Алмазные головки

Абразивный инструмент делится на следующие виды шлифовальные круги общего и специального назначения, алмазные круги, шлифовальные и алмазные головки и шлифовальные и алмазные сегменты. [c.285]

Алмазные головки Головки -делительные оптические — см. [c.557]

Шлифовальные головки — Типы, размеры области применения 336 — см. также Алмазные головки Шлифова.тьные инструменты — см. под названием каждого из них, например Абразивные бруски. Абразивные круги, Шлифовальные головки, Сегменты шлифовальные [c.568]

Алмазные круги и головки характеризуются формой и размерами, маркой алмаза, зернистостью алмазного порошка и его концентрацией в алмазоносном слое, связкой. Алмазные головки предназначены для обработки внутренних поверхностей твердосплавных матриц, пресс-форм, колец подшипников, керамических деталей. Достижимый параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 мкм. Размеры алмазных кругов и головок даны в табл. 29 и 30. [c.631]

Алмазные головки (МН 037-2748) изготовляют на органической и металлической связках зернистостью А6 или АС6, концентрацией 100% и диаметром от 3 до 16 лж. [c.31]

J — алмазная головка 2 — обрабатывав мая деталь [c.65]

Рис. 144. Абразивные и алмазные головки (о), притиры (б) и цанговый патрон для крепления головки (б)

При механической доводке в качестве режущих инструментов применяют абразивные и алмазные круги различных профилей, головки и притиры из твердых пород дерева, фибры, кожи и фетра. Абразивные и алмазные головки (рис. 144, а) находят широкое применение при обработке фасонных полостей в деталях штампов и пресс-форм. [c.205]

Головки представляют собой абразивные или алмазные круги, напрессованные на цилиндрические хвостовики. Алмазные головки изготовляют на органической и металлической связках зернистостью А6 или АС6, концентрацией 100% и диаметром от 3 до 16 мм. Для механизации доводки применяют электрошлифовальные и пневматические машинки, причем последние находят более широкое применение по сравнению с электрошлифовальными, так как они менее чувствительны к перегрузкам и безопаснее в работе. Обладая боль- [c.205]

Алмазные головки (рис. 5, б) по форме подобны абразивным головкам. Изготовляются они на металлической и органической связках. Зернистость алмазных головок такая же, как у алмазных кругов. Алмазные головки используются в пневматических турбинках и электрических бормашинах, имеющих скорость вращения шпинделя от 5 тыс. до 15 тыс. об мин. [c.18]

Фигурные полости закаленных штампов (вытяжных, чеканочных для холодного выдавливания и холодного прессования) доводят алмазными головками (см. гл. I, 5) или притирами из красной меди, фибры и текстолита, на поверхность которых наносят алмазную пасту. Чтобы абразивная масса лучше удерживалась на притирах, их поверхность перед работой делают слегка шероховатой с помощью напильника или надфиля. [c.181]

На рис. 88, б показан способ восстановления матриц наплавкой режущей кромки твердым сплавом. Для этого в изношенной матрице 3 снимают фаску под углом 30°, а затем выполняют электродуговую наплавку сплавом. После наплавки слоя 2 его обрабатывают абразивными или алмазными головками для восстановления формы и нужных размеров матрицы. [c.224]

ДЛЯ СКВОЗНОГО и глухого сверления алмазные головки, трубчатые сверла, сверла-коронки и др. Особенностью использования алмазных инструментов является обязательное применение СОЖ или интенсивного отсоса продуктов резания промышленными пылесосами. [c.75]

Второй гидроцилиндр В предназначен для спаренной алмазной правки абразивных дисков алмазной головкой Е. [c.497]

Примечания 1. Головки изготавливаются из карбида кремния зеленого марок 64С н бЗС, зернистостью 40—16 из белого электрокорунда марок 25А и 24А, зернистостью 40—6 на керамической связке из алмазных порошков марки АС4 иа органической связке, зернистостью 200—40, на металлической связке, зернистостью 200—28, 50 или 100 %-ной концентрации, из зерен эльбора марки ЛП, зернистостью 160—40 мкм. 2. Алмазные головки по ТУ изготавливаются гальваническим способом. [c.734]

