Сварка медных сплавов

Основные трудности и особенности сварки медных сплавов те же, что при сварке меди. Дополнительными особенностями являются следующие [c.137]

Медь склонна к образованию при нагреве крупнозернистой структуры в шве и околошовной зоне, что снижает мехаиические свойства сварного соединения. Наличие в меди примесей серы, сурьмы, висмута, мышьяка и свинца, даже в небольших количествах, ухудшает ее свариваемость. Сварка латуни, кроме того, затрудняется испарением цинка, что приводит к образованию пористого шва и изменению его состава. Испаряющийся цинк, окисляясь в воздухе, образует ядовитые пары, ухудшающие условия работы сварщика. Поэтому сварка медных сплавов должна производиться в хорошо вентилируемых помещениях или в респираторах. [c.442]

Мощность машин для точечной сварки меди должна быть значительно выше, чем для сварки стали. Сварка медных сплавов, в частности, различных марок латуни, вполне возможна чтобы избежать большого расхода электроэнергии, связанного со значительной ее теплопроводностью, сварка производится обычно на жестких режимах. Время протекания тока составляет 0,2—0,4 сек. Потребляемая мощность при сварке латуни в 2—2,5 раза больше, чем при сварке стали. [c.70]

Ультразвуковые колебания превращаются прн помощи специального преобразователя 7 в продольные механические колебания, передаваемые волноводу 2. Продольные колебания выступа 3 волновода, выполняющего функции одного из электродов, вызывают силы трения в свариваемых деталях 4, в результате этого развиваются пластические деформации, приводящие к образованию кристаллов в пограничной зоне соединяемых деталей и к их сварке. Сварка происходит без расплавления металла при незначительном его нагреве (при сварке медных сплавов до 600° С, алюминиевых до 400° С и т. д.). В настоящее время наиболее часто ультразвуком металлы соединяют внахлестку точечным или линейным (непрерывным) швом. Возможно также применение ультразвука для соединения неметаллических материалов, например, пластмасс [c.12]

Сварка латуни, кроме того, затрудняется испарением цинка, что приводит к образованию пористого шва и изменению его состава. Испаряющийся цинк, окисляясь в воздухе, образует ядовитые пары, ухудшающие условия работы сварщика, поэтому сварку медных сплавов следует выполнять в респираторах или в хорошо вентилируемых помещениях. [c.55]

Ввиду большой теплопроводности меди и ее сплавов для их сварки требуется концентрированный источник тепла большой мощности. Таким источником является электрическая дуга под флюсом. Сварка меди под флюсом повышает производительность работ, улучшает качество сварного шва, улучшает гигиену труда. Для автоматической и полуавтоматической сварки меди и ее сплавов под флюсом чаще всего применяется медная проволока марок М1, М2 и М3. При сварке медных сплавов с использованием медной проволоки склонность сварных швов к образованию трещин меньше. [c.94]

Сварка медных сплавов 117 [c.475]

При контактной сварке медных сплавов очистка также необходима. Для удаления с поверхности заготовок жиров рекомендуется поверхность протирать бензином или промывать подогретым до 70—80° раствором следующего состава (в %) [c.311]

Вследствие высокой теплопроводности большинства медных сплавов их сварка на мягких режимах нецелесообразна. Обычно длительность нагрева при сварке медных сплавов ограничивается 0,2—0,4 сек. При сварке сплавов с высоким электрическим сопротивлением (мельхиор, кремнистая бронза) ток по сравнению со сваркой малоуглеродистой стали увеличивается примерно на 25 /д, а мощность — на 50 /д при сварке латуни (электропроводность около 25 Д проводимости меди) ток повышается на 50 /ц, а мощность — на 100 /д. [c.154]

Удельное давление на электроды при сварке медных сплавов близко к давлению, применяемому при сварке малоуглеродистой стали. Иногда (например, при сварке латуни) оно на 20—ЗО / ниже. Медные сплавы перед точечной сваркой должны очищаться от оксидной пленки (механически или травлением). [c.154]

Сварка медных сплавов 119 [c.119]

Сварка медных сплавов [c.119]

Сварка медных сплавов 121 [c.121]

Мероприятия по защите от действия вредных газов, паров и пыли проводятся применительно к конкретным условиям работы. В результате неполного сгорания горючего в пламени имеет место выделение окиси углерода и, кроме того, целого ряда специфических вредных выделений при отдельных работах окиси цинка — при сварке медных сплавов и пайке латунью паров свинца — при сварке этого металла фтористых соединений из алюминиевых флюсов пыли — при кислородно-флюсовой резке и металлизации и т. д. [c.255]

Удаление фосфора из металла при сварке ряда сплавов также имеет большое значение для получения необходимых конечных свойств. Способы удаления фосфора обычно аналогичны способам, применяемым для получения минимального содержания серы. Однако при сварке медных сплавов в ряде случаев фосфор специально вводится сварочными материалами (присадкой, флюсами) для необходимого раскисления ванны. [c.61]

