Станки намоточный

Компаунд ЭПМ-9 применяется для компаундирования аппаратных катушек непосредственно на намоточном станке (полимеризация [c.125]

См. отчет о научно-исследовательской работе Создание натяжных устройств к намоточным станкам для намотки роторов и статоров . Ленинградский политехнический институт им. М. И. Калинина, 1964. [c.265]

Робот расположен между двумя намоточными станками и обслуживает их по очереди. [c.27]

Числовая система наматывания. Дальнейшим шагом развития намоточных станков является создание станков с числовыми методами программного управления. [c.151]

Отметим основные преимущества числового управления намоточными станками. При прочих системах автоматического управления для наматывания функциональных потенциометров необходимо предварительно изготовить либо высокоточный кулачок, либо высокоточный эталонный потенциометр. При методе числового управления работа по изготовлению эталонных кулачков и потенциометров заменяется работой по созданию задающего документа (в рассмотренном выще случае таким задающим документом была кинолента). Эта работа сводится к расчету программы и изготовлению ленты. При ранее рассмотренных системах автоматического управления неточности изготовления кулачков или эталонных потенциометров вызывают соответствующие неточности перемещения исполнительных органов станка. В противоположность этому при методе числового управления с задающим документом связана лишь методическая погрешность, допущенная при расчете программы. [c.153]

Такой погрешностью в рассмотренной системе числового управления намоточным станком является погрешность, возникающая вследствие аппроксимации заданной функции ломаной линией. Однако путем увеличения числа опорных точек эта погрешность может быть доведена до достаточно малой величины. [c.153]

При наматывании кольцевых потенциометров на станках челночного типа возникают периодические ускорения движения шпули и неравномерность натяжения провода в процессе наматывания, возникающие вследствие несовпадения центра сечения каркаса с центром вращения челнока и других причин. Эти явления заставляют, во избежание обрыва провода, значительно снижать скорость наматывания, а следовательно, и производительность намоточных работ, а также могут привести к снижению качества намотки из-за наличия слабых витков. [c.154]

Указанные колебания сопротивления проволоки приводят также к отбору проволоки с узким диапазоном сопротивления 1 пог м, с тем чтобы обеспечить наматывание нескольких потенциометров с характеристикой в пределах допуска при одной настройке намоточного станка. [c.295]

Одним из существенных условий автоматизации процессов наматывания потенциометров является наличие проволоки с узкими допусками сопротивления на 1 пог м. Это исключит отбор проволоки, частую переналадку намоточных станков, подбор каркасов с различными номинальными значениями высоты и т. д. Для этого необходимо ввести калибровку проволоки [2] по омическому сопротивлению не только с разных катушек, но даже в пределах одной катушки. [c.295]

Механизация и автоматизация намоточных работ в условиях серийного производства имеет существенное значение. Так, например, одной из предпосылок для многостаночного обслуживания намоточных станков одним рабочим является оснащение станков приборами для автоматической остановки намоточного станка при достижении заданной величины омического сопротивления. [c.296]

Сейчас, когда из стеклопластика делаются сравнительно небольшие суда, водоизмещение которых измеряется в лучшем случае тоннами, заготовка обычно вращается, а намоточный станок неподвижен. Большие корпуса вращать невозможно. Придется спроектировать подвижные намоточные станки. Их главным рабочим органом будут многометровые кольца, охватывающие корпус снаружи и движущиеся по мере намотки вдоль его оси наподобие суппортов токарного станка. Нить может поступать в намотку непосредственно из расположенных рядом стекловаренных печей. Процессы выработки материала и производства из него готовых изделий будут объединены под одной крышей, и это позволит отказаться от многих промежуточных операций, от длительного хранения, ухудшающего свойства стеклянного волокна. [c.192]

Намоточное приспособ.пение снабжено нагревательным эле.ментом для полимеризации смолы. Ка фиг. 18 показана схема станка для намотки труб. [c.338]

