Вытяжка первая

Коэффициент вытяжки первого перехода Кшт при штамповке-вытяжке цилиндрических деталей определяется из формулы [c.586]

Отрыв дна детали при последующей вытяжке Недостаточная высота заготовки, получаемой в предыдущем штампе Мал радиус закругления матрицы Несоответствующая смазка Увеличить высоту вытяжки первого перехода Увеличить радиус закругления Заменить смазку [c.81]

Определяют по формуле (115) диаметр детали после первой вытяжки, принимая коэффициент вытяжки первой операции ОТ] = 0,54. [c.147]

После вытяжки первым поднимается внутренний ползун и, когда изделие сойдет с верхней части штампа, начинается подъем наружного ползуна с большей скоростью, чем подъем внутреннего ползуна. Поэтому наружный ползун догоняет при подъеме внутренний и в верхней точке они останавливаются почти одновременно. [c.63]

Найдем диаметр заготовки, необходимой для того, чтобы получить цилиндр диаметром =2г и высотой Я. Отношение диаметра цилиндра d к найденному диаметру заготовки О называется коэффициентом вытяжки первого перехода прямоугольных изделий. Значения коэффициентов вытяжки приводятся в таблице 92. [c.126]

Зная у, находим параметры вытяжки первого перехода [c.73]

Вентилятор колеса легкового автомобиля ЗИЛ-1И (фиг. 86) изготовляют из стали 08 толщиной 0,6 мм за восемь операций 1-я — резка заготовок на гильотинных ножницах 2-я — вытяжка первая 3-я — вытяжка вторая 4-я — формовка первая 5-я — формовка вторая 6-я — обрезка и пробивка отверстия диаметром 120 мм 7-я — надрезка и отбортовка двадцати лопастей 8-я — пробивка четырех прямоугольных отверстий. [c.140]

Вытяжка первого перехода должна производиться при надежном зажиме материала, в противно.м случае могут образовываться складки во фланце. [c.210]

Положительный эффект при штамповке особо тонкостенных днищ достигается, если совместить операцию вытяжки первого перехода по схеме, приведенной на рис. 25, в, с операцией формовки нескольких поперечных кольцевых ребер переменного возрастающего к центру профиля сечения с радиусом от (10—12) о до (50—60) 5о (рис. 25,г, ж). Натурные детали, полученные по указанной схеме, приведены на рис. 29. При формообразовании полусферических днищ с прижимом (со значениями относительной глубины, близкими к 0,5) применяют схемы предварительного набора металла, приведенные на рис. 30. Эти схемы целесообразно применять при относительных толщинах- 100>0,8ч-0,9, [c.71]

Увеличить высоту вытяжки первого перехода Увеличить радиус закругления [c.141]

Существуют два способа фиксации вытяжных переходов сложной формы фиксация по боковым стенкам или рельефным участкам переходов фиксация по технологическим отверстиям, пробиваемым или прокалываемым при вытяжке. Первый способ более удобен и более пригоден при автоматизации штамповки. Второй способ более точен, но требует большего времени и не удобен для автоматизации процессов, [c.168]

Высокие квадратные коробки (многооперационная вытяжка) Первая и вторая Последняя Как для цилиндрических изделий Р = (43-1,72г)5оА 73 и 74 75 [c.172]

В формулах приняты следующие обозначения d di, dz — диаметры вытяжки первой, второй и третьей операций [c.76]

С — исходная заготовка б — вытяжка — первая стадия в—то же, вторая стадия г —то же, третья стадия [c.201]

Конструктивное исполнение штампов для вытяжки зависит от способа вытяжки, порядкового номера операции или перехода вытяжки (первый и последующий), применяемого оборудования (прессы простого и двойного действия) и числа одновременно выполняемых переходов за один ход подвижной части штампа. Штампы для вытяжки, как и штампы для вырубки-пробивки и гибки, подразделяются на штампы простого, совмещенного и последовательного действия. [c.268]

В качестве заготовок для вытяжки первого перехода используют плоские листовые заготовки, форма которых в плане определяется формой сечения детали (рис. 2.3, а). Для последующих [c.47]

Dn - диаметры заготовки после первой и л - й вытяжек //>,игп - коэффициенты вытяжки, равные для первого перехода для /7-го перехода т = [c.27]

Передачи плоскими ремнями бывают с постоянным (неизменным) и с переменным (регулируемым) межцентровыми расстояниями. В первом случае для поддержания необходимого натяжения либо периодически перешивают ремень по мере его вытяжки (простые передачи) с таким расчетом, чтобы при надевании ремня на шкивы создавалось предварительное натяжение, либо вводят дополнительные шкивы, осуществляющие нажим на ремень (передача с натяжным роликом). [c.229]

Первые операции вытяжки трубки происходят без утонения материала заготовки (такую вытяжку часто называют сверткой, или вытяжкой по диаметру). [c.84]

Коэффициент вытяжки для первой операции (свертка плоской заготовки — кружка в чашку) принимаем = 0,68 для последующих операций вытяжки как по диаметру т , так и для вытяжки с утонением m принимаем равным 0,8. [c.86]