До испытания прибор приводят в рабочее состояние. С этой целью подвешивают соответствующие грузы на рычаг 9 ось штемпеля 5 поворотом фасонки около оси головки 4 до упора совмещают с осью промежуточного штемпеля 8 и переводом рукоятки 1 вниз взводят механизм грузового привода. Подготовленный образец помещают на испытательный столик и слегка прижимают его винтом 3 к чехлу алмазного наконечника. Чехол навернут на втулку с резьбой штемпеля 5, чтобы предохранить алмазную пирамиду от механических повреждений и облегчить установку первоначальных минимальных зазоров между штемпелями 5 и S, а также между алмазом и образцом. [c.232]

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной, [c.70]

Рис. 25, Хонинговальная головка для алмазной доводки отверстий со шлицами

Рис. 28. Головка с охватывающими брусками для алмазного хонингования хромированных колец

Испытательная головка состоит из корпуса, нагрузочных стаканов, узла измерения с индикатором,чехла.В корпусе имеется кулачковый валик, при помощи которого прикладывают и снимают основную и предварительную нагрузки. Средний кулачок предназначен для приложения и снятия предварительной нагрузки, два крайних — для приложения и снятия основной нагрузки. В шпинделе крепят алмазный или шариковый наконечник. Во втулке установлена пружина предварительной нагрузки, усилие которой можно регулировать гайкой. Для уменьшения силы трения шпиндель прибора смонтирован в шариковых направляющих. [c.252]

Испытательная головка (собственно прибор) предназначена для создания испытательных нагрузок, под действием которых алмазный наконечник вдавливается в испытуемую деталь для проецирования полученного отпечатка [c.256]

Алмазно-расточные станки — Нормы точности и жесткости - ГОСТы 7 — Технические характеристики 29—31 Алмазные абразивные инструменты — см. Алмазные бруски, Алмазные карандаши, Алмазные круги Алмазные бруски 360—363 — Типы, размеры 343 — Охлаждение при хонип-говании 361, 362 Алмазные головки — Типы, размеры, области применения 342—343 Алмазные карандаши — Типы, размеры, область применения 353 — 354 Алмазные круги 340 [c.557]

Заготовку отверстием о одного конца вставляют в неподвижный центр, закрепленный на столе станка. Подводят алмазную головку АГКу Д6 X 6 (ГОСТ 17119—71), закрепленную в патроне пиноли станка. Режим обработки п р = 4500 об/мин подача ручная. Шероховатость обработанной поверхности в пределах 7-го класса. [c.51]

Особенностью электрических бормашинок является наличие гибкого вала, приводимого в движение электродвигателем. К концу гибкого вала присоединяется патрон, в котором крепят рабочий инструмент — борфрезы, борнапильники, абразивные или алмазные головки. [c.35]

Заправку профиля, показанного на фиг. 50, б, нельзя производить без смещения алмаза вдоль оси круга. Для заправки таких профилей прибор, показанный на фиг. 49, имеет на верхних салазках дополнительные поперечные салазки 7, на которых укреплен кронштейн с алмазной головкой. Эти дополнительные салазки перемещаются по направляющим в поперечном направлении при помощи зубчатого колеса 12 и рейки 11 при повороте рукоятки 8. Величина перемещения этих поперечных салазок может быть заранее установлена при помощи огран 1Чительных упоров 10 и регулируемых винтов 9. Для предотвращения возможных произвольных перемещений салазок служит зажим с рукояткой 14. Эти приборы весьма универсальны и хорошо отвечают требованиям разнообразных работ в условиях инструментальных цехов. Их недостатком является невозможность получить при ручной подаче равномерное перемещение алмаза, в особенности при малом передаточном отношении между рукояткой 5 и рычагом с алмазом 1. При шлифовании резьб очень малых шагов это становится препятствием к получению острых вершин профиля на круге. Недостатком также является перемещение алмаза по дуге, а не по прямой, так как при заправке крупных профилей отклонение от прямолинейности бывает заметно. Для заправки малых кругов при шлифовании внутренней резьбы обычно применяют ручные приборы. Эти приборы лучше всего соединять в одно целое с головкой для внутреннего шлифования. Наиболее распространены приборы, укрепляемые на откидном кронштейне. После заправки круга весь прибор поворотом вокруг оси отбрасывается квер.ху. [c.98]