Процесс наматывания. На точность намотки оказывают влияние отдельные элементы кинематических цепей намоточных станков, погрешности по шагу, возникающие в процессе укладки проволоки на каркас, а также механические и физические свойства применяемого провода и каркаса, включая особенности конструкции последнего (подробнее см. Изготовление обмоток ). [c.817]

Характеристика обмоток и их применение даны я табл 14 Схемы намоточных станков, их характеристика и сведения по настройке приведены в табл. 15. [c.841]

Схемы намоточных станков и уравнения их настройки [c.851]

Намоточный станок для рядовой обмотки на плоских каркасах / — муфта включения 2 . — зубчатые [c.851]

Схемы 849 Намоточные станки для обмоток — Схемы 850—855 [c.965]

Поток текучей среды, средства воздействия на него F 15 D 1/00 Потолочные осветительные устройства F 21 <8 1/02-1/10, 13/(02-10) V 36/02 опоры и крепления V 21/(02-41)> Правка [В 24 В (абразивных колес на станках 53/(075, 085) шлифующих поверхностей 53/(12-14)) зубьев пил В 23 D 63/(00-20) В 21 (кузовов транспортных средств D 1/12 листового металла D 1/00-14 проволоки в волочильных или намоточных машинах С 19/00 профильного металла, прутков, труб и т. п. D 3/00-3/16 рам транспортных средств D 1/14 цепей или их звеньев L 15/(00-02)) В 29 С (листового 53/18 труб из 53/20) пластического материала] Предкамерные (форкамерные) ДВС F 02 В 19/(00-18) [c.147]

Конструкции намоточных станков отличаются разнообразием, что обусловлено прежде всего разнообразием форм и размеров изготовляемых оболочек и типов армирующих материалов, непрерывностью или дискретностью процесса. Различаются они и конструк- [c.763]

В качестве примера приведем технологическую схему изготовления композиционного материала на основе алюминиевого сплава, упрочненного стальной проволокой [25]. В качестве матрицы использовали листы толщиной 0,5—1,0 мм из сплава АЛ1, АМг-3, АМг-6, Д20 в качестве упрочнителя — проволоку диаметром 0,15—0,24 мм из стали У8А или 12Х18Н10Т с прочностью 245— 295 кгс/мм . Ориентирование проволоки осуществлялось в результате намотки ее на оправку на специальном намоточном станке с натягом 10 кг. Общее число слоев составляло от 5 до 29 при числе слоев армирующей проволоки от 2 до 14. [c.164]

Пленка наматывается на металлическую оправку нужной формы и размера. Оборудованием для намотки служит токарный станок или специальный намоточный станок с вращающимися зажимами для оправки. Размеры оправки ограничивают размерами намоточного оборудования и печи спекания. Наматы- [c.138]

В продессе силовой намотки каждый слой наполнителя можно представить состояцим из 9 участков постоянной кривизны линии намотки, так как, обычно, траектория движения рабочих органов намоточного станка аппроксимируй кусочно-линейной зависимос-ткю.При этом управление считается ho tmhj на каждом [c.103]

Американской фирмой Helipot сконструировано несколько высокоскоростных намоточных станков для автоматического наматывания высокоточных многовитковых потенциометров. Наматывание производится на каркас из медной проволоки. [c.297]

Намотка легко поддается полной автоматизации. Имеется множество намоточных станков, работающих совершенно автоматически. В США, например, существуют станки для намотки цилиндров диаметром с шестиэтажный дом и длиной до 50 метров. Благодаря автоматизации примерно вдвое снижается трудоемкость изготовления стеклопластиковых корпусов и вдвое ускоряется производственный цикл. Тем более, что корпуса мелких судов можно наматывать пачками , по четыре штуки за раз, сложив их палубой к палубе и кормой к корме.. [c.192]

Наиболее механизированной операцией технологического процесса производства деталей из ПКМ является изготовление препрегов (уровень механизации при этом составляет 70%). Повышение качества препрегов будет определяться дальнейшим увеличением и улучшением парка технологического оборудования. Намоткой препрега можно получить значительную номенклатуру деталей из ПКМ при использовании многокоординатных намоточных станков с ЧПУ большей производительности, что существенно повьипает уровень механизации, обеспечивая изготовление наиболее сложных изделей. [c.83]

Фиг. 29. Схема намоточного станка фирмы Дженерял Электрик / — патрон 2 — кронштейн 3 — напраг ляющие ролики 4 — планшайба 5 — хобот 6 — челнок 7 — статор 8—катушка с проводом.

