Примеры процессов штамповки

ПРИМЕРЫ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ Примеры переходов штамповки поковок [c.162]

ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ [c.400]

Примеры технологических процессов штамповки, типичных для фрикционных прессов. [c.408]

Кассеты устанавливаются в полуавтоматических загрузочных устройствах. В отличие от трубок и лотков они заполняются заготовками в устройствах, не входящих в состав загрузочного устройства. По форме кассеты бывают трубчатые, стержневые и коробчатые. На фиг. 52, а, б и в показаны примеры загрузки кассет в процессе штамповки изделий. [c.798]

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

Пример 3. Процесс штамповки цилиндрических и конических кольцевых сребренных оболочек на термоупругих прессах (рис. 100). Сущность процесса заключается в том, что усилие деформирования создается за счет термического расширения инструмента. Применительно к кольцевым деталям процесс осуществляют следующим образом. В массивный контейнер 3, нагретый до требуемой температуры, вводят сердечник 2, на наружной поверхности которого [c.463]

ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ НА АВТОМАТАХ [c.253]

Пример 5. Штамповку из ленты многогранной оболочки (рис. 99) осуществляют путем последовательного перегиба ленты на угол а, равный углу грани. В зависимости от пластических свойств штампуемого металла значения угла а на рабочих частях 2 и 3 штампа для гибки уточняют с учетом пружинения заготовки. В процессе штамповки в этом случае представляется возможным производить подналадку величины изгиба изменением положения пуансона / в вертикальном направлении. Если штампуемый материал обладает повы- [c.411]

Пример 6 (рис, 154). Последовательная вытяжка в ленте. Лента подается от механизма автоматически. В ручье I вырубается технологическое окно, которое представляет возможность свободно набирать материал для первой вытяжки (ручей II). Зона III свободна холостая позиция). В ручьях IV— ПП выполняются операции последующих вытяжек, а в ручьях IX к X соответственно пробивка отверстия и обрезка с проталкиванием готовой детали в верхнюю часть штампа. Первая вытяжка осуществляется при участии складкодержателя-прижима I. В свободной позиции III установлен фиксатор 2, который обеспечивает фиксацию ленты по внутреннему диаметру первой вытяжки. В процессе штамповки, при подъеме ползуна, прижимом 1 и съемником 3 лента приподнимается до уровня подачи. [c.439]

Операции листовой штамповки разделяются на две группы разделительные и формоизменяющие. При разделительных операциях происходит полное или частичное отделение одной части материала от другой. Формоизменяющие операции приводят к изменению формы и размеров заготовки или полуфабриката и перераспределению в них материала. Часто операции одной группы или обеих групп совмещаются, в результате создаются сложные операции и комбинированная штамповка. Характерным примером сложной операции, в которой совмещаются операции обеих групп, является надрезка с отгибкой. Классификация процессов штамповки может также производиться по способу приложения нагрузки (статическая, динамическая, импульсная), по ви- [c.210]

Ниже рассматривается один пример процесса обработки рычага. На фиг. 338,а показан рычаг, для обработки которого необходима не только штамповка, но и мехаиическая обработка резанием. [c.506]

В качестве примера штамповки ниже приводится технологический процесс штамповки наружной панели двери автомобиля ЗИЛ-130. Технологический процесс изготовления этой детали относится к массовому производству. [c.283]

Ниже даны примеры построения технологических процессов штамповки деталей, имеющих сравнительно широкое применение в машиностроении. [c.127]

Ниже на примерах анализа отдельных операций при измененных по указанным направлениям условиям деформирования показаны возможности интенсификации процессов штамповки. [c.269]

На фиг. 102 приведен пример последовательной вытяжки с утонением тонкостенной стальной гильзы, на фиг. 103 —протяжка стакана с тонкими стенками и толстой широкой горловиной, а на фиг. 104 — процесс штамповки трубчатой детали. [c.139]