Прибор состоит из дзух основных частей алмазной головки и корпуса с приводом. Алмазная головка показана на фиг. 53. Она устанавливается на корпусе прибора и крепится к нему двумя болтами 21. Прибор работает тремя алмазами — двумя алмазами 15, заправляющими две боковые стороны профиля, и одним 24, служащим для заправки вершины круга по цилиндру. Алмазы 15 укреплены в конических державках 10 и могут быть вынуты при помощи винтов 12. Державки 10 вставлены в стержнях И, закрепленных в отверстия, расточенные в ползунках 9 и 16. Стержни 11 могут зажиматься винтами 13 в любом положении. Эта возможность используется для установки алмазов в нужное положение. Ползунки 9 я 16 прямоугольного сечения посажены в диаметрально расположенные пазы, сделанные в деталях 20 и 22, образующих корпус головки. Детали 20 и 22 устанавливаются друг относительно друга по круговой выточке 14 и 102 [c.102]

На оптических профилешлифовальных станках 395М фасон- ные внутренние поверхности сквозных полостей шлифуют с помощью приспособления, показанного на рис. 33. Вращающейся алмазной головкой / получают шеро.човатость поверхности с па-)аметром Яа = 1,25—0,63 мкм. Точность обработки 0,01—0,02 мм. Трименение алмазного инструмента позволяет обрабатывать твердосплавные матрицы вырубных штампов. [c.65]

Также находит применение способ обработки поверхности валов и штоков гидроагрегатов виброобкаткой или вибровыглаживанием роликом, шариком, алмазной головкой. К вращаю-ш,ейся в патроне станка детали прижимается вибрационная головка с роликом, которому сообщается осевая подача и вибрация. Различное сочетание скоростей этих трех движений позволяет получить на поверхности детали в пределах одного и того же класса шероховатости различный рисунок следов обработки. Может быть получена поверхность, соответствующая выбранной кривой опорной поверхности. Теоретические основы этого способа обработки изложены в работе [106]. [c.78]

Твердость по Шору. Твердость измеряется отскакивающим телом посредством склероскопа системы Шора. На испытуемую поверхность падает точно вертикально с определенной высоты небольшое тело (стальной шарик или стальной молоточек с алмазной головкой). Тело заключено в стеклянный цилиндр, высота обратного отскакивания дает меру для суждения о твердости. Между показателями твердости по 111ору и по Бринелю определенной зависимости не установлено (фиг. 8). Несбходимо отметить, что удары должны наноситься каждый раз в новом месте испытуемого предмета, так как иначе происходит холодный наклеп предмета и твердость в данном месте возрастает. [c.1006]

Операция 85. Заточить перья плашки окончательно, выдерживая (е 0,05) Х25° и отклонение от параллельности торцов 0,01 мм. МФ27А. Диаметр шлифовального круга приведен в табл. 25. Плашки с резьбой до М2,5 можно затачивать только алмазными головками типа АГК, но ГОСТ 17166—71 не предусматривает головки диаметром меньше 3 мм и, следовательно, их не изготовляют централизованно. Плашки больших размеров также лучше затачивать алмазными головками, но обычно для этого применяют абразивные головки типа 24А(16—12)-Н С2—СТ2 КА ГОСТ 2447—82. [c.75]

Фигурные пазы вырезают алмазными цилиндрическими головками на пневмомашинах типа ПТС. Алмазная головка (рис. 13) представляет собой осевой инструмент диаметром до 10 мм с продольными пазами. На поверхность инструмента нанесен алмазоносный слой АСВ или АСК на гальванической связке, зернистостью 400/315. .. 250/200. При малой массе (0,6 кг) машина ПТС развивает частоту вращения шпинделя 833 с" , что обеспечивает высокую производительность обработки. [c.44]

При обработке фасонных отверстий в листовьпс стеклопластиках толщиной до 10 мм используют специальные производительные инструменты из синтетических алмазов — алмазные головки диаметром от 4 до 8 мм с длиной рабочей части 20... 30 мм. Головки изготовляют из синтетических алмазов АСВ, АСК на гальванической связке зернистостью 400/315...250/200. На предприятиях судостроения, где эти головки получили наибольшее применение, они работают в ручных пневмомашинах ПТС, ПТШ, СМЧ-6 и БИП 7942 со скоростями резания V = = 3...6 м/с. Листы толщиной 5...10 мм обрабатывают с подачей 5 = 50...100 мм/мин. Стойкость головок составляет до 200 м, что в 13...17 раз превышает стойкость твердосплавного инструмента. Параметр шероховатости обработанной головками поверхности Еа = 1,25...2,5 мкм при отсутствии расслоения материала. Экономия от использования одной алмазной головки составляет 16..18 р., т.е. 1 карат алмаза экономит 8—10 р. [c.107]

