Резка плазменной струей

Сжатой дугой можно сваривать практически все металлы в нижнем и вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон и гелий, которые также могут быть и защитными. К преимуществам плазменной сварки относятся высокая производительность, малая чувствительность к колебаниям длины дуги, устранение включений вольфрама в металле шва. Без скоса кромок можно сваривать металл толщиной до 15 мм с образованием провара специфической грибовидной формы, что объясняется образованием сквозного отверстия в основном металле, через которое плазменная струя выходит на обратную сторону изделия. По существу, процесс представляет собой прорезание изделия с заваркой места резки. Плазменной струей сваривают стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл. [c.85]

Резка плазменной струей основана на расплавлении металла в месте реза и его выдувании потоком плазмы. Плазменную струю используют для резки металла толщиной от долей до десятков миллиметров. Для резки металла малой толщины используют плазменную струю косвенного действия. При повышенной толщине металла лучшие результаты достигаются при плазменной струе прямого действия (см. рис. 8, б). Благодаря высокой температуре и большой кинетической энергии плазменной струи резке подвергаются практически все металлы. [c.93]

Наибольшее применение получили процессы газотермической резки, в частности резки плазменной струей, обеспечивающие [c.566]

Резку плазменной струей, плазменной дугой и лазерную можно применять практически для всех материалов. [c.251]

При разделительной резке плазменной струей сопло плазмотрона располагают в непосредственной близости (1,5. .. 2 мм) от поверхности заготовки и производят локальное выплавление или сжигание материала (см. рис. 5.12, а). Ширина реза при этом весьма незначительна - 1. .. 2 мм, шероховатость может составлять Rz 30. .. 40. Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают неэлектропроводящие материалы (например, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы и т.д. При плазменной резке используют аргон, его смесь с водородом, воздух и другие газы. [c.252]

Для резки токопроводящих материалов большой толщины с целью увеличения эффективной тепловой мощности используют плазменную дугу (см. рис. 5.12, б), совмещенную с плазменной струей. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов (до 80. .. 120 мм), j высоколегированную сталь и медные сплавы. Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. Плазменную резку можно проводить вручную однако чаще всего применяют автоматизированные устройства, а для резки по сложному контуру - системы с ЧПУ. [c.252]

СВАРКА И РЕЗКА ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ [c.145]

Сущность и техника сварки и резки плазменной струей. [c.167]

Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. [c.437]

Рис. 51. Принципиальная схема резки плазменной струей а — прямого действия, б т— косвенного действия

Рис. 189. Резак для ручной резки плазменной струей ИМЕТ-106

При резке плазменной струей применяют различные газы и их смеси. При резке нержавеющих сталей применяют как чистый азот, так и смесь азота с водородом (50% Н.,), резка меди осуществляется с применением чистого водорода, а резка алюминия осуществляется с использованием смеси аргона и водорода (35% Н-г). [c.339]

Резка плазменной струей [c.209]

Рис. 19. Схема резки плазменной струей и проникающей плазменной дугой

Методы плазменной резки. Различают два основных вида плазменной резки — резка плазменной струей и проникающей плазменной дугой. [c.52]

При резке плазменной струей газ продувается через дугу, горящую между электродом и охлаждаемым соплом (рис. 19, а). Разрезаемое изделие не входит в электрическую цепь и может быть неэлектропроводным. [c.52]

Зависимость качества реза от скорости резки показана на рис. 26. Качество реза ухудшается при большой и особенно при малой скорости резки. Как видно из табл. 14 и 15, скорость резки проникающей дугой тонкого металла, особенно алюминия, настолько большая, что в этом случае целесообразно переходить на резку плазменной струей. [c.58]

Обработка плазменной струей рекомендуется для труднообрабатываемых материалов, а также материалов, к которым неприменима (или затруднена) кислородная или газо-флюсовая резка. Плазменной струей можно резать керамические материалы, нержавеющую сталь, алюминий и его сплавы, титан, стекло и др. Скорость резки плит из конструкционной стали толщиной 12 мм около 640 мм/мин, из нержавеющей стали 3500 мм/мин. [c.243]

Толщина материала, мм, при использовании разных установок резки плазменной струей [c.401]

Характеристика резки плазменной струей листовых пакетов [10] [c.401]

РЕЗКА ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ [c.177]

Скорость резки плазменной струей зависит от свойств разрезаемого металла и от параметров и режима резки (сила тока, напряжение, расход газа). Резка плазменной струей производится как ручным, так и механизированным способом. [c.205]

На рис. 104, б схематически представлен процесс резки плазменной струей. Питание осуществляется от источника постоянного тока 3. Минус подводится к вольфрамовому электроду 4, а плюс — к медному соплу 2, которое охлаждается водой. Дуга 6 горит между электродом и соплом и выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука [c.198]

РЕЗКА ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ — особый вид дуговой резки, основанный на выплавлении металла из полости реза направленным потоком плазмы, выдуваемым из токоведущего столба создающей его дуги косвенного действия. [c.124]

Доля энергии, идущей на нагрев формирующего наконечника, составляет лишь 5—10%, в то время как при резке плазменной струей она достигает 25—70%. [c.96]

Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают нез)лектропроводные материалы (напри мер, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы и т. д. При плазменной резке используют аргон, его смесь с водородом, воздух и другие газы. Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. Плазменную резку выполняют специальным резаком, называемым плазмотроном. [c.210]

