Листы Слой плакирующий

В процессе нагревов при термической обработке (особенно под закалку) имеет место диффузия меди в плакирующий слой, что приводит к снижению коррозионной стойкости плакированных листов, особенно тонких (0,3 — 0,7 мм). В этом случае наблюдается сквозная диффузия меди из сердцевины листа через плакирующий слой. Поэтому из сплава Д16 выпускаются (по специальным техническим условиям) листы толщиной 0,5—4 мм с повышенной коррозионной стойкостью, имеющие толщину плакирующего слоя 8% на сторону. Коррозионная стойкость плакированных листов из различных сплавов практически одинакова. [c.71]

Последовательность сварки сварка котельной стали (электроды КЫХ/Хз), удаление (вырубка) металла со стороны плакирующего листа, сварка плакирующих листов (корень шва — электродами диаметром 2,5 мм, второй слой — электродами диаметром 3,25 мм). [c.64]

Стойкость к водородной коррозии определяли на плакированных и неплакированных образцах. Оба вида образцов изготовляли из листа. Толщина плакирующего слоя составляла 2,5—3 мм. Толщина готового образца составляла 12 мм, с плакирующим слоем — 1,4—2 мм. [c.52]

В расчетах на прочность сосудов, работающих под давлением, для которых в основном и применяется двухслойный лист, обычно используются только трещина и прочность основного слоя. Плакирующий, слой не учитывается и идет в увеличение фактического запаса прочности. [c.46]

Рис. 6. Остаточные напряжения в биметаллических листах (слева — плакирующий справа — основной слой)

Кроме двухслойных листов с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей и специальных сплавов в качестве коррозионностойких материалов, в СССР подготавливается производство биметаллов с плакирующим слоем из цветных металлов — титана, никеля, меди, серебра и некоторых других. Листы со слоем из никеля могут выпускаться тех же размеров, что и со слоем коррозионностойких сталей широкого применения, так как никель несущественно отличается по своим технологическим свойствам от сталей. [c.34]

Биметаллические листы с плакирующим слоем из меди на отечественных металлургических заводах в настоящее время выпускаются максимальными размерами толщиной 3—10 мм, шириной 600—1000 мм и длиной 1,2—2 м. Толщина плакирующего слоя составляет 30—33% от общей толщины. Технология производства более крупных биметаллических листов находится в стадии разработки. [c.35]

Биметаллические листы с плакирующим слоем из серебра (10—15%) выпускаются в СССР пока еще небольшими опытными партиями толщиной 6—18 мм, шириной 700—820 мм и длиной 0,7—1,6 м. [c.35]

Общая толщина листов (толщина плакирующего слоя) составляет, мм [c.43]

Величина экономии зависит от относительной толщины плакирующего слоя, которая бывает различной при различной толщине биметаллического листа. В более тонких листах доля плакирующего слоя выше, так как по условиям службы биметалла абсолютная толщина плакирующего слоя не должна быть менее определенной величины порядка 1—2 мм. В результате в биметалле общей толщиной 3—4 мм толщина плакирующего слоя достигает 35—50%. [c.57]

Авторами настоящей книги были проведены промышленные исследования по влиянию некоторых технологических факторов на прочность сцепления при пакетной прокатке двухслойных листов с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей [42]. [c.86]

Рис. 90. Конструкция пакета для получения биметаллического толстого листа с плакирующим слоем из нержавеющей стали

При литом методе во время прокатки двухслойных слябов на лист поверхность плакирующего слоя окисляется при нагреве в печи, контактирует с валками. Это может привести к появлению вмятин, забоин и вкатанной окалины. [c.204]

Разработка технологии производства двухслойных толстых листов с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей пакетным способом и освоение этой технологии на металлургических заводах страны проводились Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. Бардина и Украинским институтом металлов. [c.214]

ДВУХСЛОЙНЫЕ ЛИСТЫ С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ НИКЕЛЯ И МОНЕЛЬ-МЕТАЛЛА [c.235]

Технология получения крупногабаритных двухслойных листов с плакирующим слоем из никеля и монель-металла почти полностью аналогична технологии получения двухслойной коррозионно-стойкой стали пакетным способом. [c.235]

