РЕЗКА толстых листов

Отверстия в листовых заготовках выполняют специально заточенными сверлами при применении невысоких скоростей смазка производится охлаждением сульфированным или хлорированным маслом. При холодной резке толстых листов из высокопрочных сплавов получается неудовлетворительная кромка среза, требующая дополнительной зачистки. Качество кромки можно значительно улучшить применением нагрева до 300—400° С. [c.191]

При резке толстых листов или при использова 1ИИ для подогревающего пламени газов — заменителей ацетилена желательно в зону реакции вводить стальной пруток или железный порошок, что практически обеспечивает безостановочное врезание струи режущего кислорода в металл. [c.114]

Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой н плазменной струей. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов (до 80—120 мм), высоколегированную сталь и медные сплавы. [c.210]

В летучих ножницах тяжёлого типа для резки широких и толстых листов, где двигатель не успевает производить разгон за половину оборота ножниц, применяется схема работы, изображённая на фиг. 40, б. До начала реза ножи занимают положение 1. Пуск ножниц производится, как и в предыдущем случае, от фотоэлемента. Достигнув положения 2, ножи производят рез, и двигатель начинает тормозиться. В положении 3 двигатель реверсируется, после чего уже на малой скорости подводит ножи в исходное положение. [c.973]

Процесс резки толстых металлических листов происходит, как правило, с подачей кислорода в зону резания и несколько отличается от резки тонких металлов. Небольшая доля падающего излучения поглощается поверхностным слоем металла и приводит к его нагреванию. Образующаяся пленка окислов увеличивает долю поглощаемой энергии, и температура металлов возрастает до точки плавления. Жидкий металл и окислы выдуваются струей кислорода из зоны резки, облегчая тем самым окисление распо- [c.121]

Скорость резания толстых листов растет с увеличением мощности лазера и зависит от толщины листа и теплопроводности металла. При мощности лазера около 400—600 Вт можно резать черные металлы и титан со скоростью порядка нескольких метров в минуту, в то время как резка металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) представляет определенную трудность. В литературе имеется достаточное количество информации о существенном влиянии энергии химической реакции на скорость резки и чистоту кромок, однако сложность процесса не позволяет произвести какие-либо количественные оценки, тем более что неизвестны состав конечных продуктов окисления, доля капельной фракции металла, выдуваемого струей газа, и скрытая теплота фазовых переходов (плавление, испарение). [c.122]

Газолазерную резку часто сравнивают с микроплазменной, которая позволяет производить разрез более толстых листов металла и с большей скоростью. Однако следует отметить, что ГЛР обеспечивает лучшую локальность и большую плотность подводимой энергии, вследствие чего уменьшается зона термического влияния. [c.123]

С помощью СОз-лазера можно резать большое количество металлов и сплавов. Наилучшее качество реза обеспечивается при резке с поддувом кислорода. Такой способ имеет большое значение для авиационной и автомобильной промышленности, где требуется резать относительно толстые листы. Вместе с тем ГЛР металлов и сплавов может найти применение и в других отраслях промышленности (например, в электронной, электротехнической и радиотехнической). Преимуществом лазерного метода здесь является отсутствие механического контакта при резании тонких листов, которые трудно перемещать в процессе резания. Кроме [c.126]

В настоящее время мы являемся свидетелями непрерывно увеличивающейся мощности излучения как твердотельных, так и газовых лазеров, работающих в постоянном режиме, что расширяет возможности их применения при различных технологических операциях сварке деталей значительно больших габаритов, резке более толстых листов с большими скоростями, сверлении с увеличенными скоростями отверстий значительных диаметров и т. д. [c.321]

Для резки токопроводящих материалов большой толщины с целью увеличения эффективной тепловой мощности используют плазменную дугу (см. рис. 5.12, б), совмещенную с плазменной струей. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов (до 80. .. 120 мм), j высоколегированную сталь и медные сплавы. Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. Плазменную резку можно проводить вручную однако чаще всего применяют автоматизированные устройства, а для резки по сложному контуру - системы с ЧПУ. [c.252]

Кислородной резкой обрабатывают листы толщиной не менее 3 мм. При меньшей толщине сгораемого в зоне реза металла не достаточно для выделения нужного количества теплоты. Поэтому, если необходимо в условиях серийного производства резать тонкие листы, применяют пакетную резку (см. рис. 151, г). Несколько листов укладывают друг на друга в пакет и сжимают струбцинами или придавливают сверху толстым листом. Затем производят резку пакета как одного толстого листа. Листы при сборке пакета лучше укладывать со смещением торцов так, чтобы верхний лист выступал, а нижние листы были сдвинуты относительно него на, угол 3...5°. Это облегчает начало резки. [c.303]

Начинают резку обычно с кромки металла. При толщинах до 80. .. 100 мм можно прорезать отверстие в любом месте листа. Ядро подогревающего пламени находится на расстоянии 2. .. 3 мм от поверхности металла. Когда температура подогреваемого металла достигнет необходимой величины, пускают струю режущего кислорода. Чем выше чистота режущего кислорода, тем выше качество и производительность резки. По мере углубления режущей струи в толщу реза уменьшается скорость и мощность струи режущего кислорода. Поэтому наблюдается ее искривление (рис. 3.9), для уменьшения которого дается наклон режущей струи. При резке толстого металла ширина реза увеличивается к нижней кромке из-за расширения струи режущего кислорода. На кромках с их нижней стороны остается некоторое количество шлака. [c.90]

