Абразивные круги - Зернистость

Инструментом при резьбошлифовании является абразивный мелкозернистый круг, профиль которого соответствует профилю нарезаемой резьбы. Так, например, для шлифования резьбы с шагом з = 1,5— 1,75 мм применяется абразивный круг с зернистостью 220—240 и твердостью СМ2 — для предварительной обработки и зернистостью 240—280 и твердостью С1 — для окончательной обработки. Применяются два типа шлифовальных кругов однониточные и многониточные. Первые применяются для шлифования точных резьб и шлифования резьб с большой высотой профиля — трапецеидальных. [c.219]

Грубое шлифование (обдирка) — операция по удалению грубых неровностей с поверхности металла, а также по зачистке сварных швов, заусенцев, окалины. Производят абразивными кругами крупно зернистости (см. 38) обычно на специальных обдирочных станках. [c.77]

Механическая зачистка фольги производится специальным абразивным кругом с зернистостью абразива от 4 Н до 16 Н (ГОСТ 3647—80) на станке типа ЕГ-2298 при режимах [c.537]

Детали, поступающие на барабанную подводную обработку, не должны иметь раковин, забоин, глубоких царапин. Перед шлифованием абразивным боем рекомендуется обрабатывать их на абразивных кругах шлифпорошком зернистостью не ниже 60. Перед полированием фарфоровым боем и стальными шариками применяют порошок зернистостью не ниже 100. [c.18]

Механическая подготовка. Детали, подлежащие декоративному хромированию, подвергаются предварительной механической обработке в зависимости от состояния поверхности Г) грубому шлифованию (обдирке) для удаления грубых неровностей с поверхности металла, а также для зачистки сварных швов, заусенцев, окалины эта операция производится абразивными кругами крупной зернистости 2) шлифованию для удаления с поверхности детали рисок и мелких раковин. [c.305]

Наиболее широко применяются абразивные круги средней зернистости 40—16, которые обеспечивают высокую производительность при достижении требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Номер зернистости круга следует увеличивать, т. е. применять более крупнозернистые круги при увеличении припусков на обработку, для уменьшения опасности засаливания кругов и появления прижогов на детали, для повышения производительности шлифования, при увеличении окружной скорости шлифовального круга, при переходе на шлифование кругами на бакелитовой и вулканитовой связках вместо керамической связки, при увеличении [c.81]

Для зачистки подката применяют абразивные круги с зернистостью 12—60. Стойкость кругов с зернистостью более крупной (12—24) в 3—5 раза больше стойкости кругов с зернами более мелкими (30—60), но после за- [c.146]

Приготовление микрошлифа на поверхности изделия выполняется путем зачистки, шлифовки и полировки металла. Зачистка поверхности выбранного участка на конструктивном элементе аппарата для шлифа производится абразивным кругом (малого размера) любого легкого переносного инструмента. При этом снимается слой окалины и обезуглеро-женная зона на глубину не менее 0,5-1,0 мм (желательно использовать для зачистки абразивные круги более мелкой зернистости). [c.323]

Шлифовальные круги различаются в зависимости от их назначения по следующим признакам по форме и размерам по роду и виду абразивного материала номеру зернистости роду связки твердости номеру структуры. [c.385]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Абразивные инструменты стандартные — Типы 7 — 463 Абразивные круги — Зернистость 7 — 52 [c.1]

Особенности технологического процесса. На полирование детали должны поступать без окалины, заусенцев и неровностей, которые удаляются галтованием или грубой шлифовкой — обдиркой" абразивными кругами зернистостью 36—40 на утяжелённых обдирочных станках — точилах. [c.50]

Для абразивной резки применяют круги-диски формы Д (ГОСТ 2424-60) диаметром от 80 до 500 мм и толщиной от 0,5 до 4 мм на вулканитовой и бакелитовой связках. Для разрезания легированных и закаленных сталей используют круги с зернистостью 40—60 и твердостью С. [c.29]

