Плакирования слой

В чувствительных слаботочных цепях важно сохранить постоянство контактного сопротивления, чтобы свести к минимуму шумы электронных приборов и нестабильность работы оборудования. Для таких цепей используется прочный благородный металл в виде плакированного слоя или покрытия на подложке из серебра или неблагородного металла. В сильноточных цепях необходимо поддерживать величину контактного сопротивления достаточно малой, так как температура контакта увеличивается пропорционально РЯ. [c.417]

Следует отметить, однако, что механические испытания образцов-свидетелей не позволяют судить о наличии или отсутствии пережога материала детали, поскольку в начальной стадии пережога материал сохраняет высокий уровень статической прочности. Опыты показывают, что для листов с плакированным слоем из алюминиевых сплавов Д1, Д16, Д19 и некоторых других механические испытания в целом ряде случаев не позволяют также выявлять и занижение температуры при нагреве под закалку. Кроме того, механические испытания листов из сплавов Д1, Д16, Д19 в обычных условиях проводят лишь после естественного старения в течение примерно 100 ч, что значительно увеличивает весь производственный цикл. [c.84]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Повая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Допускается исправление поверхности плакированного слоя пологой зачисткой при условии, что сохраняется минимальная допускаемая толщина этого слоя. [c.116]

Проволока, листы, ленты и профили из этих биметаллов получаются по способу плакировки. Сущность этого способа заключается в том, что стальной сердечник, тщательно очищенный от окалины и других загрязнений, покрывают медью, латунью или алюминием и подвергают совместной горячей прокатке. В процессе ее происходит взаимная диффузия металлов, что и обеспечивает достаточную прочность плакированного слоя. [c.310]

Для деталей, изготовляемых из проката, применяется плакирование слоем жаропрочных сплавов на основе никеля или других жаропрочных сплавов толщиной от 0,1 до 0,5 мм, который предохраняет сплавы молибдена от окисления в течение 200 ч при 1200° С и до 500 ч при 1100° С. [c.407]

Обычно толщина плакированного слоя припоя составляет 3,5 /о—7% па одну сторону от толщины листа. [c.169]

Сопротивление металлических композиционных материалов коррозии, эрозии или износу в значительной степени определяется свойствами поверхностного слоя, за исключением случая гальванической коррозии между покрытием и основным металлом, когда незащищенные кромки, отверстия или дефекты плакированного слоя подвергаются воздействию коррозионной среды. Это может значительно снизить коррозионную стойкость поверхности [c.78]

Ядерные топливные элементы, содержащие ядерное топливо, должны быть плакированы нерасщепляющимся материалом для предотвращения коррозии, деформации и потери радиоактивных частиц в охлаждающую жидкость. Ядерные топливные элементы плакируются различными металлами, в частности алюминием, коррозионно-стойкой сталью, магнием и его сплавами, цирконием и его сплавами, никелем, бериллием, ниобием, ванадием, а также графитом. Основными плакирующими металлами являются алюминий, цирконий, магний и коррозионно-стойкая сталь. Выбор плакирующих материалов зависит от их ядерных свойств, химической и физической совместимости с ядерным топливом, коррозионной стойкости и механических свойств. Плакированный слой должен обладать достаточно высоким пределом ползучести, чтобы оказать сопротивление деформации, вызванной давлением газов, вследствие процесса расщепления атомов. [c.102]

Отечественная промышленность выпускает биметаллические трубы, изготовленные из углеродистой стали Ст. 10 и плакированные изнутри медью марки М-3 или марганцовистой медью, содержащей от 0,5 до 3,0% марганца. Толщина плакированного слоя составляет 0,8 жлг. Трубы рассчитаны на высокое давление. [c.180]

Состав плакированного слоя — 93,3% А1. [c.279]

Состав плакированного слоя —сплав 1230 (99,3%А1). [c.279]

Состав плакированного слоя — сплав 7072 (А1 + 1% Zn). [c.279]

Плакированный дуралюмин не обнаруживает никакого уменьшения предела прочности, хотя коррозия его и имеет место. Очевидно, плакированный слой корродирует незначительно и более равномерно, чем другие сплавы. [c.284]

