Вставки алмазные

Резцы и вставки алмазные. Технические условия [c.504]

В алмазных карандашах (ГОСТ 607—63) используются алмазные зерна различной крупности, закрепленные в алмазоносных вставках. [c.597]

Алмазные треугольные вставки для токарных и расточных резцов - 5 6 7 15 0,41.. . 0,60 [c.309]

В алмазно-металлических карандашах (см. табл. 18) используются алмазные зерна различной крупности, закрепленные в алмазоносных вставках. Простота конструкции, жесткость, использование недороги алмазов, возможность осуществления правки до полного износа алмазных зерен, малая чувствительность к изменениям условий правки предельно упрощают эксплуатацию карандашей. [c.42]

Примечание. На эскизах / — алмазная вставка 2 — место марки 3 — оправа. [c.43]

I — угольник 2 — лекальные тиски 3 — вставки 4 — алмазный круг [c.248]

Алмазные треугольные вставки для токарных и расточных рез- 2,5 3 9 12 0,21 -0,30 [c.343]

Алмазные карандаши с запрессованной вставкой из алмазоносного слоя (тип Я) стандартизованы. Диаметр оправки 8 и 10 мм, диаметр алмазоносной вставки 6 и 8 мм. Зернистость алмазов от 400/315 до 63/50. [c.75]

Фасонный профиль кругу придают правкой. Грубая правка шлифовального круга может производиться вручную шлифовальным бруском из карбида кремния. Правка круга, предназначенного для выполнения особо точных работ, производится алмазами и алмазно-металлическими карандашами. Кристаллы алмаза зачеканивают в медные или стальные оправки с медными вставками или закрепляют в оправках пайкой. Алмазно-металлические карандаши представляют собой изделия цилиндрической формы, в которых размещены кристаллы алмаза, сцементированные специальным сплавом, коэффициент теп- [c.198]

Алмазные круги применяют также для шлифования твердосплавных наконечников измерительных приборов, рабочих частей штампов, матриц и пуансонов со вставками из твердых сплавов. [c.424]

В зависимости от расположения алмазов в алмазной вставке различают следующие типы карандашей Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша С — с алмазами, расположенными слоями Н с неориентированным расположением алмазов СФ — [c.368]

Конструкция измерительной головки показана на рис. П1.33. В левых плечах 3 п 14 измерительных рычагов закреплены наконечники 4, снабженные алмазными вставками 5. Измерительные рычаги подвешены на крестообразных пружинных шарнирах 7 и /5 к колодкам [c.176]

Инструмент. Алмазные резцы применяются только для обработки деталей из цветных металлов. Для изготовления таких резцов используются алмазы размером от 0,5 до 1 карата, предпочтительно сорта борте . Крепление алмаза в державке механическое (фиг. 1) оно находит применение в резцах для точения и вставках к расточным борштангам большого размера. Для малых вставок к борштангам алмазы с двумя плоскопараллельными гранями вставляют в точно фрезерованные пазы и затем запаивают медным или латунным припоем. [c.1123]

Алмазно-металлический карандаш (рис. 93, табл. 67—68) представляет собой цилиндрический алмазный инструмент в виде стальной оправы 3, имеющей глухое отверстие. В этом отверстии в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно сцементированные с помощью специального сплава, полученного методом порошковой металлургии в виде алмазоносной вставки. Каждый карандаш маркируется. В зависимости от расположения кристаллов алмазов алмазно-металлические карандаши делятся на следующие группы тип Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша тип С — с алмазами, расположенными слоями тип Н — с алмазами без точного их расположения. [c.177]

Алмазно-металлическая вставка 1 может выступать из оправы не более чем на 1 мм. Торец рабочей части карандаша должен быть вскрыт до появления первых кристаллов алмаза. [c.178]

Правка абразивных кругов алмазными карандашами получила наибольшее распространение (рис. 3). Алмазные карандаши представляют собой цилиндрические стальные оправки 3, имеющие глухие отверстия для вставок I с алмазными зернами. В этих вставках в определенном порядке размещены кристаллы (зерна) алмазов, прочно сцементированные с помощью специального сплава. Каждый карандаш маркируется. Алмазные карандаши согласно ГОСТ 607—80 выпускают четырех типов в зависимости от расположения и характеристики алмазных кристаллов в рабочей части тип 01 — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша (рис. 3, а) тип 02— с алмазами, расположенными слоями (рис. 3. б) тип 03 — с алмазами, расположенными на сферической поверхности (рис. 3, в) тип 04— с неориентированным расположением алмазов (рис. 3, г). Каждый тип карандашей подразделяют на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вй-авок и оправок (табл. 3). [c.220]

