Листы из сплавов со специальными

Холодная сварка нашла применение при изготовлении теплообменников для холодильников, технология изготовления которых состоит в следующем. На поверхность листов из алюминиевого сплава специальной краской наносят расположение трубок тепло- [c.16]

Этот метод, основанный на растворении межкристаллитных прослоек в сплавах специальными растворами, используют главным образом для получения порошков металлов или сплавов, которые трудно или невозможно получить другими известными методами. В частности, метод межкристаллитной коррозии применим для получения порошков нержавеющей или хромоникелевой стали. В качестве исходного сырья в таких случаях используют отходы производства в форме стружки, обрезков тонких листов и лент. [c.166]

Существуют также специально разработанные сортаменты для выпуска проката из цветных металлов и сплавов — меди, алюминия, латуни, дюраля в виде листов, ленты, труб, прутков и других изделий. Важнейшей особенностью деформации металла при прокатке является получение волокнистой структуры металла с ори- [c.62]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с низкой плотностью и высокими механическими свойствами дает возможность широко применять его в сплавах, используемых для изготовления броневых листов, ответственных деталей в ракетостроении и др. Кроме того, титан используют в составе раскисли-телей при выплавке различных сталей для придания им специальных свойств, для модификации чугунов, в литейных сплавах на алюминиевых и магниевых основах, для изготовления твердых сплавов и др. [c.203]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

В процессе нагревов при термической обработке (особенно под закалку) имеет место диффузия меди в плакирующий слой, что приводит к снижению коррозионной стойкости плакированных листов, особенно тонких (0,3 — 0,7 мм). В этом случае наблюдается сквозная диффузия меди из сердцевины листа через плакирующий слой. Поэтому из сплава Д16 выпускаются (по специальным техническим условиям) листы толщиной 0,5—4 мм с повышенной коррозионной стойкостью, имеющие толщину плакирующего слоя 8% на сторону. Коррозионная стойкость плакированных листов из различных сплавов практически одинакова. [c.71]

Отверстия в листовых заготовках выполняют специально заточенными сверлами при применении невысоких скоростей смазка производится охлаждением сульфированным или хлорированным маслом. При холодной резке толстых листов из высокопрочных сплавов получается неудовлетворительная кромка среза, требующая дополнительной зачистки. Качество кромки можно значительно улучшить применением нагрева до 300—400° С. [c.191]

Ц1 S19.94 0.002 0,024 0,015 0,014 Для сплавов, обрабатываемых давлением гальванических элементов цинковых листов гальванического цинкования анодов специальных латуней медно-алюминиевых сплавов на цинковой основе приготовления флюса при лужении жести для консервных банок [c.264]

Биметаллические листы из алюминиевых сплавов типа дуралюмин или В95, плакированные с обеих сторон слоем алюминия или специального сплава (см. Деформируемые алюминиевые сплавы). [c.285]

Листы из сплавов со специальными магнитными свойствами — Магнитные и электрические свойства 250— 252, 254—258 — Размеры и допускаемые отклонения 247 [c.434]

Прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной подготовки поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами (плакированными и неплакированными) наиболее широко применяют метод анодного оксидирования. Кроме защитных свойств, анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему является хорошей основой для клеевых соединений. Оптимальная толщина пленки 8—12 мк для обшивочных листов изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур, 5—8 мк. [c.279]

Из специальных бронз наибольший интерес представляют алюминиевые бронзы. Диаграмма состояний Си — А1 изображена на фиг. 38. Область твёрдого раствора а в состоянии равновесия при температуре 570° С простирается до 9,8 весовых процентов алюминия. В соответствии с данными теории алюминиевые бронзы, как кристаллизующиеся в весьма узком интервале температур, не склонны к ликвации, весьма жидкотекучи и в однофазном состоянии отлично обрабатываются давлением. С повышением содержания алюминия резко возрастает твёрдость сплава и понижается вязкость. Типичная структура литой двухфазной алюминиевой бронзы Бр А 10 показ. на на листе III, 7 (см. вклейку). [c.114]