Толщина плакированного слоя составляет обычно около 4% на сторону от общей толщины. В описываемых выше опытах она была примерно 50 мк. Результаты 20-летних испытаний (табл. 73) позволяют определить долговечность этого слоя. Оказывается, что в промышленной атмосфере после 20 лет остается в среднем 68% исходной толщины, в морской — 76% и сельской —97,6%. Потери в весе плакированных сплавов обычно меньше, чем неплакированных. Последнее показывает, что эффективность действия микро- и макроэлементов на плакированном слое ниже, чем у микроэлементов защищаемого металла. [c.287]

Чистый алюминий, из которого состоит плакированный слой, корродирует с анодным ограничением и поэтому изменение влажности в сторону [c.324]

Соединение плакированных дюралюминиевых сплавов с помощью заклепок из дюралюминия во избежание разрушения плакированного слоя, состоящего из чистого алюминия или сплава алюминия с небольшими добавками цинка, возможно лишь при условии анодирования заклепок. [c.136]

Снижение механических свойств в результате контактной коррозии оказались в сильной зависимости от наличия плакированного слоя и анодной пленки. [c.169]

У таких припоев, нанесенных предварительно в виде плакированного слоя, при пайке в результате испарения указанных элементов легко диспергирует пленка окиси алюминия, что обеспечивает процесс пайки в проточной защитной атмосфере или в форвакууме при температуре 580—600 С в течение 3— 10 мин. Паяные соединения из сплава АМц имеют сопротивление срезу 10—14 кгс/мм, высокую коррозионную стойкость в условиях тропиков. Припои такого состава в виде компактных кусков пригодны для капиллярной пайки при условии предварительной их укладки в открытый питатель в верхней детали или для некапиллярной пайки с предварительной разделкой кромок П9]. [c.106]

Повышение жаростойкости и упрочнение твердого раствора припоев Ni—Сг—Мп достигнуто в результате увеличения содержания в них марганца (до 28%), а также введения в них железа и небольших количеств бора и кремния (табл. 48, припой № 8). Припои системы Ni—Мп использованы для получения плакированного слоя на коррозионно-стойких сталях. Наносимый плакированием припой содержит никель и марганец в соотношении (2,12—3,0) 1, а также 0,25—1,8% Si и 1—20% Си. Такие листы могут быть припаяны к деталям из углеродистой стали, а паяные изделия могут быть подвергнуты отпуску для снятия напряжений при температуре 538—649° С. Паяные соединения имеют высокую 148 [c.148]

При пайке сложных изделий, таких как радиаторы или слоистые конструкции, припой силумин может быть применен в виде плакированного слоя. Толщина слоя при толщине листа больше [c.210]

Защитное действие плакированного слоя распространяется также на участки, где плакирующий слой не полностью покрывает основной металл, как это наблюдается на кантах обрезов или в случае трещин в плакирующем слое. Благодаря дистанционному действию такие места также защищаются от коррозии. [c.517]

По техническим условиям толщина плакированного слоя составляет 4—8% от толщины листа (или диаметра проволоки или прутка). Естественно, что наличие на дюралюминии менее прочного слоя из чистого алюминия ухудшает прочностные свойства полуфабриката в целом, т. е. плакированный дюралюминий несколько менее лрочен, чем неплакированный. [c.585]

Травитель 40 [ т NaOH 100 мл HjO], Этот 10%-ный раствор едкого натра советуют применять в качестве общего реактива для контроля качества поверхности. С его помощью выявляют трещины и грубые дефекты. Образец погружают на 5—15 мин в горячий (температура равна 60—70° С) раствор, промывают водой, в концентрированной азотной кислоте растворяют возникший осадок и затем споласкивают теплой водой. Травление этим реактивом можно применять для литых и обработанных металлорежущим инструментом поверхностей. Д Анс и Лаке [11] рекомендуют дополнительную обработку образцов плавиковой кислотой или для сплавов, содержащих медь, — 10%-ной азотной кислотой. Шоттки [5] приводит этот реактив также для травления плакированного слоя. Это возможно потому, что алюминий и его сплавы, не содержащие медь, при травлении растворами гидроокисей щелочных металлов выглядят светлыми, а сплавы, содержащие медь, темнеют (образуется осадок аморфной меди). После травления плакирующий слой выглядит белым. Травление можно проводить с подогревом. [c.265]