Медные сплавы (латуни, бронзы) характеризуются высокой электропроводимостью, теплопроводностью и низкой прочностью при нагреве. Поэтому для сварки медных сплавов используют большие 1 при малой /св. При ТС и ШС латуни /св в 3—3,5 раза больше, чем при сварке низкоуглеродистой стали, при практически таких же давлениях. При сварке бронзы сварочные токи несколько меньше в связи с ее более высоким р. Латунь и бронза хорошо свариваются ССО. Сварка чистой меди представляет определенные трудности и зависит от ее чистоты. Увеличение примесей в меди приводит к повышению хрупкости сварного соединения. Медь и ее сплавы можно сваривать ССС при большой установочной длине и специальной конструкции устройств, ограничивающих зону деформации при осадке. [c.26]

При сварке медных сплавов 1 (рис. 81) установочная длина наибольшая при сварке низкоуглеродистой стали 2 она тивлением [c.133]

Особенности сварки медных сплавов [c.325]

Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой сопротивлением, представлены на рис. 5.28. Этим способом соединяют заготовки малого сечения (до 100 мм ), так как при больших сечениях нагрев будет неравномерным. Сечения соединяемых заготовок должны быть одинаковыми по форме с простым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Сваркой сопротивлением можно сваривать низкоуглеродистые, низколегированные конструкционные стали, алюминиевые и медные сплавы. [c.213]

Типы сварных соединений, выполняемых точечной сваркой, показаны на рис. 5.33. Точечной сваркой изготовляют штампосварные заготовки нри соединении отдельных штампованных элементов сварными точками, В этом случае упрощается технология изготовления сварных узлов и повышается производительность. Точечную сварку применяют для изготовления изделий из низко-углеродистых, углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, алюминиевых и медных сплавов, Толи ина свариваемых металлов составляет 0.5—5 мм. [c.215]

Мягкие режимы применяют преимущественно при сварке углеродистых и низколегированных сталей, жесткие—коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и медных сплавов. [c.110]

При электродуговой сварке под действием тепла, выделяемого электрической дугой, соединяемые элементы / (рис. 4.1, а) оплавляются, и оплавленный металл вместе с металлом электрода 2, обмазанного защитным покрытием, образует прочный шов. При расплавлении электрода защитная обмазка выделяет большое количество шлака и газа, которые способствуют более устойчивому горению дуги и защищают расплавленный металл от окисления кислородом воздуха. Этим способом свариваются конструкционные стали любых марок, чугун, алюминиевые и медные сплавы. [c.399]

Так, при сварке медных сплавов, и особенно латуней, применяют флюс, представляющий собой азеотропный раствор триметил-бората В(ОСНз)зв метаноле СН3ОН. Эта легколетучая жидкость подается в пламя горелки инжекцией вместе с ацетиленом и, сгорая, образует В2О3, который закрывает тонкой жидкой пленкой зеркало сварочной ванны, извлекает из нее оксиды меди и замедляет испарение цинка. Можно применять и твердые флюсы, нанося их на кромки свариваемого металла. Такие флюсы содержат бораты, фосфаты и галиды щелочных металлов. [c.384]

При сварке медных сплавов фосфор не представляет собой вредную примесь, так как он способен раскислять металл, образуя летучий оксид Р2О5 [c.402]

Для сварки алюминия, меди и латуни применяют проволоки или нарубленные из листа полоски, соответствующие по составу свариваемому материалу. При сварке латуни лучше применять специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова, которые препятствуют испарению цинка и увеличивают проплавляющую способность газового пламени, разжижая сварочную ванну. При сварке медных сплавов введение в сварочную проволоку бора делает ее само-флюсующейся. Образующийся борный ангидрид В2О3 связывает окислы меди и цинка СиО и ZnO в борно-кислые соли, переходящие в шлак. Можно сваривать без флюсов. [c.58]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

Величина сварочного тока, применяемого при сварке медной проволокой, меньше, чем при сварке стальной, так как коэффициент плавления медной проволоки достаточно велик и составляет 20 г а-час, в то,время как для стали он в среднем равен 12 г1а-час. При сварке медных сплавов медная проволока не всегда обеспечивает равнопрочность сварного соединения. Например, при сварке латуни Л62 медной проволокой шов имеет пониженный предел прочности. Так, например, основной металл (латунь Л62) имеет предел прочности 30—40 кг/мм , а сварной шов, выполненный медной проволокой — 23,3 кг/мм . В этом случае для повышения прочности сварного шва следует применять электродную проволоку из медных сплавов и добиваться упрочнения металла шва за счет легирования его примесями. Применение для сварки латунной проволоки с высоким содержанием цинка (около 40%) не дало возможности получить нормально сформированный шов, потому что процесс сварки в этом случае сопровождается интенсивным выделением паров цинка и окиси цинка. Улучшить формирование шва в этом случае можно, применяя проволоку с меньшим содержанием цинка. Однако такая проволока дорога и к тому же не обеспечивает получения нужной прочности сварного шва. Более целесообразно применять безоловянную бронзовую проволоку, так как в этом случае легирующие элементы почти полностью переходят в шов. Например, можно использовать проволоку из бронзы Бр. КМц 3—1 содержащей 3% кремния и 1% марганца, остальное — медь. Шов, заваренный такой проволокой, получается плотным и имеет предел прочности до 31 кг1мм . [c.94]