При обработке сталей и чугунов применяют фрезы с резцами, оснащенными вставками из сверхтвердых материалов (композита или карбонадо) при обработке цветных металлов и сплавов — фрезы, оснащенные резцами из твердого сплава (типа ВК) и вставками алмазными или из сверхтвердых материалов — поликристаллических алмазов — карбонадо (АСПК) или композита марок 01, 05, 10, 10Д. [c.791]

Алмазные карандаши (рис. 1,6) имеют цилиндри- сскую форму диаметром 6—13 мм н длиной 45— 55 мм. В алмазной вставке алмазные зерна сцементированы специальным сплавом. Алмазная вставка располагается в оправке. Карандаши изготовляют четырех типов в зависимости от расположения зерен 01 — цепочкой вдоль оси карандаша в один слой (рис. [c.20]

По ГОСТ 13297—86Е выпускак>т токарные расточные резцы с напаянным алмазом для сквозных отверстий токарные расточные резцы с напаянным алмазом для глухих отверстий вставки цилиндрические с напаянным алмазом вставки алмазные треугольные для токарных и расточных резцов. [c.35]

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти. [c.142]

Среди существующих конструкций отечественных микроскопов наиболее удобным для целей количественной металлографии является микротвердомер ПМТ-3, если в его столик вмонтирована поворотная вставка с градусной шкалой. Шлиф на приборе ПМТ-3 устанавливают поверхностью вверх, н вся она доступна наблюдению. Наличие алмазного индентора позволяет отметить ту или иную базовую точку на поверхности шлифа, если это необходимо. При помощи фотоприставки анализируемая структура может быть легко зафиксирована. [c.490]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

СТМ на основе алмаза по технологии производства делят на две группы поликристаллы алмаза, получаемые фазовым переходом фафита в алмаз и получаемые спеканием алмазных зерен. К первой группе относятся карбонадо (АСПК) и баллас (АСБ) ко второй группе - СВБН, карбонит и СКМ. Из СВБН изготовляют цилиндрические вставки диаметром до 4 мм и толщиной до 3 мм, которые припаивают к вершинам твердосплавных пластин. [c.325]

Алмазные вставки Диаметр дер- жавки резца Сторона Н квадрата хвостовика державки Длина державки Ь в сборе с резцом, мм Масса алмаза, карат [c.99]

ГОСТ 13297-86 регламентирует резцы с алмазными вставками. Эти резцы предназначены для чистового точения и растачивания деталей из цветных металлов и сплавов, стеклопластиков, пластмасс, полуспеченной керамики, твердых сплавов с содержанием кобальта не менее 15 %. Стандартом установлены типы и размеры резцов, на которых масса (размерность) алмаза указана в каратах. [c.338]

В разработанных стандартах на алмазные резцы [86] предусматривается механическое крепление с использованием метода порошковой металлургии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпается смесь порошка (80% Си, 1Ь% Sn и 5% РЬ), поверх которой укладывается алмаз (с предварительно обработанными передними гранями). Смесь вместе с алмазом сначала прессуется под давлением 150 кПмм , а затем спекается при температуре 650° С вместе с алмазом эта температура не изменяет качества алмаза.. После такого спекания в спеченном брикете Остается вмятина (гнездо), соответствующая контуру алмаза. После извлечения алмаза брикет подвергают соответствующей механической обработке, в результате чего получают вставку 2 (см. фиг. 157, а), устанавливаемую в закрытый паз стержня 1 резца. В полученное при спекании гнездо вставки 2 нставляется алмаз 5, который прижимается накладкой 3 посредством винта 4. [c.199]

