Штамповка Примеры

Типовые диаграммы 311, 312 Технологический процесс листовой штамповки — Примеры применения последовательной штамповки 521 [c.540]

Примеры расчета допусков и припусков на штамповки. Пример . На рис. 14 приведен чертеж обработанной крышки из алюминиевого сплава АК6 (АМТУ 262—55). На механическую обработку назначен припуск 1,75 мм на сторону (по табл. 9, для алюминиевых сплавов [c.118]

ПРИМЕРЫ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ Примеры переходов штамповки поковок [c.162]

Штамповочные прессы. Эти прессы работают без ударов и позволяют получать точные заготовки. Целесообразно в штамповочном прессе совмещать индукционный нагрев заготовок и последующую штамповку. Примером этого может служить технология высадки головки толкателя, принятая на автозаводе имени Лихачева. [c.12]

Рис. 114. Пример чертежа детали из листового материала, имеющей отштампованное углубление (а), и схема штамповки детали на механических прессах из полосовой заготовки (б)

Из примеров обозначения видно, что сплавы, предназначенные для литья, имеют в своем обозначении букву Л, а сплавы, предназначенные для ковки и штамповки, букву К. [c.188]

В марку углеродистой качественной конструкционной стали входят цифры 05, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 70, которые выражают содержание углерода в сотых долях процента. Из стали 05, 10 изготовляют листы, другие виды проката, идущего на изготовление деталей гибкой или штамповкой. Сталь 15, 20, 25 используют для изготовления крепежных изделий, несущих повышенную нагрузку, сталь 35, 45, 50 — особо прочных валов, коленчатых валов, шатунов и других сильно нагруженных деталей. Из стали марок 60, 65, 70 изготавливают пружины, рессоры и другие детали, которые должны отличаться упругостью. Пример обозначения Сталь 45 ГОСТ 1050—74 . [c.286]

Возможность воздействия обработкой давлением на расположение волокон, а следовательно, и на свойства деталей можно иллюстрировать следующим примером. В зубчатом колесе, изготовленном резанием из прутка (рис. 3.3, б), растягивающие напряжения, возникающие при изгибе зуба / действием сопряженного колеса, направлены поперек волокон, что понижает их надежность. При горячей штамповке зубчатого колеса из полосы (рис. 3.3, в) волокна по-разному ориентированы в различных зубьях относительно наибольших растягивающих напряжений в зубе 1 — вдоль волокон, а в зубе [c.59]

При изготовлении очень большого числа одинаковых поковок (в автотракторной, авиационной промышленности и др.) значитель. него экономического эффекта достигают применением фасонных заготовок из периодического проката. В этом случае пруток с периодически повторяющимся профилем сечения состоит из элементов однотипных конфигураций, каждый из которых представляет собой подготовленную для штамповки заготовку. На рис. 3.8, б показаны примеры периодического проката для штамповки в автомобильной промышленности. [c.84]

Пример 2.12. Определить силу Р, действующую на пуансон штампа при штамповке пластинок заданной формы (рис. 2.38) из латунной ленты (Тд= =240 МПа). [c.180]

Встречаются различные по характеру случаи ударных явлений. В простейших случаях удар проявляется как почти мгновенное наложение или снятие связей. Примером удара, связанного с мгновенным наложением связей, может служить столкновение поступательно движущегося тела с другим, например неподвижным телом. Удар, обусловленный мгновенным снятием связей или их разрушением, можно представить как отрыв части тела при его быстром вращении вокруг оси ИТ. п. Могут быть ударные явления более сложного характера, связанные, например, с периодическим наложением и снятием связей (ковка, штамповка и др ). [c.505]

В простейших задачах, к которым относится пластическое растяжение, нет необходимости прибегать к совокупности основных уравнений теории пластичности, так как многие из этих уравнений удовлетворяются тождественно. Растяжение редко встречается в технологических схемах изготовления деталей как самостоятельная операция, особенно при штамповке и ковке. Пример операции растяжения — изготовление передней оси [c.117]

Другим интересным направлением прикладных работ является использование наноструктурных алюминиевых сплавов для получения легких изделий сложной формы в режиме высокоскоростного сверхпластического формообразования (см. гл. 5). На рис. 6.20 приведен пример изделия сложной формы типа Фит-тинг , полученного из алюминиевого сплава 1420 при штамповке в следующих режимах [c.248]