Сплавы, содержащие более 5о/р 51, целесообразно подвергать специальной обработке в жидком состоянии (модифицированию), а содержащие более 8фд 51- необходимо модифицировать (фиг. б1. Микроструктуры модифицированного и немодифицированного силумина резко различны (лист IV, 4 и 5). [c.133]

Так же, как и в случае сплавов типа дур-алюмин листы из этих сплавов производятся преимущественно плакированными. Для плакировки применяются специальные сплавы алюминия с цинком или с цинком и магнием . Железо и кремний в этих сплавах являются вредными примесями и количество их ограничивается обычно 0,5—О.бс/р каждого. Состав некоторых из этих сплавов, нашедших промышленное применение, и их механические свойства приведены в соответствующих таблицах. [c.189]

Биметалл сталь — томпак изготовляется в виде листов и лент и используется в различных отраслях промышленности для замены медноцинковых сплавов, а также в-виде полос для производства изделий специального назначения (взамен латуни). [c.238]

Специалисты подметили, что взрыв не только сваривает металлические листы, но и легирует, упрочняет металл — вблизи шва образуется заметная зона совсем нового сплава. Иногда образуются даже интерметаллические соединения — не сплав, а химическое соединение. Так что металлы есть смысл специально легировать световым взрывом. И попутно изучать химические реакции, происходящие при высоком давлении, но при низких температурах. [c.282]

Обрабатываемую деталь или лист 12 подвешивают крючками 16 на трубчатую подвеску 13 и устанавливают в призмы 1. Через определенное время, по специальной циклограмме, с помощью электромеханического реле штанга переставляется по рабочим позициям. На позиции II стальные листы, а на позиции ///—листы из цветных сплавов для обезжиривания в ваннах 3—4. На позиции IV и V холодная и горячая промывка в ваннах 5 и 6. [c.40]

При изготовлении генераторов возникает значительно меньше материаловедческих проблем, чем для турбин. В этом случае более важными будут вопросы получения крупных поковок для ротора и кольцевого опорного подшипника производства соответствующего стального листа, используемого для изготовления пластин статорного сердечника производства специальных медных сплавов, обладающих высокой проводимостью и высоким пределом ползучести, и обеспечения хорошими изоляционными материалами, Изготовление роторов генераторов рассматривалось ранее в этой главе. [c.236]

Химическая, гальваническая и химикотермическая обработка. Наиболее часто применяемая поверхностная операция обработки большинства листов, труб и других профилей — это кислотное травление. В результате такой обработки по отдельным данным циклическая прочность снижается от 20 до 40%. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается на высокопрочных сплавах, наименьшее — на технически чистом титане. Заметное снижение усталостной прочности титановых сплавов происходит и при других видах химической, электрохимической и гальванической обработки. В частности, электрохимическая обработка (ЭХО) снижает сопротивление усталости (до 40%), подобно кислотному травлению, причем восстановление предела усталости, как и в случае шлифовки, часто достигается только после наклепа или после удаления поверхностного слоя около 0,1 мм. При специальной разработке режимов ЭХО в сочетании с другими видами поверхностной обработки можно достичь высоких значений усталостной прочности [85]. Даже электролитическое полирование несколько снижает усталостную прочность. [c.175]

Если нужно получить абсолютные значения удельной проводимости (в отличие От относительного сопротивления образца при разных температурах), в расчетные формулы входят данные о размере и форме образцов. В этих случаях необходимо применять плотные материалы, свободные от всякого рода дефектов, и это является на практике серьезным ограничением. При исследовании очень пластичных сплавов, из которых может быть изготовлена проволока, трудностей не возникает удовлетворительные результаты получаются также для менее вязких сплавов, обладаюш,их пластичностью, достаточной для ковки на прутки или холодной прокатки на лист. Однако многие сплавы слишком хрупки и их можно исследовать только в литом состоянии. Для получения однородных гладких стержней следует применять специальные методы (например, отсос в стеклянные трубки), но это не всегда дает удовлетворительные результаты. Во всех случаях, когда имеются сомнения в плотности образцов, соответствующие сечения следует просмотреть под микроскопом, чтобы убедиться в отсутствии пористости. [c.299]

