Примеры технологических процессов штамповки

ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ [c.400]

Примеры технологических процессов штамповки, типичных для фрикционных прессов. [c.408]

Пример технологического процесса изготовления заготовки для клапана с последующей штамповкой головки на прессе (фиг. 389 и 390). [c.432]

ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ И ПОЛУГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.181]

Примером технологического процесса ковки-штамповки детали из алюминиевого сплава с максимальным приближением формы и размеров поковки к готовой детали может служить изготовление крыльчатки из сплава АК-4 (рис. 199) [c.282]

Ниже даются описания различных конструкций штампов для объемной штамповки, иллюстрирующих приведенные выше примеры технологических процессов изготовления некоторых деталей оптико-механических приборов методами объемной штамповки. [c.246]

Примеры технологических процессов листовой штамповки [c.319]

В качестве примера штамповки ниже приводится технологический процесс штамповки наружной панели двери автомобиля ЗИЛ-130. Технологический процесс изготовления этой детали относится к массовому производству. [c.283]

Ниже даны примеры построения технологических процессов штамповки деталей, имеющих сравнительно широкое применение в машиностроении. [c.127]

В качестве примера на рис. 9.19 показаны два варианта технологического процесса штамповки колес сельскохозяйственных машин вытяжкой из плоской круглой заготовки и раздачей и обжимом из сварной кольцевой заготовки. Применение второго варианта технологического процесса позволяет получить существенную экономию металла. [c.207]

Рассмотренные примеры (см. рис. 83 - 85) отработки и промышленного освоения новых технологических процессов штамповки поковок с использованием процесса прямого и обратного выдавливания в условиях комплексной автоматизации являются достижением отечественного кузнечно-штамповочного производства и достойны широкого применения в промышленности. Поковки массой 7 — 20 кг изготовляются с КИМ 0,9 — 0,95 и производительностью 180 — 210 шт/мин при полном исключении ручного труда. Точность поковок отвечает требованиям I и И класса ГОСТ 7505—74. [c.181]

Схему неравномерного всестороннего сжатия осуществляют технологическим процессом штамповки и конструкцией штампа. Примером может служить штамповка выдавливанием в закрытых штампах. Для снижения времени штамповки, уменьшения сопротивления металла деформации и повышения его пластичности за рубежом и в отечественной промышленности все более широкое применение находит процесс штамповки с высокими скоростями деформирования. [c.234]

Экономическую эффективность секционной штамповки можно показать на таком примере на поковку коленчатого вала судового двигателя, изготовляемого горячей ковкой, требуется слиток весом 9 т, а для получения такого вала штамповкой по частям нужна заготовка весом 2,5 т. Вес кованого вала составляет 6 г, а штампованного—1,1 т. Следовательно, более прогрессивный технологический процесс дает возможность уменьшить расход металла по каждому изделию более чем на 70% и снизить вес поковки более чем в 4 раза. Кроме этого, при механической обработке кованого вала волокна в поковке перерезаются, а в штампованном коленчатом вале они располагаются по контуру изгибов, что повышает прочность изделия. [c.42]

Примером термически высоконагруженного оборудования является металлургическое оборудование [13, 110]. Повреждения от термической усталости проявляются преимущественно в виде формоизменения и коробления, а также в виде сетки трещин на поверхностях контакта элементов с горячим металлом. Опыт эксплуатации оборудования для литья, горячей прокатки, горячей штамповки, разлива металла при доменном производстве показал, что повреждения существенно снижают качество продукции, эффективность и производительность технологической операции и препятствуют интенсификации технологического процесса [99, ПО]. На рис. 1.11 показаны изменение давлений 1 и температуры 2 точки поверхности ролика установки непрерывной разливки стали [99], а также распределение интенсивностей полной деформации вдоль окружности валка, рассчитанные с помощью метода конечного элемента (МКЭ) [132]. [c.20]