Максимальная температура обычной сварочной дуги, горящей в чистом гелии = 24,59 В), составляет 810X246 = 19 845°. При наличии в дуге паров других элементов эффективный потенциал уменьшается и соответственно снижается температура дуги. Поэтому возникает вопрос, почему же при сварке и резке плазменной струей в некоторых случаях получают температуру 30 000° и более. Это как будто противоречит вышеуказанному. Но в действительности никакого противоречия нет. Температура столба дуги-плазмы зависит от многих факторов, в том числе от упругих соударений частиц в ней. Чем их больше, тем выше температура. Представим себе, что мы каким-то путем (подачей газа по бокам столба или размещением дуги в постороннем магнитном поле) заставим столб дуги сжаться, т. е. уменьшить свое сечение. Так как сварочный ток не меняется, количество электродов, проходящих по сечению столба дуги, не изменится, а количество упругих и неупругих соударений увеличится. Плазма становится более высокотемпературной и в определенных условиях может достигать ранее указанных температур. [c.134]

Обычные методы газовой резки с использованием ацетилено-кислород-ного пламени позволяют применять ее лишь для листов из углеродистых либо низколегированных сталей. В настояш,ее время возможности применения этого процесса значительно расширились в связи с внедрением методов флюсо-газовой и воздушно-дуговой резки, позволивших использовать их для любых материалов. Разработанная в последнее время резка плазменной струей позволяет резать любые материалы при еш,е более высокой точности и производительности процесса. [c.84]

Для резки специальных сталей, цветных металлов и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами, а в ряде случаев и для резки обычных углеродистых сталей применяют плазменную резку. Плазменная резка подразделяется на резку плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой (рис. 82,а) под действием высокой температуры сжатой дуги газ, проходя через дуговой разряд, сильно ионизируется, образуется струя плазмы, которая удаляет, расплавленный металл. Дуга возбуждается между разрезаемым металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом, расположенным внутри головки резака. При резке плазменной струей разрезаемый металл не включается в электрическую цепь дуги, которая горит между концом вольфрамового электрода и внутренней стенкой охлаждаемого водой наконечника резака (рис. 82,6). Питание дуги производится от источника постоянного тока, минус подводится к вольфрамовому электроду, а плюс —к медной насадке, охлаждаемой водой. Дуга выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука с образованием струи плазмы, которая проплавляет разрезаемый металл. В качестве газов, используемых для защиты вольфрамового электрода, применяют аргон, азот, смеси аргона с азотом, водородом и воздухом, сжатый воздух. Плазменной дугой релсут металлы, трудно обрабатываемые другими способами, плазменной струей — тонкий металл. [c.222]

Плазменная струя обладает широкими технологическими возможностями. Она имеет большую тепловую мощность, которую можно регулировать в широких пределах. Кроме сварки плазменную струю широко применяют при резке, особенно таких материалов, как алюминий, медь, коррозионно-стойкие стали, керамика, — т. е. материалов, которые не поддаются газокислородной резке. Плазменную струю используют также при плавке металлов, термической строжке, наплавке поверхностей, ианесении покрытий. [c.408]

Рис. 5.20. Зависимость скорости резки от толщины материала. Установка для резки плазменной струей РА 20 резак для микролучевой резки РВ 20-3 газ аргон/водород

В этом случае разрезаемый металл не включен в электрическую цепь (см. рис. 9). Дуга образуется внутри плазмотрона плазма, представляющая собой поток ионизированного газа, выдувается в сопло в виде острой, кинжалообразной струи. Плазменной струей можно разрезать и неэлектропроводные материалы. Резка плазменной струей дает высокое качество и малую ширину реза. [c.177]

Для резки плазменной струей ручным и механизированным способами разработаны резаки ИМЕТ-106 и ИМЕТ-106А. [c.177]

Резка. Плазменной струей целесообразно резать материалы, не поддающиеся пла трудно обрабатываемые таки.ми общепзвестнымн способами, как кислородная или газо-флюсовая резка (пеэлектропроводные материалы, алюминий, медь и их сплавы, нержавеющая сталь и др.). [c.626]

При резке плазменной струей разрезаемый металл не включается в электрическую цепь дугн. Дуга горит между концом вольфрамового электрода п внутренней стенкой охлаждаемого водой наконечника плазмотрона. Сущность резки плазменной дугой заключается в выплавлении металла струей плазмы и выдуван 1и расплавленного металла из зоны реза. [c.205]

На рис. 98,6 схематически представлен процесс резки плазменной струей. Питание осуществляется от источника постоянного тока 3. Минус подводится к вольфрамовому электроду 4, а плюс к медному соплу 2, которое охлаждается водой. Дуга 6 горит между электродом и соплом и выдувается газовой смесью из внутренней полости мундщтука 5 с образованием струн плазмы ], которая проплавляет разрезаемый металл 7. В качестве плазмообразующего газа используются в основном аргон и смесь аргона с азотом. [c.205]

ГАЗОДУГОВАЯ РЕЗКА, газоэлектрическая резка — дуговая резка, осуществляемая с использованием механического, защитного и другого действия струи газа, вводимого в зону дуги. См. Плазменнодуговая резка, Резка плазменной струей. [c.30]

РЕЗКА РАСПЛАВЛЕНИЕМ - резка, основанная на выплавлении металла из полости реза (см. Газоплавилъная резка. Дуговая резка. Плазменнодуговая резка. Резка плазменной струей). [c.124]

Приведенные данные показывают, что проникаюо1ая дуга нормального режима энергетически рациональнее плазменных струй. Скорость плазменно-дуговой резки при прочих равных условиях существенно выше скорости резки плазменной струей. Эта схема применяется при обработке неэлектропроводных материалов, а иногда и для резки металла малой толщины. Преимущественное распространение для термической резки получила проникающая плазменная дуга. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...