Существенным отличием является только исключение операции электролитического или металлизационного покрытия контактных поверхностей плакирующего металла перед сборкой пакетов. Эта операция не нужна, так как в данном случае на указанных поверхностях отсутствуют окислы хрома, препятствующие схватыванию металлов основного и плакирующего слоев. Нагрев и прокатку пакетов, термическую обработку и отделку двухслойных листов проводят по режимам, принятым для двухслойных листов с плакирующим слоем из хромоникелевой стали. [c.235]

Рис. 14. Режимы термической обработки двухслойных листов с плакирующим слоем из высокохромистых сталей о — ступенчатый б —двойной

Способ сварки взрывом, по-видимому, найдет широкое применение в основном при производстве биметаллических листов из таких сочетаний металлов, которые невозможно получить другими способами плакирования. Целесообразность применения этого способа для производства биметаллических листов с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей обычного сортамента может быть определена только после всестороннего технико-экономического анализа. [c.56]

Объем использования в качестве плакирующего слоя коррозионностойкой стали или сплава, как правило, соответствует тому, насколько широко эта сталь или сплав применяется в виде однородных листов. Наибольшее распространение получили двухслойные листы с плакирующим слоем из хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 и 18-10, стабилизированных титаном или ниобием, и хромоникелевые стали с молибденом. [c.78]

Размеры двухслойных листов с плакирующим слоем из нержавеющих сталей [c.139]

Сплав АК4-1 подвергают закалке с температурой 525 540 °С в холодной или горячей (для уменьшения внутренних напряжений) воде и искусственному старению при 180-5-190 °С в течение 10 ч. Этот сплав характеризуется низкой коррозионной стойкостью, склонен к межкристаллитной коррозии. Поэтому изготавливаемые из него листы обычно плакируют (покрывают тонким слоем технического алюминия марок А7 или А8 в процессе прессования), все остальные полуфабрикаты анодируют. [c.562]

Листы с плакирующим слоем из аустенитной стали подвергают нормализа. ции при 900—940° С, выдержка 2—3 мин на 1 мм толщины, охлаждение на воздухе для плакирующего слоя эта обработка по существу является стабилизирующим отжигом, для основного слоя — нормализацией. Реже (для листов толщиной менее 15 мм) проводится закалка от 1025—1050° С в этом случае для основного слоя следует применять сталь с наследственно мелким зерном. [c.677]

Двухслойные листы с плакирующим слоем из ферритной стали подвергают нормализации при 900—925° С с последующим высоким отпуском при 650—700° С, что значительно повышает ударную вязкость стали. Для двухслойной стали с основным слоем из низкоуглеродистой стали иногда применяют закалку в воде от 780—800° С. Наиболее целесообразной следует считать ступенчатую термическую обработку по режиму нагрев до 830—850° С, охлаждение до температуры ниже Аг1 для стали основного слоя и дальнейшее охлаждение в воде. При такой обработке обеспечивается мелкозернистая структура плакирующего слоя и высокие механические свойства основного и плакирующего сдоев, так как ускоренног охлаждение от температуры ниже Аг не вызывает трещин в основном слое и не приводит к охрупчиванию плакирующего слоя. [c.677]

Сущность плакирования заключается в том, что перед нагревом под прокатку основного металла заготовку обворачивают в лист плакирующего металла и после нагрева прокатывают. После прокатки образуется тонкий слой плакирующего металла на поверхности основного. [c.40]

Алюминий и его сплавы получили широкое применение в промышленности благодаря их особым свойствам (легкости, пластичности, хорошей тепло- и электропроводности и сопротивляемости коррозии). Из алюминия марок А1, А2, АЗ, АД и АД1 изготовляются всевозможные детали автомобилей и самолетов, детали аппаратов, полые тонкостенные цилиндры, изделия домашнего обихода и др. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил дуралюмин марок Д1, Д6, Д16 и сплав В95. Для повышения прочности дуралюмин подвергается термической обработке— закалке и старению. Чтобы повысить коррозионную стойкость, дур алюминиевые листы покрывают (плакируют) тонким слоем алюминия (альклед). Дуралюмин широко используется в самолетостроении, а также при изготовлении деталей моторных лодок, приборов и посуды. [c.18]