Полуфабрикатный (техниче- ский) никель (НП) предназначается для дальнейшей переработки в ленты, листы, полосы, прутки, проволоку, а также для изготовления сплавов на никелевой основе и в качестве легирующего элемента для сталей и других сплавов. Специальные марки по-луфабрикатного никеля НПА1, [c.117]

Жаропрочные сплавы специальных способов выплавки поставляются и по другим техническим условиям. Например, сплав ХН50МВКТЮР-ВИ и ВД в виде сорта 0 20—70 мм поставляется по ТУ 14-1-70—71. Сплав ХН38ВТ-ВД (ЭП703) поставляется в виде листа толщиной 0,8—3,0 мм по ТУ 14-1-497—72. [c.330]

Детально методика экспериментов освещена в работе [11]. Исследуемые образцы испытывались по схеме консольного изгиба на вибростенде с регулируемым по амплитуде и частоте спектром вибрационного воздействия. Использовались плоские образцы лопаточного типа с размерами 363x20x4 мм. Три первые частоты собственных колебаний образца были 27, 175 и 485 Гц и лежали в частотном диапазоне вибрационного воздействия. Образцы изготавливались из листа сплава АмгбБ в состоянии поставки. Гармонический и полигармонические режимы испытаний формировались в специальном устройстве, которое автоматически поддерживало резонансные колебания на первой или трёх первых собственных частотах с заданным уровнем амплитуды [5]. Типы амплитудно-частотных характеристик использо- [c.88]

В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.). [c.354]

Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают нез)лектропроводные материалы (напри мер, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы и т. д. При плазменной резке используют аргон, его смесь с водородом, воздух и другие газы. Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. Плазменную резку выполняют специальным резаком, называемым плазмотроном. [c.210]

Одновременное влияние ряда факторов было отмечено при исследовании причин и характера разрушения обшивки самолета, изготовленной из естественно состаренного сплава Д16. Трещины располагались на обшивке иод стекателем вблизи от выхлопной струи. Анализом излома был установлен усталостный характер разрушения (рис. 129). Выявлено несколько очагов, расположенных как с внутренней, так и с внешней стороны обшивки. Помимо основных трещин обнаружено большое количество веерообразно расходящихся мелких трещин, распространяющихся в анодном и плакированном покрытиях листа. Эти трещины полностью аналогичны трещинам, специально полученным на поверхности образца при деформации его на приборе Эриксена на глубину 4 мм. Коррозионные испытания показали, [c.157]

В качестве примера приведем технологическую схему изготовления композиционного материала на основе алюминиевого сплава, упрочненного стальной проволокой [25]. В качестве матрицы использовали листы толщиной 0,5—1,0 мм из сплава АЛ1, АМг-3, АМг-6, Д20 в качестве упрочнителя — проволоку диаметром 0,15—0,24 мм из стали У8А или 12Х18Н10Т с прочностью 245— 295 кгс/мм . Ориентирование проволоки осуществлялось в результате намотки ее на оправку на специальном намоточном станке с натягом 10 кг. Общее число слоев составляло от 5 до 29 при числе слоев армирующей проволоки от 2 до 14. [c.164]

Рис. 79. Сопротивление КР напряженных образцов нескольких сплавов системы А1—Mg—Мп в виде листов толщиной 1,6 мм, испытанных в растворе 3,5% Na l при переменном погружении. Сплавы, содержащие до 5,5% Mg (5456) в состоянии О (отожженные), показывают высокое сопротивление КР. Нагартованные и стабилизированные (например, Н34) имеют низкое сопротивление КР при 4,0—5,5% Mg (сплавы 5083 и 5456). Специально разработанное состояние Н343 этих сплавов обеспечивает высокое сопротивление КР [99а]