Шлифовальные круги, головки, бруски и сегменты характеризуются формой и размерами, родом абразивного материала, номером зернистости, родом связки, степенью твердости, номером структуры. [c.395]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Для удаления заусенцев, грата, а также с целью получения более чистой поверхности после шлифования абразивными кругами пластмассы обрабатывают наждачными полотнами или наждачной бумагой. Для снятия большого припуска применяют карборундовые шкурки зернистостью 16—24, а для чистового шлифования — шкурки зернистостью 80— 140, которые приклеивают или зажимают на металлических дисках, шлифуют при скоростях вращения диска 20—40 м/сек и удельном давлении на шкурку 0,5— 1 кГ/см . Скорость движения бесконечного абразивного полотна составляет 5—10 м/сек. Натяг полотна определяется опытным путем и зависит от величины и [c.356]

Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А — 25А зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. [c.444]

Выбор инструмента. Шлифование осуществляется абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) кругами и головками. Некоторые рекомендации по выбору зернистости и характеристик абразивных кругов приведены в табл. 175 и 176. [c.345]

Дальнейшие исследования особенностей воздействия шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [24, что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Отечественные и зарубежные исследования по выбору материалов абразивных кругов показывают, что лучшую производительность и меньшее снижение [c.172]

В качестве наполнителей при вибрационной очистке отливок чаще всего используют электрокорунд, электротехнический фарфор и бой абразивных кругов зернистостью 16—25 (ГОСТ 3647—70). [c.442]

Пример условного обозначения абразивного круга плоского прямого профиля с размерами D У-Т -к Н - 350 X 40 X 127 мм из монокорунда 45А зернистостью 16, твердостью СМ1, со структурой 7, на керамической связке К5, для работы с окружной скоростью до 35 м/с, класса точности А, неуравновешенностью 1-го класса 350 х 40 х 127 45А 16 СМ1 7 К5 35 м1с А I кл. ГОСТ 2424-83. [c.604]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

В качестве абразивных наполнителей применяют зерна из электрокорунда и карбида кремния зернистостью 25-40, дробленые отходы абразивных кругов зернистостью 6-25 и [c.706]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377]

Абразивный инструмент принято маркировать обозначениями, характеризующими абразивный материал, связку, зернистость, твердость. Пример маркировки абразивного круга показан на рис.12.17, а, а алмазного — на рис. 12.17,6. [c.380]

Слоистые пластики можно обрабатывать с жесткими допусками полированием шкуркой или шлифованием. Шлифовальные станки ленточного или барабанного типа успешно используются с применением шкурки зернистостью 30. .. 240. Для шлифования рекомендуется использовать абразив на основе карбида кремния в сочетании со связкой из синтетической смолы, хотя большинство применяемых в промышленности абразивов также дает удовлетворительный результат. Скорость шлифования обычно составляет примерно 1220 м/мин. При крупной зернистости (до 80) процесс проводят без СОЖ, а при мелкой — во влажных условиях, чтобы предотвратить засаливание шкурки или выгорание связки. Процесс шлифования абразивными кругами, подобно обработке шкуркой или ленточному шлифованию, широко используется при бесцентровом шлифовании слоистых пластиков в форме труб и стержней. Предпочтительно использовать крупнозернистый круг с открытыми зернами с применением СОЖ для предотвращения его засаливания. [c.414]

Для доводочного шлифования применяют обычно абразивные круги зернистостью 10—20 припуск на доводочное шлифование 0,005— 0,008 ММ-, охлаждение жидкостью, очищаемой через бумажный фильтр. Целесообразно применять при доводочном шлифовании алмазные круги на керамической связке или связке из органических смол. Подачи при шлифовании минимальны. После каждой поперечной подачи производят выхаживание до прекращения искрения. [c.337]