Пальмертона реактив 222 Пассивирование 17, 31 Перлит 79—82, 170—173 Плакирования слой 265 Полирование комбинированное 11 механическое 10 рельефное 14 травящее 17 химическое 10 [c.335]

Второе направление борьбы с поверхностными очагами разрушения заключается в создании поверхностных слоев, не чувствительных к повреждениям. Для предотвращения опасности механических повреждений во многих случаях может быть достаточным регулируемое обезуглероживание. Еще более действенно плакирование высокопрочной стали менее прочными и более пластичными марками, особенно нержавеющей стали. В последнем случае плакированный слой способен предотвратить опасность не только механических повреждений, но и повреждений диффузионного и коррозионного происхождения. Плакировка может производиться различными методами в процессе прокатки, выплавки, путем наварки и др. Наиболее высокое качество дает производство плакированных полуфабрикатов путем сварки взрывом. Плакированный слой толщиной 0,5 жм, как видно из рис. 43, значительно повышает надежность, однако он значительно усложняет и удорожает как получение полуфабрикатов, так и дальнейшую обработку, в первую очередь — сварку. Эти обстоятельства пока препятствуют должному применению плакированных высокопрочных сталей и делают более экономически выгодным внедрение регулируемого обезуглероживания или нержавеющих стареющпх сталей. [c.202]

Количество контактно-реактивного припоя увеличивается не только с увеличением толщины контактирующих прослоек, но и с повышением температуры пайки вследствие контактно-твердожидкого плавления паяемого материала в образующемся жидком припое Поэтому строгая дозировка жидкого припоя необходима для предотвращения образования подрезов в паяемом материале и заплав-ления рабочих полостей изделий и др. Если образующиеся при контактио-реактивной пайке эвтектики содержат в качестве фаа хрупкие химические соединения, то возможно повышение пластичности шва разбавлением эвтектики паяемым матерна юм или пластичным готовым припоем, вводимым предварительно в зазор или наносимым на паяемый материал в виде плакированного слоя. [c.24]

Сопротивление срезу соединений из АМцПС зависит от толщины плакированного слоя силумина и, по данным Н. С, Баранова, может быть описано уравнениями т р° =21,1б = [c.168]

В регулирующих стернгаях, с другой стороны, сердцевина обычно состоит из поглощающих элементов гафния, кадмия или бора, которые имеют значительные поперечные сечения захвата нейтронов и, будучи помещенными в реактор, поглощают нейтроны для уменьшения уровня рабочей энергии реактора. В данном случае требуется плакированный слой для защиты материала сердцевины в регулирующем стержне. [c.80]

Таким образом, контроль толщины и равномерности плакирующего слоя листов алюминиевых сплавов является обязательным при входном контроле. Этот контроль производится в ЦЗЛ на специально отобранных пробах. Широко применяется металлографический метод, т. к. плакированный слой хорошо наблюдается на пшифе в микроскоп (рис. 3.7) и может надежно измеряться. Также могут использоваться физические методы контроля, например, метод вихревых токов. [c.90]

Эксперименты проводились на двух партиях бипласт-массовых труб. Обе партии были изготовлены по технологии, разработанной ВНИИСПВ и УкрНИИпластмашем. Стеклопластиковые жгутовые трубы (тип П) состоят из тонкостенной полиэтиленовой трубы, плакированной слоем стеклоткани, а также из стекложгутов в 30 сложений марки ЖС-0,4, уложенных в тангенциальном и осевом направлениях (продольно-поперечная укладка) и пропитанных полиэфирной смолой ПН-1. Тканевые трубы (тип Т) представляют собой такую же полиэтиленовую трубу, на которую в двух встречных направлениях под углом 54° к оси трубы намотаны стеклоленты из ткани полотняного переплетения марки Т, также пропитанные смолой ПН-1. Таким образом, структурные оси симметрии материала для всех труб совпадали с их геометрическими осями симметрии. Наружный диаметр труб обоих типов составлял 55 мм, а толщина стенки — 2,5—3 мм. [c.208]

Длительное пребывание плакированного сплава Д16 в условиях тем-иературы искусственного старения ослабляет (вследствие диффузии меди в плакированный слой) эффективность электрохимической защиты метал-та Поэтому для конструкций, эксплуатируемых при полном погружении в электролит, по мнению Павлова, продолжительность процесса старения (при 180—190°) должна быть по возможности кратковременной для конструкций же, эксплуатируемых в атмосферных условиях, удовлетвори-те ная противокоррозионная стойкость в искусственно состаренном состоянии может быть получена при тех же режимах, которые,,указаны выше, т. е. 180—190° в течение 12-- 20 час. [c.295]