Алмазные головки на калибровс чном станке закреплены на жестком держателе и работают подобно торцовым фрезам. В шлифовальных и полировальных станках конвейгра головки вращаются при нажатии инст])умента на обрабатываемое изделие. Обработка при фиксированном положении инструмента, как на калибровочном станке, возможна, однако при этом усилие прижима создается за счет упругости резиновой облицовки ленты рабочего транспортера. [c.127]

Устройство для правки круга 1 по радиусу показано ка рис. 8.14,6. 1 0рпус 13 установлен ка пли1е 1 . На верхней плоскости корпуса размещен гидроцилиндр отвода 17 устройства правки. Правка производится возвратно-поступательным движением алмазной головки 11 вокруг вертикальной оси. Привод вращения— механизм поворота 9, крайние положения алмаза регулируются винтами 8. Величина радиуса правки меняется винтом 10. Установка устройства на размер происходит перемещением корпуса 13 по пазам плиты 12 винтом 14. Положение алмаза относительно круга по высоте регулируется винтами 16, а при опускании его в рабочее положение — винтом 15. [c.213]

Применяется одновременная окончательная обработка отверстия во втулке поршневой головки и отверстия в кривошипной головке на одно- и двусторонних алмазно-расточнь[х станках, на которых резцами, установленными в правых и левых головках, отверстия растачивают за два хода. В приспособлении шатун устанавливается по вспомогательным площадкам и опирается на торцы головок. [c.432]

На рнс. 159, ж показан пример ошибочной конструкции головки стержня из-за неравномерной жесткости стенок на участках т и п отверстие при расточке с.мсщается в сторону ослабленной стенки и приобретает овальную форму. Получить точное отверстие можно только снятием самой тонкой стружки, например, алмазной обработкой с малой подачей н глубиной резания. [c.142]

Прибор ГЗИП имеет подъемный винт 3 с маховиком и столом для подведения образца под штемпель 5 с пирамидальным алмазным наконечником. Штемпель и микроскоп, смонтированные на общей фасонке, могут поворачиваться около вертикальной оси головки 4 [c.231]

Хонинговальная головка для алмазной доводки отверстий со шлицами или шпоночными канавками показана на рис. 25. Бруски в головке установлены под углом к оси, величина которого зависит от диаметра и длины отверстия, а также от количества канавок (шлицев) в нем. В любом положении каждый брусок должен перекрывать не менее двух канавок. Обычно этот угол принимают равным 15—30°. Колодки для брусков вырезаны из втулки, в которой предварительно расточены два конуса под углом 15°. Алмазные бруски припаяны к колодкам припоем ПОС-40 (или ПОС-30) после их предварительной термической обработки и шлифования. При пайке нельзя допускать перегрева, faK как алмазные зерна графитизируются и теряют режущ,ие свойства. Разжим брусков производится конусами штока, а поджим колодок к конусам—двумя кольцевыми пружинами. Головка жестко соединяется со шпинделем, обрабатываемая заготовка должна устанавливаться в плаваюн ем патроне. [c.73]

Световая полосд образуется вследствие перемещения риски, нанесенной алмазным резцом на стеклё 21 и освещаемой боковым светом. Стекло укреплено на языке штока 22, связанного с головкой динамометра 19. В свою очередь головка динамометра закреплена в диафрагме. 25, которая не препятствует осевым деформациям динамометра и предохраняет его от возможных из-гибных деформаций. [c.161]

Обработанные поршни через подъемник 8 и магазин 9 (или минуя его) поступают на два параллельно работающих вертикальных шестишпин-дельных роторных автомата 10 для окончательного обтачивания головки, прорезания канавок под поршневые кольца и предварительного обтачива-вания юбки. Затем поршни через лотки и подъемник 11 поступают на два вертикальных шестишпиндельных роторных автомата 12 для окончательного алмазного обтачивания юбки по сложному профилю (с помощью копира) далее поршни через подъемник 13 передаются на следующую АЛ. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...