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

Пример 6 (рис, 154). Последовательная вытяжка в ленте. Лента подается от механизма автоматически. В ручье I вырубается технологическое окно, которое представляет возможность свободно набирать материал для первой вытяжки (ручей II). Зона III свободна холостая позиция). В ручьях IV— ПП выполняются операции последующих вытяжек, а в ручьях IX к X соответственно пробивка отверстия и обрезка с проталкиванием готовой детали в верхнюю часть штампа. Первая вытяжка осуществляется при участии складкодержателя-прижима I. В свободной позиции III установлен фиксатор 2, который обеспечивает фиксацию ленты по внутреннему диаметру первой вытяжки. В процессе штамповки, при подъеме ползуна, прижимом 1 и съемником 3 лента приподнимается до уровня подачи. [c.439]

Типовые диаграммы 311, 312 Технологический процесс листовой штамповки — Примеры применения последовательной штамповки 521 [c.540]

В качестве примера ниже рассмотрена методика применения электронно-вычислительной техники для выбора оптимальных вариантов технологических процессов листовой штамповки в условиях массового, крупносерийного и серийного производств. [c.395]

Пример 2. По действующему технологическому процессу А шестерню диаметром 78,75 мм изготовляют из прутка диаметром 85 мл1 калиброванной стали марки 20. Новым технологическим процессом Б намечено за готовку получать горячей штамповкой с последующей обработкой на сверлильном и многорезцовом станках, вместо обработки на револьверном станке. Сравнение себестоимости по обоим технологическим вариантам производится с учетом себестоимости принятых в вариантах заготовок. Так как объем производства не меняется, то сравнение себестоимости производится только по статьям расходов, которые подвергаются изменению. [c.804]

Оформление и содержание рабочего чертежа детали во многом -зависит от ее формы и технологических процессов изготовления (отливки, штамповки и ковки, обработки на металлорежущих станках и др.). Примеры выполнения рабочих чертежей деталей, отличающихся между собой формой и техпроцессами изготовления, приводятся ниже. [c.131]

В качестве примера, показывающего зависимость структуры технологической себестоимости от варианта технологического процесса, рассмотрим случай мелкосерийного изготовления несложной детали типа планки с отверстиями тремя способами слесарно-механическим, поэлементной штамповкой на комплекте штампов Богданова и с помощью стационарного штампа (табл. 58). [c.210]

Пример 25,1. Ступенчатый вал с четырьмя гладкими шейками из стали 45 (см. рис, 5.11) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполненной на молотах по второй группе точности (см. рис, 5.12). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать величины промежуточных припусков (по таблицам), рассчитать промежуточные размеры с допусками, установить шероховатость обрабатываемых поверхностей после выполнения каждого перехода и сделать операционные эскизы. [c.201]

Изготовление заготовок коленчатых валов горячей штамповкой отвечает требованиям поточно-массового производства, так как этот метод приближает форму и размеры заготовки к форме и размерам готовой детали за счет применения специальной технологической оснастки и специального оборудования, что снижает отход металла в стружку при механической обработке. При этом обеспечивается выгодное расположение волокон в металле, что повышает прочностные показатели детали. В качестве примера ниже приводится технологический процесс изготовления заготовки коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-130. Исходным ма-172 [c.172]

В качестве одного из примеров разработки технологического процесса ниже приведена разработка технологического процесса холодной объемной штамповки винта с внутренним шестигранником двумя способами последовательной штамповкой в одной матрице и параллельно-последовательной штамповкой в четырех матрицах. [c.83]

Общие правила и рекомендации по проектированию процесса, а также методы щтамповки аналогичны щтамповке на молотах и ГКМ (см. п. 5, глава И и п. 4, глава 13). Технологические особенности штамповки на прессах см. в п. 1, глава 11. Расчет и построение ручьев см. в п. 3, глава 13. Примеры переходов при штамповке см. в табл. 332—339, а также в табл. 290 и 348. Определение размеров исходной заготовки при применении вальцовочного ручья аналогично определению размеров исходной заготовки при применении протяжного. [c.576]