Диаметр чашки после первой вытяжки (свертки) по диаметру при = 0,68 будет [c.87]

Коэффи -циеит вытяжки Первая вытяжка Калибровка [c.126]

Определяют по формуле (63) диаметр дегали после первой вытяжки, принимая, согласно табл. 71, коэффициент вытяжки — первой операции т1 = 0,54. [c.107]

Вытяжка первого и второго рода. На практике волокна никогда не имеют полной распрям ленности и обладают кроме того известной упругостью и способностью удлиняться. Поэтому вытяжка может происходить ва счет упругих удлинений отдельных волокон для всего продукта в делом и за счет распрямления волокон. Такая вытяжка называется вытяжкой первого рода в отличие от вытяжки второго рода, при к-рой происходит скольжение и относительный сдвиг волокон по всей их длине. Если В. идет неравномерно, то скольжение волокон, начавшееся в каком-либо одиом месте, может продолжаться известное время при отсутствии скольжения волокон в соседних участках. В результате получается б. или м. сильное утонение продукта в одном месте — т. н. п е р е с е ч к а. Рассмотрим один элемент простейшего вытяжного механизма (фиг. 1). Два цилиндра вращаются в одиу и ту же сторону, указанную стрелками, но с разными окружными скоростями. Выпускной цилиндр будем называть передним, другой, — задним. На цилиндрах лежат валики, прижимаемые к ним собственн]>1м весом или neциaJп,ны-ми грузами. Расстояние между центрами I илиндJ)oв — окружная скорость переднего цилиндра—г /1 и заднего цилиидра— окружная скорость валика [c.412]

Наиболее напряженной является первая стадия вытяжки, при которой во фланце заготовки возникавт следующие напряжения растяжение в радиальном направлении, сжатие в тангенциальном направлении, напряжения от трения, возникающего мевду заготовкой, матрицей и прижимом, напряжения от изгиба на закругленных ребрах матрицы и пуансона. [c.18]

Предельный коэффициент вытяжки для первого, второго и последующих переходов определяется по вышеуказанным вырпжениям. [c.29]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

При первых ТО...20 операциях вытяжки образуются как на от-штампоБяяной детали, так и на рабочей лог.ерхности протяжного кольца, особенно в ыестеос переходов радиуса закругления к формую-ще <у пояску, риски, задиры, вмятины и наплывы в сторону течения металла. Износ формующего пояска протяжного кольца также проявляется с постепенном увеличении внутреннего диаметра протяжного колъца. [c.96]

Рис. 3.41. Схемы первого перехода вытяжки (а), последующей вытяжки (б), вытяжки с утоиеинем стенки (в)

Схема первого перехода вытяжки приведена па рис. 3.41, а. Исходную вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на центральную часть заготовки и смещает ее в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки тянет за собой периферийную часть (фланец) заготовки, и последняя, смещаясь в матрицу, образует стеикн вытянутого изделия. [c.107]

Если при допустимом для первого перехода коэффициенте вытяжки невозможно получить деталь с заданным отноплением высоты к диаметру, ее вытягивают за несколько переходов. В последующих переходах заготовкой служит полый полуфабрикат, полученный на предыдущем переходе вытяжки. Схема вытяжки на последующем переходе показана на рис. 3.41, б. На последующем переходе уменьшается диаметр полой заготовки и (по условию равенства поверхностей) увеличивается ее высота. [c.108]

Наименьшую толщину (б, мм) обода можно определить по следующим данным при б==6 6 8 10 12 l i 18 соответственно принимается сечение О А Б В Г Д Е. По кольку жесткость обода клиноременного шкива несколько выше, чем у плоскоременного, число и сечение спиц первого можно сделать несколько меньшими. Для надевания ремней на шкивы, их натяжения и подтягивания при вытяжке следует предусмотреть возмо кность изменять межосе-вое расстояние по сравнению с расчетныи на -f0,03L и —O.OISZ,. [c.51]

В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжкп и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании у — а-превращепия. [c.195]

Испытывая первый образец, мы получим диаграмму растяжения OAB D, показанную на рис. 1.31, а. При испытании второго образца отсчет удлинения будет производиться, естественно, от ненагруженного состояния и остаточное удлинение 0L учтено не будет. В результате получим укороченную диаграмму LK D (рис. 1.31,6). Отрезок МК соответствует силе предварительного нагружения. Таким образом, вид диаграммы для одного и того же материала зависит от степени начального нагружения (вытяжки), а само нагружение выступает теперь уже в роли некоторой предварительной технологической операции. Весьма существенным является то, что отрезок LK (см. рис. 1.31, а) оказывается больше отрезка О А. Следовательно, в результате предварительной вытяжки материал приобретает способность воспринимать без остаточных деформаций большие нагрузки. [c.71]