Намоточный станок для рядовой обмотки на плоских каркасах 1 — ходовой нинт 2 — ходовая гайка 3 — люнет 4 — задняя опора 5 — каркас а, Ь, с, d зубчатые колеса. Провод о 0,03-0, 15 мм, шаг намотки 0,03 — [c.851]

Намоточный станок для многорядовой обмотки I — муфта включения 2 — шпиндель 3 — каркас 4 — кулачок 5 — раскладник z — зубчатые колеса. Провод (S) 0.05—0.5 М.М, шаг намотки 0,05—0.8 мм = [c.851]

Универсальный намоточный станок для кольцевой на-матки с постоянным и переменным шагом I — каркпс [c.854]

Схема намоточного станка с неподвиж-ным якорем / —планшайба с uerjTpaMii [c.858]

Схема намоточного станка с горизонтальным ходом челнока I — якорь 2 — поводок 3 — каретка 4 — кулачки 5 — рейки [c.859]

Складывание В 65 <см. также сгибание, фальцовка изделий (плоской формы Н перед упаковкой В 63/04) тонких материалов Н 45/(00-30)) Склеивание [деревянных поверхностей В 27 G 11/(00-02) F 16 металлов В 11/00 труб L 13/10) Б 65 Н нитей в намоточных машинах 69/02 полотен 21/00, 37/04) пластических материалов В 29 С 65/(48-54) слоев при изготовлении слоистых изделий В 32 В 7/12 способы общего назначения С 09 J 5/00-5/10 стекла С 03 С 27/(10-12)] Скобы В 25 С инструменты 5/00-5/16 ручные приспособления 5/00 станки 5/00, В 27 F 7/17-7/38) для скрепления скобами устройства для извлечения 11/00-11/02) для соединения (изделий в целях хранения или транспортирования В 65 D 67/02 стержней или труб F 16 В 7/08) калиберные в устройствах для измерений G 01 В 3/56 как элементы рам в велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 К 19/34] Скольжение предотвращение скольжения на рельсах В 61 С 15/(08-12) уменыыение скольжения транспортных средств увеличением силы сцепления колес В 60 В 39/(00-12) Скорость [G 01 Р измерение (с помощью гироскопического эффекта 9/00-9/04 путем интегрирования ускорений 7/00) скорости (вращающихся валов 3/00 движения судов 5/00) среднего значения 11/00) линейная 3/00-3/68 текучих сред или твердых тел относительно текучей среды 5/00) измерение элементы конструкции измерительных приборов для ее определения 1/00) полета самолетов В 64 D 43/02 регулирование частоты вращения (барабанов в лебедках и т. п. В 66 D 1/24 в центрифугах В 04 В 9/10))] [c.176]

Подготовка оправки установка ее на намоточный станок, очистка поверхности оправки от загрязнений, пыли, частиц полимера, оставших- [c.91]

По второму способу обработке подвергают шнур-чулки на специальных калибровочно-опалочных станках без нарезки их на короткие отрезки. Шнур-чулок наматывают на катушки по 200—1000 м (в зависимости от диаметра) и для придания ему цилиндрической формы, гладкой и ровной поверхности осуществляют непрерывное расправление, опаливание и аппретирование на станке специальной конструкции. Затем шнур-чулок при помощи намоточного станка наматывают на рамки по 50—100 м. Рамки служат каркасом, на котором шнур-чулки проходят все дальнейшие операции по пропитке и сушке. Готовые трубки срезают с рамок, рассортировывают и связывают в пачки. [c.300]