Рис. 81. Влияние холодной деформации на предел текучести и сопротивление КР алюминиевого сплава, содержащего Mg 5,16%, Мп 0,11%, Сг 0,11%, Си 0.09%, в виде листа толщиной 1,6 мм, состаренного в течение I пед при 100 С. Образцы из листов были напряжены путем изгиба при постоянной деформации в специальном приспособлении (скобе) и испытывались в растворе 3,5% N301 при переменном погружении [51] (т — долговечность)

Ниобий поставляется по ТУ в виде фольги, листов, прутков, провопокя и труб. Ниобий в качестве присадки при выплавке специальных сталей и сплавов применяется в виде сплава с я елезом. [c.188]

Выполненные исследования дали возможность рекомендовать для опытно-промышленного опробования и внедрения сплав марки ЭП496 следующего химического состава <0,05% С <0,5% 81 <0,5% Мп 25—29% Мо 1,4—1,7% V <4% Ре остальное N1. Сплав в виде сорта и листа изготовляется по специальным ТУ. [c.117]

Практически из нормального дуралюмина возможно изготовление почти любого вида полуфабрикатов. Из дуралюминов повышенной прочности Д6 и ДШ изготовляются почти все те же полуфабрикаты, что и из нормального дуралюмина, за исключением поковок и штамповок, которые требуют сплавов с более высокой пластичностью в горячем состоянии. Добавление кремния в сплавы типа дуралюмин в количестве более 0,6% до — 1,2 /о делает их способными к эффективному искусственному старению, и прочность их а результате этой обработки сильно возрастает (особенно предел текучести). К сплавам этого типа относится АКЗ, один из наиболее прочных из применяемых в настоящее время алюминиевых сплавов. Однако искусственно стареющие сплавы типа дуралюмин обладают сильной склонностью к интер-кристаллитной коррозии, что затрудняет использование полуфабрикатов тонких сечений (листы) из этих сплавов и пр 1водит к необходимости применения специальных сложных мер защиты их от коррозии. Поэтому сплав АК8 применяется только для штамповок, более массивные сечения которых уменьшают опасность, связанную с интеркристал-литной коррозией. [c.179]

Станки тяжёлой конструкции имеют станины в виде коробчатой длинной и высокой плиты. Важное значение имеет форма горизонтальных направляющих для ползуна направляющие в виде ласточкина хвоста могут иметь сплошные закраины у станины, они дешевле в изготовлении, чем прямоугольные с привёртными планками, хотя последние легче обрабатывать. Ползун выполняется в виде балки коробчатого полуцилиндрического сечения. Для уменьшения веса и увеличения жёсткости на изгиб и кручение ползуны выполняют иногда сварными (из стальных листов) с рёбрами или литыми из лёгких сплавов. В случае реечного привода применяется ползун из стальной поковки прямоугольного сечения с нарезанными зубьями. Соединение ползуна с верхним концом кулисы производится вилкой с пазом, серьгой (фиг. 5) или шарнирным болтом через передвижную колодку с переставным винтом. При гидравлической тяге (фиг. 6) шток поршня скрепляется с ухом ползуна. Цилиндр крепится сверху станины между направляющих. В ползунах с выемкой для прохода цилиндра, ослабляющей сечение ползуна, требуются добавочные рёбра жёсткости. Для строгания шпоночных пазов у длинных валов предусматривают туннель между низом ползуна и верхом станины или специальное отверстие в станине для пропуска валов. Супортная доска на торце ползуна делается поворотной для строжки косых плоскостей. Винт супорта имеет иногда автоматическую подачу посредством храповика, дей- [c.470]