Воспользуемся при этом методом линий скольжения. Как уже было сказано, для изучения процесса штамповки в открытом штампе можно применить поле линий скольжения, образованное двумя дугами окружностей равного радиуса. Подробное рассмотрение этого поля было выполнено на стр. 205. На рис. 6.22 центральной узловой точкой, в которой соприкасаются верхняя и нижняя жесткие зоны, а также левая и правая пластические зоны, является точка (4, 4) с координатой 4) = = 0,5Лз 5,41, и, следовательно, для данного примера 0,5а = [c.324]

В качестве примера на рис. 9.19 показаны два варианта технологического процесса штамповки колес сельскохозяйственных машин вытяжкой из плоской круглой заготовки и раздачей и обжимом из сварной кольцевой заготовки. Применение второго варианта технологического процесса позволяет получить существенную экономию металла. [c.207]

Рассмотренные примеры (см. рис. 83 - 85) отработки и промышленного освоения новых технологических процессов штамповки поковок с использованием процесса прямого и обратного выдавливания в условиях комплексной автоматизации являются достижением отечественного кузнечно-штамповочного производства и достойны широкого применения в промышленности. Поковки массой 7 — 20 кг изготовляются с КИМ 0,9 — 0,95 и производительностью 180 — 210 шт/мин при полном исключении ручного труда. Точность поковок отвечает требованиям I и И класса ГОСТ 7505—74. [c.181]

Схему неравномерного всестороннего сжатия осуществляют технологическим процессом штамповки и конструкцией штампа. Примером может служить штамповка выдавливанием в закрытых штампах. Для снижения времени штамповки, уменьшения сопротивления металла деформации и повышения его пластичности за рубежом и в отечественной промышленности все более широкое применение находит процесс штамповки с высокими скоростями деформирования. [c.234]

Термомеханическая предыстория материала может, по-видимому, оказывать существенное влияние и на стойкость к водородному охрупчиванию других суперсплавов [38, 118, 279, 287]. В качестве примера на рис. 42 показано влияние термообработки на листовой сплав Рене 41 [279] при термическом наводороживании в течение 1000 ч при температуре 650°С и давлении 1 атм. Необходимо отметить отрицательный эффект старения, приводящего к образованию у, а также охлаждения в печи от температуры обработки на твердый раствор (вероятно, путем образования г] на границах зерен, о чем свидетельствует межкристаллитный характер водородного разрушения [279]). В другом исследовании был обнаружен небольшой положительный эффект высокоэнергетической штамповки сплава Инконель 718 перед старением по сравнению с обычным материалом, состаренным после термообработки на твердый раствор уменьшение относительного сужения в результате выдержки в водороде при давлении 69 МПа снизилось от 72% при обычном старении до 60% в материале, подвергнутом термомеханической обработке (ТМО). Таким образом, образование у или у" после ТМО ухудшает свойства исследованных сплавов практически в такой же степени, как и в отсутствие ТМО. По-видимому, для упрочнения и повышения стойкости к KP решающее значение имеет улучшение субструктуры сплава при старении, предшествующем ТМО [160, 289]. Не исключено, что более сложные процессы обработки, включающие ТМО, позволяют добиться улучшения свойств никелевых сплавов. [c.116]

Нельзя признать правильным высказываемое иногда мнение, что существующая тенденция к автоматизации производственных (включая контрольные) операций наряду с развитием методов интроскопии приведут к исчезновению выборочного контроля. Такое мнение основывается на справедливом предположении, что контрольные автоматы смогут обеспечить сплошной контроль всех изготовляемых единиц продукции по всем параметрам. Однако при.этом нельзя забывать, что часто длительность контрольных операций существенно превышает длительность рабочих. Поэтому проведение сплошного контроля даже при полной его автоматизации сильно замедляет процесс производства (за счет увеличения величины и становится невыгодным. Наглядным примером этого может служить операционный контроль детали после ее штамповки. Изготовление штамповкой детали самой сложной конфигурации может быть произведено за один ход пуансона, а проверка всех параметров формы и размеров этой детали требует большого числа сравнительно длительных контрольных операций. В подобных случаях целесообразно производить выборочный контроль формы и размеров детали или изделия. [c.137]