Операция 8. Чистовое шлифование рабочей части по диаметру с образованием обратной конусности на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах со вставками из твердого сплава. Применяется алмазный круг типоразмера 2720—009 АПП 200x10x32 АСР 40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 38 м/с Vg r = = 2,5 ч- 6,6 м/мин Sjjp = 0,3 м/мин с охлаждением припуск 0,04 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,32—0,16. Биение рабочей части относительно центров — не более 0,02 мм. Обратная конусность на длине рабочей части выполняется в пределах 0,015—0,02 мм на 10 мм длины. Вследствие того, что метчики диаметром до 2,5 мм включительно изготовляются без затылова-ния по про )илю, заготовки для них выполняются G увеличенной обратной конусностью на длине рабочей части в пределах 0,025— —0,03 мм на Ю мм длины. Измерительный инструмент настольный микрометр О—10 мм мод. 03100 по ТУ 2—034 штангенциркуль I = 125 мм по ГОСТ 166—73 и прибор для контроля биения. [c.42]

Операция 2. Черновое шлифование рабочей части с поводком на круголошлифовальном станке мод. ЗА10П в центрах со вставками из твердого сплава. Используют алмазный круг типоразмера 2720—0101 АПП 200 X 10 X 5 АСР/АСВ 80/63 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). [c.51]

Резцы ал.мазные 343, 787 для обработки пласт.масс 348, 349 для тонкого алмазного точения 766, 786 долбежные 605, 607 обкаточные 683 однокристальные 786 оснащенные вставками из сверхтвердых материалов 791 строгальные 603—607 токарные 333 — 336,, 344-349 Резьба 86, 88, 89 метрическая 85-87 [c.958]

Ремонт наконечников со сферическими вставками из лейкосапфира или твердого сплава. Лейкосапфир поступает в виде зерен неправильной формы. Диаметр их обычно равен окол 20 мм, длина 40 мм. Цилиндрики из твердых сплавов приобретают в готовом виде также готовыми можно приобретать цилиндрики из лейкосапфира. Если потребность в лейкосапфире незначительна, то цилиндрики изготовляют следующим образом легкими ударами молотка зерна дробят на кусочки 8—10 мм, затем вручную обтачивают на круге из зеленого карборунда сорта экстра. После вклейки вставки в наконечник ее шлифуют и доводят. Абразиво.м служит карбид бора № 46—60 — для предварительного шлифования и № 100— 120 — для окончательного. Абразив слегка смачивают керосином. Для предварительной доводки применяют отмученный в прованском масле алмазный порошок № 4 и для окончательной № 6. Поверхность лунки на притире слегка покрывают от.мученным порошком. Притиры для шлифования и доводки следует применять отдельные для порошка каждого номера. [c.411]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Алмазные карандаши. Алмаз1ный карандаш представляет собой латунную или стальную оправ ку, в которую закреплен кристалл алмаза или в1преосована вставка из цинкоалюминиевого сплава с закрепленными iB нем мелкими зернами алмаза Я. [c.75]

Фиг. 2. Виды заточки поверхности граг.к алмазных резцов а — для точения и растачивания б— с несколькими фасетами — для точения (для растачивания применяется в борштангах, позволяющих поворачивать вставку) в — для растачивания в цветных металлах.

С 1929 г. в волочильном производстве СССР начали применять вставки матриц из твердых сплавов, обладающих высокой твердостью. Вставки из твердых сплавов применяются для волочения стержней и труб малых размеров и при волочении проволоки диаметром более 0,3 мм. Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии путем спрессовывания порошков карбида вольфрама (Ш.>С) и кобальта, как связующего материала. За последнее время для вставок волочильных матриц применяют также термокорунд, который тверже победита. Вставки волок с диаметром глазка менее 0,3 мм изготовляют из технических алмазов. Они обладают наибольшей твердостью и износоустойчивостью, но и большой хрупкостью. Вес алмазного камня для вставок колеблется от 0,02 до 0,20 г (0,1—1 карат). [c.96]

Круглые твердосплавные вставки полируют после запрессовки их в обойму на специальном станке. В качестве абразива используют ленты, шаржированные пастой карбида бора или алмазной пастой АП40—АП20, которые позволяют полировать матрицы сложного профиля и получить шероховатость повер.хности 10-го класса. [c.69]

На рис. 137 приведен чертеж вставки к резцам С механическим креплением алмазов (СТМ). Опыт применения алмазных инструментов конструкции Томилинского завода алмазных инструментов показывает целесообразность их применения при обработке цветных металлов и сплавов, пластмасс и некоторых видов керамики. [c.291]

Рис. 93. Форма и размеры алмазнометаллических карандашей а — тип Ц б — тип С первого исполнения в — тип с второго исполнения г — тип Н 1 — алмазная вставка 2 — место маркировки 3 — стальная оправа

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...