II класс. Обработка линией. С развитием техники появилась возможность приложения к заготовке или к инструменту значительных усилий. Появилась возможность осуш,ествления тех же удельных давлений, как и в предыдуш,ем случае, но уже на протяжении физической линии. Примерами такой обработки может являться обработка широким резцом, простой и фигурной фрезой, обработка протяжкой, с некоторым приближением штамповка-вырубка, штамповка-вытяжка и др. Этот класс технологических процессов более прогрессивен, так как обеспечивает большую производительность. Кинематическая схема, а следовательно, и конструкция станка получаются проще, чем в I классе, так как характер относительного движения заготовки и инструмента проще, но инструмент стал сложнее. Характер относительного движения заготовки и инструмента поступательный или вращательный. [c.35]

ВОЗМОЖНОСТИ ПО СЛОЖНОСТИ получаемых деталей здесь меньше. Поэтому в данном случае большее число элементов приходится выделять в отдельные детали, которые затем присоединяются к базовой. Форма базовой детали здесь должна быть такой, чтобы обеспечивался выход формирующих элементов технологических приспособлений при изготовлении базовой детали. Поэтому части конструкции, препятствующие этому, должны присоединяться после изготовления базовой детали. На рис. 9.2 приведен пример разделения на детали того же, что и в предыдущем случае, крыльевого узла крепления, КТР которого основано иа специальных видах крупногабаритного литья или объемной штамповки. Для обеспечения выхода штампа при объемной штамповке или элементов кокильной формы (при некоторых схемах построения технологических процессов) внутренние пояса шпангоутов изготовляют отдельно как самостоятельные детали, которые затем соединяют со стенкой шпангоута (папример аргонно-дуговой сваркой, как па рис. 9.2). [c.259]

В предыдущих главах было приведено много примеров раздель--лой и комбинированной штамповки. Здесь в дополнение даются примеры технологических процессов многооперационной штамповки некоторых характерных автомобильных деталей [53]. [c.314]

В предыдущих главах книги параллельно с изложением теоретических положений и технологических расчетов приведен ряд примеров раздельБой (о пооперационной) и комбинированной листовой штамповки (п. 83). Здесь в дополнение даются примеры технологических процессов многооперационной штамповки некоторых характерных автомобильных деталей [21]. [c.319]

Наиболее удачные технологические процессы штамповки в закрытых штампах относятся к торцовой штамповке тел вращения. В качестве примера на фиг. 56,6 показаны переходы при торцоюй штамповке шестерни, а на фиг. 56,в, г — закрытые штампы для этой шестерни [c.144]

Установки с высокой механизацией вспомогательных операций Непрерывно увеличивающееся значение технологии ковки — штамповки как прогрессивного вида технологии определяет в отдельных установках массового производства поковок и штамповок относительновысокую степень механизации и автоматизации всего технологического процесса. Условия механизации становятся особенно благоприятными при изготовлении поковок и штамповок одного типоразмера. Примером, осу- [c.822]

Пример 2. По действующему технрлогическому процессу А шестерню диаметром 78,75 jm.w изготовляют из калиброванной стали 20 диаметром 85 мм. Новым технологическим процессом В намечено заготовку по.лучать горячей штамповкой с пос.ледующей обработкой на сверлильном и многорезцовом станках. Показатели этих двух технологических процессов приведеггы в табл. 22. [c.554]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технолосических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штамсюв и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования. [c.4]

Выбор режима нагрева слоистых пластиков. Нагрев заготовок особенно необходим при штамповке ответственных деталей сложной формы из слоистых пластиков толщиной свыше 2 мм. При этом следует учитывать, что штамповка с нагревом материала вие штампа является примером ненадежного технологического процесса, так как его режимы труднокоитролируемы. [c.319]

Как уже указывалось, основным фактором, определяющим эффективность применения холодной объемной штамповки для изготовления деталей, является стойкость инструмента. Поэтому при разработке технологического процесса надо применять такие операции холодной объемной штамповки, которые обеспечивают возможно более низкое давление на инструмент. В качестве примера можно привести изготовление полюса генератора для автомобиля (рис. Х.1) из низкоуглероди- [c.303]

Примером тако11 автоматизации производства является поточная линия горячей штамповки поковок автомобильных коленчатых валов (рис. IV. 38) двух тинов по следующему технологическому процессу. [c.225]