Термомеханическая предыстория материала может, по-видимому, оказывать существенное влияние и на стойкость к водородному охрупчиванию других суперсплавов [38, 118, 279, 287]. В качестве примера на рис. 42 показано влияние термообработки на листовой сплав Рене 41 [279] при термическом наводороживании в течение 1000 ч при температуре 650°С и давлении 1 атм. Необходимо отметить отрицательный эффект старения, приводящего к образованию у, а также охлаждения в печи от температуры обработки на твердый раствор (вероятно, путем образования г] на границах зерен, о чем свидетельствует межкристаллитный характер водородного разрушения [279]). В другом исследовании был обнаружен небольшой положительный эффект высокоэнергетической штамповки сплава Инконель 718 перед старением по сравнению с обычным материалом, состаренным после термообработки на твердый раствор уменьшение относительного сужения в результате выдержки в водороде при давлении 69 МПа снизилось от 72% при обычном старении до 60% в материале, подвергнутом термомеханической обработке (ТМО). Таким образом, образование у или у" после ТМО ухудшает свойства исследованных сплавов практически в такой же степени, как и в отсутствие ТМО. По-видимому, для упрочнения и повышения стойкости к KP решающее значение имеет улучшение субструктуры сплава при старении, предшествующем ТМО [160, 289]. Не исключено, что более сложные процессы обработки, включающие ТМО, позволяют добиться улучшения свойств никелевых сплавов. [c.116]

Примерами машин в торого класса первой разновидности (IIj) с одним конвейером периодического действия могут служить многопозиционные машины для штамповки расфасовочные и упаковочные машины машины для обработки книжных блоков разделочные автоматы пищевой промышленности и т. д. [c.35]

Нельзя признать правильным высказываемое иногда мнение, что существующая тенденция к автоматизации производственных (включая контрольные) операций наряду с развитием методов интроскопии приведут к исчезновению выборочного контроля. Такое мнение основывается на справедливом предположении, что контрольные автоматы смогут обеспечить сплошной контроль всех изготовляемых единиц продукции по всем параметрам. Однако при.этом нельзя забывать, что часто длительность контрольных операций существенно превышает длительность рабочих. Поэтому проведение сплошного контроля даже при полной его автоматизации сильно замедляет процесс производства (за счет увеличения величины и становится невыгодным. Наглядным примером этого может служить операционный контроль детали после ее штамповки. Изготовление штамповкой детали самой сложной конфигурации может быть произведено за один ход пуансона, а проверка всех параметров формы и размеров этой детали требует большого числа сравнительно длительных контрольных операций. В подобных случаях целесообразно производить выборочный контроль формы и размеров детали или изделия. [c.137]

На фиг. 352 приведены примеры изготовления заготовок способами холодной штамповки и дуговой сварки. [c.430]

Фиг. 451. Пример конструктивного изменения, снижающего трудоемкость штамповки.

Фиг. 452. Пример расчленения заготовки при штамповке

Фиг. 454. Пример совместной штамповки заготовок двух сопрягающихся деталей

Применение универсально-наладочных горячих штампов, так же как и при холодной штамповке, позволяет значительно повысить производительность труда на изготовлении заготовок и на их механической обработке и повышает коэффициент использования металла. На рис. 6 в качестве примера показана конструкция штампа со сменными вставками. [c.46]

Повышение главных напряжений при обработке ковкой и штамповкой возможно только путём создания бокового давления металла на жёсткие степки инструмента. Примером [c.278]

Различная пластичность дуралюмина в приведённых примерах обработки ковкой (штамповкой) объясняется наличием дополнитель- [c.280]

Пример 3. Педаль (фиг. 272) штампуется на молоте 1.6 т из штучной заготовки 0 28 мм, которая предварительно подвергается штамповке на горизонтально-ковочной машине с набором материала на две бобышки (на большую головку и для близрасположенного к ней отростка). Штамп со сложной поверхностью разъёма [c.374]

Пример 4. Шатун мотора (фиг. 275) штампуется на молоте 1 т из заготовки 0 45 X 245 мм на две поковки. Штамповка производится последовательно по одной поковке с переворотом. Штамп (фиг. 276) имеет протяжной (расположен прямо), открытый подкатной, предварительный с рассекателем и окончательный ручьи. [c.376]

Пример 5. Шатун насоса (фиг. 277) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 28 X 444 мм на восемь поковок. Штамповка производится по две поковки. Штамп (фиг. 278) имеет закрытый подкатной, предварительный и окончательный ручьи, а также отрезной. [c.376]

Пример 7. Вилка тяги (фиг. 279) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 19 X 1200 мм на 16 поковок. Штамповка производится сразу по три поковки. Штамп (фиг. 281) имеет закрытый подкатной, предварительный с рассекателями и окончательный ручьи, а также отрезной. У штампа имеются крестовые направляющие. После обжатия штамповочных уклонов в специальном штампе на прессе вилка принимает вид, указанный на фиг. 282. [c.376]

Примеры оформления чертежей типичных поковок, штампуемых на гидравлическом прессе, даны на фиг. 319—322. Однако, как указывалось выше (фиг. 318, и, к, л), на гидравлических прессах можно обеспечить и операции высадки, а также штамповки фасонных поковок с получением торцевого и радиального заусенцев. [c.397]

ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ [c.400]