Несколько неожиданные результаты были получены с дюралюминием, который имел на своей поверхности анодную окисную пленку. Если в отсутствие окисной пленки потеря механических свойств у плакированного сплава была незначительной, то у оксидированного ллакированного дюралюминия наблюдалась значительная потеря меха-лических свойств, когда он находился в контакте с катодными металлами (рис. 54). Иначе говоря, Павлов пришел к заключению, что катодные контакты представляют для оксидированного плакированного дюралюминия большую опасность, нежели для неоксидированного. Объясняет эти результаты автор следующим образом наличие окисной пленки на ловерхности плакированного дюралюминия способствует, с одной стороны, локальной коррозии, а с другой, исключает возможность электрохимической защиты плакированного слоя, поскольку он стал менее активным. Из-за наличия относительно толстой окисной пленки плакированный слой перестает, по мнению Павлова, выполнять свою основную функцию — электрохимически защищать сплав сердцевины. [c.170]

Например, для бесфлюсовой пайки алюминия в вакууме К. Дж. Миллер предложил силумин с содержанием 3—15% Si, легированный 0,4—10% Mg. Силумин, содержащий магний, оказался пригодным для пайки стеклянных отражателей с алюминиевой подложкой в дорожных знаках и сигналах. Для этой цели использован припой состава А1 — (4-т-13%) Si — (4- -б) % Mg в виде плакированного слоя (б—10% его толщины) на алюминии (паяемом металле). Пайку выполняют после нагрева алюминие- [c.104]

Самофлюсуемость силуминов с 10% Si обеспечивается при введении в них 0,1 — 0,001% лантанидов 1641. Такой припой лучше применять в виде плакированного слоя на листах паяемого металла (5-10% их толщ,ины). Пайку с таким припоем ведут в вакууме 2-10 мм рт. ст. Паяные соединения имеют плавные галтели. [c.106]

Способ контактно-реактивной пайки, при котором кроме покрытия контактирук5ш,им металлом используют готовый припой, позволяет паять соединения, например, телескопического типа. Готовый припой укладывают в зазор или предварительно наносят в виде плакированного слоя. Припой после расплавления заполняет зазор при условии, что он и паяемые поверхности смочены жидкой эвтектикой, а нагрев происходит в безокислительной среде. [c.165]

Напайку используют в качестве промежуточного процесса перед собственно пайкой, в частности, с целью активирования поверхностного слоя паяемого металла и защиты его от окисления при нагреве. Такое применение напайки реализовано, например, при высокотемпературной бесфлюсовой пайке алюминиевых паяльных листов АПС и АМцПС на воздухе. Для напайки используют ОЛОВЯННО-ЦИНКОВЫ.Й припой П200А о 10% Zn, Sh — остальное. Напайку проводят абразивным способом с нагревом основного металла на поверхности электропечи. Напаянный слой толщиной 10 мкм надежно защищает паяемый сплав и нанесенный на него плакированием слой припоя от окисления в течение —30 суток [c.320]

В США и ФРГ выпускают стальные листы и трубы, плакированные титаном методом сварки взрывом. Максимальные размеры плакируемых листов— 2,5 м, типичные толщины биметалла 15—25 мм, плакировки — 2— 5 мм. Сопротивление сдвигу плакированного слоя — около 250 МПа (минимальное— 140 МПа). В качестве основного материала применяется котельная сталь, а плакирование производится чистым титаном или титаном, легированным палладием fl76]. [c.261]

Плакирование слоем из стали 0X13 надежно защищает от водородной коррозии сталь 20к. [c.55]

В атмосферных условиях сплав АМгб очень коррозионностой-кий и поэтому не нуждается в дополнительной защите. Однако листы из сплава изготавливают плакированными (толщина плакированного слоя на одну сторону листа составляет 1,5 7о всей толщины листа). Этим исключается в данном случае возможность образования на поверхности листов при их прокатке дефектов в виде надиров, трещин, подлипов и т. п. В последнее время для [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...