Нагрев как технологический прием позволяет в производстве получать годные детали сложных форм. В то же время необходимо учитьшать, что процесх штам1повки с нагревом материала вне штампа является примером ненадежного технологического процесса, так как контролировать его режимы трудно. Это объясняется тем, что нагретые заготовки при подаче их к прессу находятся вн е контроля и на характер их охлаждения во время штамповки влияет большое количество разнообразных факторов (температура окружающего воздуха, расположение пресса относительно конвекционных потоков, условия охлаждения и т. д.). [c.127]

Пример. Рассчитать технологический процесс последовательной штамповки в ленте с вырезкой промежутков детали с фланцем (фиг. 120, а). Материал сталь 08ВГ у = 0,7 мм = 32 кГ1мм . [c.216]

В изданном ТКД имеется приложение методического характера, обле1-чаницее пользование ими дающее примеры решения некоторых производственных задач. Приложение включает примеры формирования конструкторско-технологического кода конкретных деталей по каждому разделу классификатора перечень материалов и их коды по технологическому классификатору деталей рекомендации по выбору типового технологического процесса изготовления литых деталей и деталей, получаемых ковкой и объемной штамповкой рекомендации по выбору металлорежущего и термического оборудования, оборудования для прессовых и литьевых деталей из пластмасс основные эксплуатационные данные прессов для порошковой металлургии. [c.129]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Для непрерывности технологического процесса наиболее рационально питание из бунта. Однако для металлорежущих станков этот вид питания применяется редко. Только немногие мелкие детали можно изготовлять из стальной проволоки. Питание из бунта применяется, главным образом, при холодной штамповке. Одним из примеров питания проволокой из бунта может служить также автоматическая линия для изготовления сварочных электродов. Однако доля операций механической обработки на -чтой линии ограничена. [c.144]

Сепараторы- конических роликоподшипников (см. фиг. 1, t ) в настоящее время изготовляются методом холодной штамповки нз ленты и листа. В качестве примера в табл. 40 приводится технологический процесс изготовления сепараторов 7610. Вырубка плоской заготовки, вытяжка конической чашечки и пробивка в ней устз1ю-вочных отверстий производится в штампе, общий вид которого показанна фиг. 88. [c.158]

Разработанная Е. И. Исаченковым система прогнозирования процессов холодной штамповки показывает, что весьма незначительная часть принципиально возможных способов изготовления деталей, в том числе и днищ, исследована, освоена и внедрена, либо внедряется в производство [19, 20]. Эта система, основанная па морфологическом анализе независимых переменных параметров, предусматривает классификацию методов штамповки с учетом формы исходной заготовки, характера приложения внешних деформирующих сил и вида среды рабочих частей штампов (пуансонов, матриц). Примеры построения морфологических матриц методов, способов и технологических схем штамповки днищ приведены на рис. 6. [c.15]

С целью типизации процессов штамповки кузовных деталей в ряде стран установлена технологическая классификация деталей сложной пространственной формы. В США Комитет по штампуемостй разработал классификацию деталей по технологической сложности формообразования. Установлено семь технологических групп, иллюстрированных примерами деталей. Первая группа — детали, изготовляемые гибкой и отбортовкой, вторая — гибкой с неглубокой вытяжкой, третья, четвертая и пятая — глубокой вытяжкой деталей различного параметра, шестая и седьмая — вытяжкой с интенсивным складкообразованием. [c.166]

Рассмотрим пути развития прогрессивной технологии на примерах. Заготовки, полученные путем прецизионного литья, холодной штамповки, поперечно-винтовой прокатки и другими прогрессивными методами, имеют высокую точность размеров и дают возможность свести к минимуму механическую обработку, сократить ее длительность и тем самым резко повысить производительность металлорежущего оборудования. В качестве примера можно привести прогрессивные технологические процессы, положенные МСКБ АЛ и СС в основу проекта автоматического цеха карданных подшипников на 1 ГПЗ (гл. конструктор Козьминых Ю. К.). Раньше кольцо карданного подшипника, которое имеет форму колпачка, изготовлялось на поточной линии непосредственно из прутка на многошпиндельных токарных автоматах, затем следовало шлифование колец, контроль и ручная сборка подшипников (см. рис. 1У-7, а). [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...