Применение стойких сплавов и защитных покрытий. Для особо ответственных элементов оборудования в качестве мероприятия по предотвращению сероводородного растрескивания можно предложить переход на некоторые полностью устойчивые к этому виду разрушения цветные сплавы. Полной стойкостью к этому виду разрушения практически обладают никелевые сплавы монель и инконель. Не подвергаются сероводородному растрескиванию также сплавы типа Хастеллой В и Хастеллой С (состоящие из никеля, молибдена и хрома), сплавы никеля с бором и кобальтхромволь-фрамовые сплавы (стеллиты). Недостатком этих материалов является высокая стоимость и дефицитность. Защита от растрескивания таким методом удешевляется при употреблении биметаллических листов с плакирующим слоем из указанных сплавов. [c.103]

Разработана технология получения плакированного титаном стального листа методом горячей прокатки с такими же характеристиками, как и при сварке взрывом. Используется особая подготовка заготовок и прокатка их па мощном стане с нагрузкой до 9000 т. Фирма Nippon Kokan КК (Япония) поставляет стальную полосу с толщиной титана 3 мм для изготовления сосудов высокого давления внутренним диаметром 880 мм. Прочность на срез такого листа составляет 220—250 МН/м . Стальные листы с плакирующим титановым слоем выпускаются толщиной 6,0—40 мм при максимальной ширине до 3500 мм и длине до 15 000 мм [617]. [c.261]

Наиболее стойкой сталью в данных условиях оказалась сложнолегированная сталь ЭИ943. Применение двухслойных листов с плакирующим слоем из этой стали позволит получить значительный экономический эффект при изготовлении котлов кислотных цистерн, а также контейнеров для перевозки кислоты в небольших количествах. Внедрение этого биметалла для железнодорожных цистерн дает годовую экономию средств не менее 1 млн. руб. [c.36]

На рис. 31 приведены результаты опытов, проведенных под руководством авторов в лаборатории обработки металлов давлением ЦНИИЧМ по прокатке биметаллических стальных листов с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали, меди, никеля и монеля. [c.84]

Двухслойные слябы прокатывают нержавеющим слоем вниз, в направлении, перпендикулярном длинной оси сляба, или по схеме вдоль—поперек—вдоль. При разбивке ширины раската припуск на обрезь продольных кромок принимается значительно большим, чем при прокатке без кантовок. В тех случаях, когда сопротивление деформации нержавеющей стали ниже, чем у стали основного слоя, прокатку ведут плакирующим слоем вверх. Так прокатываются, например, листы с плакирующим слоем из стали 0X13. [c.211]

После горячей прокатки двухслойные листы подвергают термической обработке. Двухслойные листы с плакирующим слоем из аустенитных сталей нормализуют в проходной или колпако-вой печи при температуре 900—930° С с выдержкой 2—3 мин на 1 мм толщины с охлаждением на воздухе. Двухслойные листы с плакирующим слоем из ферритных сталей подвергают нормализации с последующим высоким отпуском при [c.212]

Литым плакированием можно получать листы только из сравнительно небольшого числа металлов основного и плакирующего слоев. Например, нельзя получать листы с плакирующим слоем из сложнолегированных сталей, а также сплавов, чувствительных к перегреву и склонных к трещинообразованию при заливке жидким металлом, с плакирующим слоем из титана, образующим со сталью легкоплавкую эвтектику, с плакирующим слоем из легкоплавких металлов и т. д. [c.54]

Вследствие указанных недостатков литейный способ плакирования целесообразно применять только для получения листов с плакирующим слоем из сравнительно простых коррозионностойких сталей (0X13, Х18Н10Т) на заводах, где возможно производить подготовку плит [c.54]

Для двухслойных сталей с плакирующим слоем из аустенитных коррозионно-стойких сталей и основным слоем из СтЗ и 20К применяют нормализацию в проходной или колпако-вой печи при температуре 920-940 °С с охлаждением на воздухе. Для композиции СтЗ (20К)+08Х13 после нормализации назначают отпуск при температуре 680-760 °С. Двухслойные листы с основным слоем из сталей 16ГС, 09Г2С подвергают закалке начиная с температуры 900-940 °С с последующим отпуском при температуре 680-720 °С. Для листов с плакирующим слоем из аустенитных коррозионно-стойких сталей применяют режим форсированного отпуска (время нагрева 0,35- ,45 мин на 1 мм толщины, при обычном отпуске - 3-4 мин на 1 мм толщины). При пакетном способе производства термическая обработка прово- [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...