Для очистки поверхности перед проведением капиллярных методов дефектоскопии применяют комбинацию способов механической обработки (шлифовку, полирование, шабровку и др.) с последующей промывкой и протиркой поверхности легколетучи.ми жидкими растворителями (скипидаром, ацетоном, бензином и др.). Сварные швы и околошовные зоны обрабатывают абразивным кругом, а затем наждачной шкуркой различной зернистости. Такая механическая обработка позволяет удалить все неровности (наплывы, подрезы и т. д.). [c.111]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

При электрохимическом шлифовании между обрабатываемой деталью и абразивным кругом имеется гарантированный зазор, определяемый зернистостью круга. Электролит поступает в зону [c.318]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

Для доводки применяются абразивные круги зернистостью от 220 до М20 из карбида кремния и электрокоруи-довые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от № 220 до М28 наблюдается непрерывный съем металла при зернистости М20 удается снимать только гребешки. [c.418]

При шлифовании и заточке инструмента из сталей с низким показателем обрабатываемости следует применять абразивные круги из высших сортов электрокорунда — хромистого электрокорунда (ЭХ99) и монокорунда (М98) — с меньшей зернистостью (№ 20—16), меньшей твердостью (М2—М3), с более открытой структурой (7—9). [c.663]

Второй метод чистовой обработки зубчатых колес после термической обработки — зубошлифование. Различают профильное зубошлифование и шлифование абразивным кругом, заправленным в виде червяка. Шлифовальные круги применяют марки ЭБ твердостью М3СМ,, зернистостью 40—25. [c.232]

Зернистость абразивных кругов, примекяе, ых при обработке стекла [c.743]

Скорость резания для дисковых пил, приводных ножовок и ленточных пил выбирают по табл. 41. Отрезание производят абразивными кругами на вулкани-товой или бакелитовой связке, шириной 3—6 мм., зернистостью 50—25, твердостью СТ1—СТЗ при скорости резанпя 50—70 м/сек и подаче 135—150 мм/мин. [c.446]

При обработке оплавленных покрытий из никельборкремниевых сплавов рекомендуются круги 64С с зернистостью М28, М40, твердостью СМ...СТ1. Кругами из зеленого и черного карбида кремния хорошо обрабатываются неоплавленные порошковые покрытия типа ПГ-СР4, нанесенные плазменным или газопламенным способом, а также покрытия ПГ-12Н-01, ПГ-12Р-02, полученные детонационным способом. Гальванические покрытия шлифуют абразивными кругами из нормального или белого электрокорунда марок 12А...25А. Напыленные покрытия и поверхности деталей из алюминиевого сплава шлифуют кругами из хромисто-титанистого электрокорунда марок 91 А...95А. [c.471]

Маркировка шлифовальных кругов производится на нерабочей поверхности круга (например, ПП500х60х305 34А40 СТ2 6 К5 А 1 кл 35 м/с). В маркировку входит тип круга и его размеры (ПП500х60х305) марка абразивного материала (34А), зернистость (40), твердость (СТ2), структура (6), связка (К5), класс точности (А), класс неуравновешенности (1 кл), допустимая окружная скорость (35 м/с). [c.532]

Шлифование. Для шлифования применяют абразивные круги из зеленого карбида кремния на керамической гнязке зернистостью 80 и твердостью СМ1-СМ2 и охлаждающую жидкость 10%-пый раствор нитрита натрия с добавкой 0,25—0,3% смачивателя ИБ, которая способствует образованию защитных пленок, препятствующих взаимодействию обрабатываемого сплава с материалом шлифовального круга. Охлаждаюигую жидкость периодически меняют. [c.369]

Резьбошлифование быстрорежущих сталей, легированных ванадием и кобальтом, производят кругами из эльбора (кубического нитрида бора) формы 2П на отганической или керамической связках при 100%-ной концентрации. Зернистость и твердость кругов такие же как у абразивного круга. [c.475]

Зубья колес, изношенные по торцу, восстанавливают наплавкой твердого сплава сормайт нейтральным ацетилено-кислородным пламенем, с небольшим избытком ацетилена. После наплавки зубья обрабатывают по шаблону абразивными кругами зернистостью № 40, 50. [c.627]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...