Пример технологического процесса изготовления заготовки для клапана с последующей штамповкой головки на прессе (фиг. 389 и 390). [c.432]

Пример типичного силового графика штамповки, начинающейся со свободной осадки и заканчивающейся заполнением штамповой полости, показан на фиг. 131 [2]. Участок кривой аЬ соответствует начальной фазе процесса — осадке в свободной полости штампа. В точней начинается резкое нарастание усилия до в конце рабочего хода (точка с) по закону, близкому к линейному, сопровождающее окончательное заполнение полости. [c.583]

Поковка в рассмотренном примере отделялась от прутка в процессе окончательной прошивки, что бывает всегда при штамповке поковок со сквозными отверстиями вдоль оси. В других случаях ручей снабжается отрезной частью (фиг. 88), [c.125]

Экономическую эффективность секционной штамповки можно показать на таком примере на поковку коленчатого вала судового двигателя, изготовляемого горячей ковкой, требуется слиток весом 9 т, а для получения такого вала штамповкой по частям нужна заготовка весом 2,5 т. Вес кованого вала составляет 6 г, а штампованного—1,1 т. Следовательно, более прогрессивный технологический процесс дает возможность уменьшить расход металла по каждому изделию более чем на 70% и снизить вес поковки более чем в 4 раза. Кроме этого, при механической обработке кованого вала волокна в поковке перерезаются, а в штампованном коленчатом вале они располагаются по контуру изгибов, что повышает прочность изделия. [c.42]

Примером термически высоконагруженного оборудования является металлургическое оборудование [13, 110]. Повреждения от термической усталости проявляются преимущественно в виде формоизменения и коробления, а также в виде сетки трещин на поверхностях контакта элементов с горячим металлом. Опыт эксплуатации оборудования для литья, горячей прокатки, горячей штамповки, разлива металла при доменном производстве показал, что повреждения существенно снижают качество продукции, эффективность и производительность технологической операции и препятствуют интенсификации технологического процесса [99, ПО]. На рис. 1.11 показаны изменение давлений 1 и температуры 2 точки поверхности ролика установки непрерывной разливки стали [99], а также распределение интенсивностей полной деформации вдоль окружности валка, рассчитанные с помощью метода конечного элемента (МКЭ) [132]. [c.20]

ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ И ПОЛУГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.181]

Пример 15. Штамповка свертных втулок с применением, реверсивной гибки. Этим методом получают детали с невысокими требованиями к их геометрии и точности размеров. Прямолинейная заготовка вначале изгибается волнообразно в противоположных направлениях (рис. ПО), после чего в положении выпуклой частью вверх свертывается во втулку. Процесс свертывания в штампе осуществляется с применением оправки (из-за простоты конструкций оба штампа не показаны). Рекомендации для построения рабочих контуров матрицы и пуансона приведены в табл. 12. Вариант I рекомендуется при штамповке высокопластичных металлов типа стали 08ВГ, Юкп, алюминия и др. вариант II—для сталей типа 15кп, 20пс, 25 и др. вариант III—для сталей типа 30, 35 вариант IV — для сталей типа 40, 45, 65Г ЗОХГС и др. [c.415]

Примером процесса обратного выдавливания может служить процесс получения поковки (рис. 115, а) с весьма тонким стержнем (материал — сталь ЗХ2В8). Перед началом штамповки матрица I под действием пружин 2 занимает верхнее крайнее положение, упираясь в обойму 3. В матрице образуется полость, в которую закладывают заготовку диаметром 14 мм. При рабочем ходе передняя коническая часть пуансона 4 входит в соответствующую коническую полость матрицы 1 и двигает ее вниз. При этом металл выдавливается в рабочий канал пуансона. На рабочем [c.61]

Примеры штамповки на комбинированных агтампах последовательного действия. Из большого разнообразия процессов штамповки в комбинированных штампах последовательного действия, построенных по первой схеме, ниже рассматриваются примеры штамповки деталей, требующих для изго-говления следующих переходов [c.443]