Газопламенная обработка ныне охватывает много технологических процессов, начиная от газовой сварки, кислородной резки и кончая пламенной закалкой изделий. Наибольшее распространение имеет кислородная резка, занимающая в общем объеме газопламенной обработки около 657о- В последнее время для кислородной резки созданы технически соверщенные машины с фотоэлектронным копированием, с дистанционно-масштабным копированием, портальные машины для раскроя листов шириной до 3,5 м в котлостроении, судостроении и транспортном машиностроении, установки для резки при непрерывной разливке стали, резки стали толщиной 600 мм и более, резки нержавеющих сталей. Сконструированы ацетиленовые генераторы для работы на карбиде кальция мелкой грануляции, аппаратура для порошково-флю-совой и газо-флюсовой сварки медных сплавов, разнообразная аппаратура для газопламенной закалки деталей, для металлизационных работ и других процессов. Начата разработка технологии, оборудования и аппаратуры для сварки пластмасс. [c.206]

При сварке медных сплавов, содержащих активные раскислители (алюминий, кремний, марганец), можно использовать присадку, совпадающую с составом основного металла. При сварке латуней следует применять кремнистую латунь ЛК80-3. [c.123]

Применяемые при сварке медных сплавов кислые флюсы обычно представляют собой соединения бора — буру (На2В407 1ОН2О) и борную кислоту (Н3ВО3) или их смеси. [c.357]

Одним из основных способов сварки меди и ее сплавов является дуговая сварка в среде инертных газов. В качестве защиты при сварке меди используют аргон, гелий и азот, а при сварке медных сплавов — только аргон. Большая жидкотекучесть в расплавленном состоянии, высокая теплопроводность и наличие легкоиспаряющих-ся составляющих создают определенные трудности при сварке материалов на медной основе. Быстрый отвод тепла из зоны сварки влияет [c.155]

При сварке Си толщиной до 3 мм разделку кромок не производят, в качестве присадочной проволоки используют медь М1 или М2, так как медь не успевает существенно окислиться. При больших толщинах применяют присадочную проволоку, легированную раскислителями. При сварке медных сплавов состав присадочной проволоки должен совпадать с составом основного металла. При сварке латуней следует применять кремнистую латунь ЛК80-3. Медь больших толщин сваривают в вертикальном положении. После сварки осуществляют проковку в подогретом состоянии (до 300—400 °С) с последующим отжигом. При проковке получается мелкозернистая структура шва и повышаются его пластические свойства. [c.374]

При сварке меди металлическим электродом применяют медные электроды с покрытиями, в состав которых в качестве раскислителей вводятся ферросплавы ферромарганец, ферросилиций, кремнистая медь и др. Для защиты обратной стороны шва от окисления в канавку подкладки под швом насыпают флюс того же состава, что и покрытие. Суммарное содержание кремния и марганца в покрытии обычно не превышает 4%. Окись марганца, вступая в соединение с закисью меди, образует жидкоплавкий шлак. В качестве шлакообразующих и стабилизирующих веществ в покрытие вводятся полевой шпат, плавиковый шпат, магнёзия, мел и др. Используются также медные электроды с многослойньш покрытием. В этих электродах нижний слой покрытия выполнен из флюсов, применяемых при автоматической сварке медных сплавов. [c.262]

Применяемые при сварке медных сплавов кислые флюсы чаще всего представляют собой соединения бора — буру N32840 10 НгО, борную кислоту Н3ВО3 или их смеси. Перед употреблением буру необходимо прокаливать, так как она при нагревании образует пузыри и выделяет кристаллизационную войу. [c.172]

Медгго-железный сплав в шве получается также при сварке медными электродами по слою специального флюса, который состоит из прокаленной буры (50%), каустической соды (20%), [c.336]

Для сварки медно-никелевого сплава МНЖ5-1 между собой, с латунью марки Л90 и бронзой марки Бр.АМц 9-2 [c.174]

Специфической трудностью при сварке бронз является их повышенная жидкотекучесть. При сварке бронз, содержащих алюминий, возникают трудности, связанные с образованием окисла алюминия А1аОа, поэтому методы и технику сварки выбирают такие же, как и при сварке алюминия, а режимы — характерные для медных сплавов. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...