В связи с этим для обоснования выбора толщины слоя мнот ослой-ных труб были проведены испытания однослойных оболочек. Как известно, трубы диаметром 1400 мм предполагается изготавливать с толщиной слоя 4—6 мм, сталь для труб имеет условный предел текучести Он , = 450 МПа. В связи с этим образцы для испытаний имели следующие размеры г = 60—90 мм, h = 0,34—0,54 мм, I = 200 мм они изготавливались из листа титанового сплава BTI-0 с модулем упругости Е = 105 10 МПа и условным пределом текучести 00,2 = 400 МПа. При изготовлении оболочек не предпринимались какие-либо специальные меры для обеспечения их правильной геометрической формы. Прямоугольная заготовка сваривалась в оболочку продольным стыковым швом. Свариваемые кромки фиксировались [c.203]

Накопление производственного и эксплуатационного опыта позволяет значительно упростить и удешевить конструкции теплообменных аппаратов. В последнее время аустенитные нержавеющие стали успешно заменяют нержавеющими сталями перлитного класса, применяют плакирование листов из низколегированной или углеродистой стали специальными нержавеющими сталями или сплавами, сложные двустенные парогенераторы на щелочных металлах заменяют относительно простыми одностенными трубчатыми конструкциями [61, 62]. [c.43]

Для изготовления сплавов, обрабатываемых давлением для изготовления цинковых листов для гальванических элементов (отлнвки) для изготовления анодов для целей гальванического цинкования для приготовления специальных латуней и медноалюминиевых сплавов на цинковой основе для приготовления флюса при лужении жести для консервных банок для приготовления высококачественных белил Дистилляция Для изготовления цинковых листов, в том числе [c.207]

Остальную часть канала как сверху, так и снизу следует замазать глиной. Полученную таким образом коробочку надо закрыть асбестовым листом со стороны входа и выхода, оставив отверстие для заливки металла по специальному желобку. Для хорошего заполнения формы асбестовые листы необходимо несколько отодвинуть от входной и выходной плоскостей. Соответственно и пластинки делают несколько длиннее высоты лопатки с тем, чтобы они выступали над входными и выходными плоскостями. Для большей надежности асбес-стовые листы, выступающие над плоскостями диафрагмы, можно также обмазать глиной. Для того чтобы разделить форму на две полости, в конце прямолинейного участка или в горловом сечении внутри коробочки надо заложить кусочек бумаги б, свернутой в два слоя, по высоте коробочки. Затем следует завести в обе полости формы по небольшому кусочку проволоки в с отогнутыми краями, которые необходимы для вытаскивания частей формы из канала после затвердения залитого сплава. [c.94]

Сплавы для авиации были разработаны специально с целью снижения массы авиационных конструкций, и выпускают их для изготовления плит, листов и прессованных полуфабрикатов. Сплавы систем А1 — Си и А1 — Zn были и остаются основными конструкционными материалами для авиационной промышленности в течение многих лет. Предъявляемым в ряде случаев требованиям повышенной вязкости отвечают сплавы повьпыенной чистоты систем А1 — Си и А1 — Zn. Большой интерес представляют сплавы системы А1 — Mg — Li из-за пониженной плотности и высокого модуля упругости. [c.24]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Для сварки алюминия, меди и латуни применяют проволоки или нарубленные из листа полоски, соответствующие по составу свариваемому материалу. При сварке латуни лучше применять специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова, которые препятствуют испарению цинка и увеличивают проплавляющую способность газового пламени, разжижая сварочную ванну. При сварке медных сплавов введение в сварочную проволоку бора делает ее само-флюсующейся. Образующийся борный ангидрид В2О3 связывает окислы меди и цинка СиО и ZnO в борно-кислые соли, переходящие в шлак. Можно сваривать без флюсов. [c.58]

Таким образом, контроль толщины и равномерности плакирующего слоя листов алюминиевых сплавов является обязательным при входном контроле. Этот контроль производится в ЦЗЛ на специально отобранных пробах. Широко применяется металлографический метод, т. к. плакированный слой хорошо наблюдается на пшифе в микроскоп (рис. 3.7) и может надежно измеряться. Также могут использоваться физические методы контроля, например, метод вихревых токов. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...