Шарнирные механизмы с выстоями можно получить также последовательным соединением четырехзвенных механизмов в крайних положениях выходных звеньев. Приближенный выстой в этих механизмах получается на основании того, что в шарнирном четырехзвеннике малым углам поворота выходного звена вблизи его крайнего положения соответствуют значительно большие углы поворота входного звена. Пусть, например, при угле поворота входного звена, равном 40°, угол поворота выходного звена составляет 4°. Последовательное соединение двух четырехзвенников, обладающих этим свойством, позволяет получить на том же угле поворота входного звена, равном 40°, колебания выходного звена на малый угол, не превышающий 1°. Синтез механизмов с остановками этого типа покажем на примере шестизвенного механизма, входящего в состав кривошипного пресса глубокой вытяжки (рис. 124). Механизм образован последовательным соединением двух четырехзвенников AB D и DEFA с общей стойкой AD. На рисунке жирными линиями показано то положение механизма, при котором выходное звено D первого четырехзвенника находится в крайнем положении СгО штриховыми линиями показано положение механизма, при котором выходное звено второго четырехзвенника находится в крайнем положении FiA. Угол поворота выходного звена между этими положениями обозначен через Дгр, а угол между линиями 3D и DFi — через 6п. [c.395]

Нередко, кроме термина пластичность , используется, термин деформируемость первый рекомендуется для характеристики результатов механических испытаний образцов, а второй—для характеристики результатов обработки металлов давлением, включая ковкость, штампу-емость, прокатываемость, способность к вытяжке. [c.13]

Методически указанная задача может решаться несколькими способами, два из которых как наиболее перспективные рассматриваются ниже. Первый из них — это метод дробных деформаций, согласно которому деформация набирается в несколько проходов путем волочения или прокатки. Метод сводится фактически к последовательному испытанию образцов из проволоки или соответственно листа после разного числа проходов. Параллельно на этих же образцах можно изучать и структуру деформированного материала. Полученные кривые нагружения отдельных образцов могут быть затем сведены на основе принципа аддитивности истинных деформаций в единую кривую в координатах 5 — е, которая перекрывает весь пройденный за несколько проходов интервал деформации. Возможности данного метода и обширность получаемой полезной информации наглядно иллюстрируют результаты работы Лэнгфорда и Коэна [299] по дробной деформации (волочением) чистого железа (0,007 % (мае.) С) при комнатной температуре. Достигнутая суммарная деформация железной проволоки составила е = 7,4, что соответствует изменению диаметра проволоки от 8 мм до 0,2 мм, или вытяжке Я = 1600. [c.160]

Сопоставим эту ситуацию с ситуацией у границы перехода от регулярного к нерегулярному нагружению. Начало нерегулярного нагружения сопровождается формированием первоначально зоны вытягивания (пластическое затупление вершины трещины в мезотуннелях), и только затем имеет место формирование треугольного профиля усталостной бороздки. Пластическое затупление в вершине трещины может быть реализовано до прекращения действия монотонно возрастающей нагрузки цикла. Пластическое затупление снимает (снижает) концентрацию напряжений в вершине трещины (в вершине мезотуннеля). Поэтому завершить течение материала формированием треугольного профиля усталостной бороздки невозможно, пока не прекратится процесс пластического притупления вершины трещины и не будет достигнута (локально) вязкость разрушения материала. Но в этот момент, как это следует из ситуации непосредственно при переходе к статическому проскальзыванию трещины, происходит срыв процесса деформации и переход к процессу разрушения с формированием ориентированных ямок. Из этого следует, что, во-первых, треугольный профиль усталостной бороздки формируется на нисходящей ветви нагрузки. Второе, в режиме регулярного нагружения раскрытие вершины трещины происходит квазиупруго, поскольку процесс пластического затупления вершины трещины в виде зоны вытяжки отсутствует. [c.177]

Можно сформулировать несколько требований к методам интенсивной пластической деформации, которые следует учитывать при их развитии для получения наноструктур в объемных образцах и заготовках. Это, во-первых, важность получения ультра-мелкозернистых структур, имеющих преимущественно большеугловые границы зерен, поскольку именно в этом случае происходит качественное изменение свойств материалов (гл. 4,5). Во-вторых, формирование наноструктур, однородных по всему объему образца, что необходимо для обеспечения стабильности свойств полученных материалов. В-третьих, образцы не должны иметь механических повреждений или разрущений несмотря на их интенсивное деформирование. Эти требования не могут быть реализованы путем использования обычных методов обработки металлов давлением, таких как прокатка, вытяжка или экструзия. Для формирования наноструктур в объемных образцах необходимым является использование специальных механических схем деформирования, позволяющих достичь больших деформаций материалов при относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов ИПД — кручения под высоким давлением и РКУ-прессования. Имеются также работы по получению нано- и субмикрокристаллических структур в ряде металлов и сплавов путем использования всесторонней ковки [16, 17 и др.], РКУ-вытяжки [18], метода песочных часов [19]. [c.9]

Для ориентировочных расчетов пользуются следующими значениями коэффициента вытяжки по диаметру при первой операции (свертка плоской заготовки в чашку) = 0,6—0,65 для последующих операций вытяжки без утонения стенки коэффициент принимается обычно одинаковым и равным для стали Х18Н10Т 0,8 для бериллиевой бронзы 0,75—0,7 для полутомпака марки Л80 0,70— 0,65. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...