Трубки изготавливают путем намотки лакированной бумаги на металлнчёски,е оправки с диаметрами, соответствующими внутренним диаметрам трубок. Намотка дроизводится на специальных намоточных станках с электрообогревом опорных валов и под воздействием давления прижимного вала. В период соприкосновения нелакированной стороны бумаги с передним опорным валом, нагретым до 120— 170°С, связующее на поверхности бумаги расплавляется, а в момент намотки на опра вку под давлением прижимного вала происходит приклейка к предыдущему намотанному на оправку слою бумаги. Намотка лакированной бумаги ведется до достижения заданного наружного диаметра трубки. Далее намотанные трубки для отверждения связующего подвергают окончательной тепловой обработке в камерных печах в течение нескольких часов при 120—140 °С. После охлаждения из трубок извлекают оправки, обрезают трубки на заданную длину, зачищают их поверхность и несколько раз лакируют фенолоформальдегидным лаком с промежуточной тепловой обработкой поверхностного лакового покрытия в камерных печах после каждой лакировки. [c.330]

В последние годы расширяется использование прогрессивного метода одновременноЛ намотки и тепловой обработки бумажно-бакелитовых изделий. Тепловая обработка по этому способу осуществляется посредством инфракрасных излучателей, установленных непосредственно на намоточном станке и обогревающих последовательно каждый приклеенный поверхностный слой лакированной бумаги. Таким образом, по окончании намотки связующее в изделии полностью отверждено, необходимость в тепловой обработке его в камерных печах отпадает и изделие сразу же после намотки снимают с оправки. [c.330]

Намотку трубок диаметром до 30 мм на оправку производят вручную, а затем их укатывают на намоточном станке без обогрева валов и завершают процесс намотки на этом же станке, но с включенным обогревом валов. Намотку трубок с большим внутренним диямет ро и цилиндров ведут на намоточных станках при температуре переднего вала 60—80 С. Конечная тепловая обработка производится в камерных печах при 120—НО С в течение нескольких часов. После охлаждения трубок И цилиндров из них извлекают оправки, обрезают на заданную длину и зачищают торцы, внутреннюю н наружную поверхности. [c.334]

Намотку трубок и цилйндров на металлическая оправки с диаметром, соответствующим внутрбннеыу диаметру изделия, осуществляют на специальных намоточных станках с электро-обо1ревом переднего опорного вала до 60— 90 С. В этих условиях происходят размягчение связующего и под давлением прижимного вала — склейка слоев материала между собой. По достижении заданного наружного диаметра оп-рабку с заготовкой снимают со станка и помещают в камерную печь, где при 140—150 °С в [c.336]

В качестве наполнителя для изготовления цилиндров и трубок применяют электроизоляционную стеклянную ткань типа 33, а в качестве связующего — кремнийорганический лак марки КО-926. Процессы пропитки, намотки и тепловой обработки нагревостойких трубок н цилиндров аналогичны технологии изготовления стеклоэпоксифенольных цилиндров и трубок с той лишь разницей, что сушка пропитанной стеклянной ткани ведется при температуре шахты пропиточной машины 99—110 С, намотка — при температуре переднего вала намоточного станка 130—150 С, а тепловая обработка в камерных печах — пв ступенчатому режиму с. максимальной температурой 200 °С. Готовые трубки и цилиндры дважды покрывают кремнийорганической эмалью марки КО-911 с тепловой обработкой после каждой лакировки. [c.337]

Для изготовления остовов применяют намоточную электроизоляционную бумагу, кре-золоформальдегидный или композиционный эпоксидный лак. Лакировка бумаги на горизонтальной лакировальной машине и намотка остова на сяециальном намоточном станке, слаб-женном устройством для печатания обкладок, производятся по технологии, аналогичной процессу производства бумажно-бакелитовых трубок, но с повышенными температурными режимами лакировки и намотки. В процессе намотки остова на медную трубу электронный толщиномер во заданной программе включает механизм печатающего устройства намоточного станка и на бумагу с нелакированной стороны перед ее поступлением на намоточные валы. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...