Примеры креплений штамповочного инструмента при штамповке пустотелых изделий методами глубокой прошивки и протяжки [c.404]

Примеры технологических процессов штамповки, типичных для фрикционных прессов. [c.408]

Пример конструкции штампов для штамповки детали из алюминиевого сплава АК-6 на фрикционном винтовом прессе 100 т. дан на фиг. 347. [c.410]

Пример технологического процесса изготовления заготовки для клапана с последующей штамповкой головки на прессе (фиг. 389 и 390). [c.432]

Пример типичного силового графика штамповки, начинающейся со свободной осадки и заканчивающейся заполнением штамповой полости, показан на фиг. 131 [2]. Участок кривой аЬ соответствует начальной фазе процесса — осадке в свободной полости штампа. В точней начинается резкое нарастание усилия до в конце рабочего хода (точка с) по закону, близкому к линейному, сопровождающее окончательное заполнение полости. [c.583]

Кассеты устанавливаются в полуавтоматических загрузочных устройствах. В отличие от трубок и лотков они заполняются заготовками в устройствах, не входящих в состав загрузочного устройства. По форме кассеты бывают трубчатые, стержневые и коробчатые. На фиг. 52, а, б и в показаны примеры загрузки кассет в процессе штамповки изделий. [c.798]

Примером такого устройства могут быть подвесные на кран-балках тележки с хоботом для захвата и манипулирования с заготовкой снарядной штамповки на операциях по посадке заготовки в печь, выемке из неё и передаче нагретой заготовки на транспортёр. Все операции, выполняемые устройством, полностью механизированы. [c.819]

Штамповка с таким размещением фигур носит название многоштучной штамповки. Примеры многоштучной штамповки и условия ее применения приведены в табл. 309. При многоштучной штамповке усложняется изготовление и наладка штампов. [c.531]

Плакированную сталь можно подвергать всем видам механической обработки, в то.м числе штамповке п сварке. На рис. 217 приведен пример илакирования внутренней поверхности сосудов кислотоуиориой сталью. [c.328]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска. [c.99]

Другим примером целесообразности использования сварки трением является изготовление кардартых валов. На рис, 10.29, а, б показаны диа варианта сварки карданного пала грузовой автомашины ЗИЛ из двух концевых частей / и 2, полученных горячей штамповкой, и обрезка т])убы, 3. Одновременная сварка трением двух стыков (рис. 10.29, б) обеспечивает высокую производительность и сопровождается меныними деформациями по сравнению с электродуговой сваркой в среде СОа (1)ис. 10.29, а). Кроме [c.371]

Различают упругое, упругопластичное и вязкопластичное твер дые тела. Упругим телом называют такое, которое после снятия внешней нагрузки восстанавливает свои размеры, и форму, существовавшие до нагружения. Упругопластичное тело воссзанавлн-вает их неполностью. В этом случае после снятия нагрузки остается так называемая остаточная деформация, т. е. тело оказывается частично измененным. Иногда образование остаточной деформации является целью технологической операции по приданию телу необходимой формы (таковы холодная штамповка, гибка, протяжка и т. д.). При вязкопластичном состоянии вещество ведет себя как твердое тело в отношении очень кратковременных нагрузок и, напротив, как вязкая жидкость в отношении длительных. Примером вязкопластичного течения может служить движение ледника, спускающегося с гор. [c.93]

В связи с большой потребностью промышленности в крупных резервуарах и барабанах высокого давления стала быстро внедряться горячая штамповка толстого листового материала. Достигнутый уровень горячей листовой штамповки можно иллюстрировать на примере изготовления нолуцилин-дрических обечаек барабанов длиной 14 м (при минимальном диаметре барабана 800 мм и толш,ине стенок до 160 мм) на специализированных сдвоенных гидравлических прессах с обш,им усилием 8000 т. Горячей листовой штамповкой на гидравлических прессах с усилием 4500 т изготовляют также днища диаметром 3000 мм при толщине стенки 40 мм и высоте днища 800 мм, диаметром 1600 лш при толщине стенки до 160 мм и высоте днища до 800 мм. [c.111]

Большую экономию металла и затрат труда дает перевод заготовок с поковки и литья на штамповку, но в этом случае должна быть определенная нартионность изготовляемых изделий. Примером такого перевода является изготовление заготовки малой конической шестерни ротора тяжелой буровой установки штамповкой вместо поковки (фиг. 76). Вес поковки 188 кг, вес штампованной заготовки 117 кг. Следовательно, перевод на штампованную заготовку дает экономию 71 кг или 60%. Одновременно затраты труда уменьшаются в 4 раза. [c.187]

Пример I. Вкладыш (фиг. 268) штампуется на молоте 7S0 кг из заготовки 04О><669л л, нарезанной на шесть поковок. Штамповка производится по одной поковке в штампе (фиг. 269), который имеет формовочный, предварительный и окончательный ручьи, а также отрезной. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...