е. разлагающихся с выделением свободного углерода, из которого и образуется алмазная фаза. Такой процесс образования алмазных частиц с их последующим охлаждением в газовой фазе (так называемый сухой синтез ) реализован авторами работ [120, 121] и в настоящее время применяется для промышленного получения ультрадисперсных алмазных порошков различного технического назначения. В другом варианте детонационного синтеза алмазных порошков из конденсированных взрывчатых веществ с отрицательным кислородным балансом, называемом водным синтезом , используется водяной охладитель алмазных частиц. [c.41]

Кислородным балансом называют процентное содержание кислорода в компоненте ТРТ по отношению к его стехиометрическому количеству, необходимому для окисления горючих элементов компонента. — Прим. перев. [c.36]

В качестве генератора тепла и массы использованы ПС с отрицательным кислородным балансом и, как правило, на основе металлического горючего (магния). Выбор данного типа ПС обусловлен следующими соображениями [c.510]

Б. Кислородный баланс. Кислород в виде оксидных включений влияет на свойства материала. Поэтому содержание растворенного и связанного кислорода необходимо снижать. [c.337]

После 1983 года в литературе появились работы (например, [106,107]), где обсуждался вопрос о возможном образовании мелкодисперсных алмазных частиц при детонации конденсированных взрывчатых веществ с отрицательным кислородным балансом, т.е. разлагающихся с выделением свободного углерода, из которого и образуется алмазная фаза. [c.47]

Второй способ базировался на уравнении кислородного баланса, которое можно записать в следующем виде [c.52]

На уровне усредненных термодинамических параметров пожар в помещении описывается совокупностью уравнений материального баланса, энергии, кислородного баланса, баланса продуктов горения, баланса инертного газа и усредненного уравнения состояния. Эти уравнения сформулированы в гл. 1 для пожаров, характеризующихся незначительным изменением энергии газа внутри помещения. В безразмерном виде они записываются следующим образом [c.408]

Пожар в одном помещении описывается на уровне усредненных термодинамических параметров совокупностью уравнений материального баланса, энергии, кислородного баланса, баланса продуктов горения, инертного газа и усредненного уравнения состояния. Эти уравнения были сформулированы в гл. 1. [c.429]

На рис. 22 приведен тепловой баланс плавки, проведенной в кислородном конвертере с садкой 28,8 т. [c.71]

Рис. 22. Тепловой баланс плавки, проведе(вной в кислородном конвертере

Взрывчатые вещества Влажность % Кислородный баланс % Скорость детонации, м/с Примечания [c.39]

Основные характеристики процесса кислородно-флюсовой резки в функции от толщины разрезаемой стали, принятые при составлении балансов, приведены в гл. VI. [c.51]

Тепловой баланс. Составляющими теплового баланса процесса разделительной кислородно-флюсовой резки (выраженными в килокалориях теплоты, приходящейся на [c.52]

Из этой зависимости видно, что приход теплоты при кислородно-флюсовой резке стали обусловливается действием подогревающего пламени, процессом сгорания флюса, железа и примесей стали в кислороде. Для простоты расчета приходной части теплового баланса принимаем следующие граничные условия [c.52]

Толщина разрезаемой стали Рис. 28. Зависимость составляющих материального баланса кислородно Ллюсовой резки от толщины разрезаемой стали [c.52]

Для электротермического обезмеживания шлаков по сравнению с обезмеживанием флотацией недоизвлекается порядка 1,5 тыс. т меди в год (см. табл. 73), для получения которой согласно материальным балансам кислородно-факельной плавки и конвертирования необходимо наличие 1,629 тыс. т меди в сырье. Дополнительные приведенные затраты на получение указанного количества меди определяются в сумме 1954,8 тыс.руб. С учетом этого годовой экономический эффект обезмеживания шлаков в электроотстойнике составляет 823,6 тыс.руб. [c.351]