Пример 3. Безоблойная штамповка поковки бронзового ролика (фиг. 97). В данном случае только верхний кольцевой выступ детали полностью формируется заведомо до завершения всего процесса штамповки (заполнение нижнего рельефа требует бол ьшего усил и я). [c.417]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Наиболее удачные технологические процессы штамповки в закрытых штампах относятся к торцовой штамповке тел вращения. В качестве примера на фиг. 56,6 показаны переходы при торцоюй штамповке шестерни, а на фиг. 56,в, г — закрытые штампы для этой шестерни [c.144]

С целью типизации процессов штамповки кузовных деталей в ряде стран установлена технологическая классификация деталей сложной пространственной формы. В США Комитет по штампуемостй разработал классификацию деталей по технологической сложности формообразования. Установлено семь технологических групп, иллюстрированных примерами деталей. Первая группа — детали, изготовляемые гибкой и отбортовкой, вторая — гибкой с неглубокой вытяжкой, третья, четвертая и пятая — глубокой вытяжкой деталей различного параметра, шестая и седьмая — вытяжкой с интенсивным складкообразованием. [c.166]

В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. В качестве примера можно привести процесс штамповки шатуна мотора на ЧТЗ. Первая операция — оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Затем отштампованная поковка передается на обрезной пресс для обрезки заусенца и пробивки отверстия в головке, и, наконец, производится правка на третьем молоте (однотонном). Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. В связи с эксцентричными ударами процесс штамповки быстро расстраивался, что приводило к частым переналадкам штампов и низкой их стойкости [17]. [c.115]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска. [c.99]

Установки с высокой механизацией вспомогательных операций Непрерывно увеличивающееся значение технологии ковки — штамповки как прогрессивного вида технологии определяет в отдельных установках массового производства поковок и штамповок относительновысокую степень механизации и автоматизации всего технологического процесса. Условия механизации становятся особенно благоприятными при изготовлении поковок и штамповок одного типоразмера. Примером, осу- [c.822]

Примерами отделения подготовки от исполнения, широко распространёнными в машиностроении, могут быть в сборочных процессах— выделение работ по подготовке и комплектованию деталей перед их передачей на сборку узлов в процессах механич скоа обработки — отделение наладки станков при запуске новой партии с выполнением наладки по возможности в нерабочее время (или в подготовительной смене) в кузнечном производстве—отделение нагрева заготовок от их ковки или штамповки при ручной формов/а. — отделение работ по подготовке формовочной площади и земель от изготовления форм и т. п. [c.308]

Пример 2. По действующему технрлогическому процессу А шестерню диаметром 78,75 jm.w изготовляют из калиброванной стали 20 диаметром 85 мм. Новым технологическим процессом В намечено заготовку по.лучать горячей штамповкой с пос.ледующей обработкой на сверлильном и многорезцовом станках. Показатели этих двух технологических процессов приведеггы в табл. 22. [c.554]

Листовые материалы, предназначенные для холодной штамповки, представляют собой пропитанные термопластичными смолами маты из коротких волокон или ткани из непрерывных волокон. Такие материалы аналогичны листовым формовочным материалам на основе коротких волокон, пропитанных термореактивной смолой, но обладают преимуществами по технологическим условиям формования, в частности длительность процесса формования меньше. В качестве примера можно привести наполненные стекловолокнами листовые материалы для холодной штамповки марок AZDEL, STX и т. д. Такой тип материалов на основе углеродных волокон пока находится в стадии разработки фирмами Торэ [21], иСС [22] и др. С точки зрения технологичности лучше использовать короткие волокна, однако материалы на основе тканей из непрерывных волокон Ьбладают лучшими механическими свойствами. В табл. 3. 13 приведены характеристики листовых материалов для холодной штамповки, полученных с использованием 8-ремизной ткани марки 6341 на основе углеродных волокон Торэка . [c.83]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...