На данном этапе удельные капитальные вложения на подготовку шихтовых материалов к плавке составляют 3,98 руб. на 1 т кварцевого флюса, из них 58,3 % приходятся на здания и сооружения и 41,7 % - на оборудование. По данным материальных балансов кислородно-факельной и кивцэтной плавок, непосредственно в плавильных агрегатах должны перерабатываться 137,5 и 97,2 тыс. т кварцевого флюса соответственно. На основе этого установлены капитальные вложения в участки измельчения флюсов и мокрого смешивания шихты, включая ее предварительную сушку до остаточного содержания влаги 5-6 %, в размере 1,67 и 2,31 руб. на 1 т флюса соответственно. Суммарные удельные капитальные вложения составили 3,98 руб. на 1 т флюса. [c.371]

Метод энтальпии мон<( т быть применен и при высоких температурах среды [Л. 5-54]. Рабочей средой в описываемом эксперименте являются продукты сгорания пропано-кислородной сме и, которая поступает из камеры сгорания в опытную трубку диаметром 12 мм и отно1иением l/d=60. Темп( ратура смеси на входе составляет 2 500—2 950° К, на выходе — не ниже 2 000° К температура стенки около 400° К. Движение среды осуществляется при значениях чтсла Рейнольдса от 5 10 до 3,3 10 . Отвод тепла от среды через стенку трубы производится охлаждающей иодой, которую пропускают по кольцевому каналу, имеюш,ему ряд секций длиной от 2,5 до 10 диаметров. Температуры воды на входе, выходе и между секциями, а также температура стенки по длине опытной трубки измеряются с помощью термопар. Средние температуры газового потока в соответствующих сечениях определяются из теплового баланса. [c.234]

Недогрев воды в поверхностном нодогреБателе 50 Нейтральная точка тепловой сети 105 Нейтрально-кислородный водный режим энергоблока 56, 132 134 Необратимость сжатия воды в насосе 19 Непрерывная продувка котлов, солевой баланс 87 Ниэкопотенциальный комплекс электростанции 231-, [c.323]

Особенно перспективно применение кислородной резки не только для обработки листового проката, но и для пространственноконтурной резки (труб, цилиндрических сосудов и др.). Задача создания автоматических поточных линий для обрезки труб и получения сопряжений различных элементов стыкуемых цилиндрических поверхностей связана с расширением использования новых сырьевых ресурсов (природных и сжиженных газов из нефтепродуктов) для обеспечения топливно-энергетического баланса страны. [c.326]

Такой процесс получения алмазных частиц с их последующим охлаждением в газовой фазе (так называемый сухой синтез ) был реализован авторами работ [108,109] при детонационном разложении углеродсодержащих взрывчатых веществ с последующим расгаирением продуктов взрыва в инертную атмосферу. В настоящее время такой процесс применяется для про-мыгаленного получения ультрадисперсных алмазных порогаков различного технического назначения. В другом варианте детонационного синтеза алмазных порогаков из конденсированных взрывчатых веществ с отрицательным кислородным балансом. [c.47]

За последние годы в практику конвертирования внедряется кислородное дутье, повышающее скорость плавки и производительность агрегата. Кислород подается в конвертер под давлением 6—9 ат при помощи водоохлаждаемой фурмы 1 (рис. 6,в), которая вводится в печь вертикально через горловину. Днише 2 конвертера делается глухим. При продувке чугуна 3 кислородом можно добавлять железную руду или металлический лом (20%), что увеличивает выход стали и уменьшает ее себестоимость. Замена воздушного дутья кислородом резко понижает содержание азота в стали, уменьшает значение кремния и фосфора в тепловом балансе и позволяет перерабатывать такие сорта чугуна, [c.21]

Тепловой баланс передела позволяет перерабатывать большие количества скрапа и использовать железную руду, что повышает технико-экономическую эффективность кислородно-конвер-торного производства. С увеличением емкости конверторов до 300—350 т эффективность производства увеличивается. Расход на передел кислородно-конверторным процессом — низкий, основная доля в себестоимости стали — стоимость материалов строительство и ввод в действие конверторов и конверторных цехов осуществляется в более короткие сроки и значительно дешевле мартеновских. Эти особенности определили на ближайшее время кислородно-конверторное производство--основным [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...