При 0,03—0,06% с можно применять сварку, но строго следить за технологией, так как при сварке очень толстых листов многослойной сварке, могут создаться условия, резко снижающие коррозионную стойкость стали. При правильном выполнении сварки (табл. 192) коррозионная стойкость сварных соединений достаточно высока. [c.599]

Во многих случаях концентрация напряжений возникает вследствие резких изменений сечения. Конструкции, созданные с использованием предварительно изготовленных профилей или поковок, могут содержать минимальные концентрации напряжения. Более того, в хорошей конструкции сварное соединение будет располагаться на значительном расстоянии от возможной геометрической концентрации напряжения. Если, например, два листа различного сечения нужно сварить, рекомендуется уменьшить сечение более толстого листа за счет постепенного сведения его на конус до толпщны более тонкого листа. В этом случае необходимо провести стыковую сварку с полным проваром (рис. 31). В таком соединении хотя и используется лист более толстого [c.246]

Станы для производства толстых листов имеют комплекс оборудования для транспортировки, правки, резки и термической обработки металла. [c.167]

Исходный толстый лист разделывают на мерные заготовки преимущественно газовой резкой. В ряде случаев в единичном и мелкосерийном производстве отдельные детали плоской формы также целесообразнее изготовлять из листа посредством газовой резки. [c.76]

Резка. С помощью ручной ножовки можно отрезать заготовку от прутков, полос и толстых листов. Ручная ножовка (рис. 102, о) состоит из рамки 1, натяжной головки 2 с винтом и гайкой-барашком, ножовочного полотна 3, неподвижной головки 4, рукоятки 5. [c.191]

Для толстого листа и профильного проката, подвергаемых холодной резке и правке, идущих на изготовление клепаных и сварных конструкций (что связано с возникновением дополнительных напряжений и деформаций),— изменение склонности к хрупкому разрушению, контролируемое по изменению ударной вязкости, температуры хладноломкости (Гхл), номинального разрушающего напряжения, равномерного удлинения. Увеличение размеров конструкций и превращение их в монолит (благодаря сварке) делают особо важным учет опасности хрупкого разрушения под влиянием, в частности, деформационного старения. [c.47]

Наиболее интенсивно происходит диффузия углерода (рис. 47), причем содержание углерода в граничной зоне значительно превышает его концентрацию в основном металле. Это явление проявляется особенно резко в толстых листах, которые медленно охлаждаются после прокатки и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе термической обработки. [c.105]

На участке обработки слябов изготовляют в соответствии с заданными размерами соединительные планки, которые вырезают из толстого листа на станке для огневой резки или нарезают из прямоугольного профиля. Планки строгают по двум граням, прилегающим при сборке пакета к контактной поверхности слябов. [c.218]

Плазменно-лучевая обработка используется чаще всего для разрезания относительно толстых листов из алюминиевых сплавов (до 125 мм), нержавеющих сталей (до 100 мм). Скорость резки составляет 15—75м/ч. Плазменная струя используется при предварительном черновом точении прочных материалов, в особенности литых заготовок с труднообрабатываемой коркой значительной толщины. Плазменная горелка устанавливается под углом 40—60° к поверхности вращающейся детали, струя плазмы расплавляет и выдувает расплавленный металл. Если совместить процесс плазменного [c.807]

При распиливании листов винипласта соблюдают следующие правила. Лист материала плотно прижимают к поверхности рабочего стола пилы и равномерно (без рывков и остановок) продвигают по линии разреза. Скорость подачи материала во избежание размягчения и налипания винипласта не должна превышать 2 м1мин для дисковой пилы и 1,2 м1мин для ленточной пилы. При резке толстых листов винипласта стол пилы наклоняют вбок примерно на 35°, что дает возможность одновременно с распиловкой подготовить кромки заготовок под сварку. [c.217]

Для резки толстых листов из алюминия и его сплавов, нержавеющих и других сталей и сплавов целесообразно применять процесс со сжатой дугой прямого действия, т.е. дугой, горящей между электродом плазменной горелки и разрезаемым листом (рис. 14.8, а). Для резки тонких материалов применяют схему с плазменной струей косвенного действия — с плазмой, вьщелен-ной из столба дуги (рис. 14.8, б). Для резки используют аргон, смесь аргона с водородом, а также смеси азота с водородом, во-довоздущные смеси и воздух. [c.282]

Ручные ножовки применяют для резки толстых листов, профильного проката и труб. Ручной ножовкой прорезают шлицы, пазы, обрезают и вырезают заготовки по контуру. Заготовку зажимают в слесарных тисках, размечают при необходимости трехгранньщ напильником дают пропил по риске и выполняют резку. Трубы зажимают в специальном трубожиме, закрепленном на верстаке. Место реза должно быть как можно ближе к прижиму. Для резки ручную ножовку необходимо правильно закреплять и иметь отработанную координацию движения. Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резке участвовали все зубья полотна. Скорость движений при резке ножовкой должна составлять 30—60 ходов в минуту. Заканчивая резку, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить скорость движений, чтобы избежать поломки полотна. Полотна ручных ножовок с шагом 0,8—1,0 мм используют для резки тонкостенных труб и листового материала, с шагом 1,25 мм — для резки профильного проката, с шагом 1,6 мм — во всех остальных случаях резки. Перед работой полотно смазывают густой смазкой или индустриальным маслом. [c.419]

Недостатком электрокислородной резки стальным электродом является быстрое сгорание электродов и необходимость частой их смеиы. Для удлинения срока службы применяют карборундовые электроды диаметром 15—18 мм, длиной 250 мм. Такие электроды могут работать до 40 мин. Однако значительный диаметр этих элект-родов затрудняет введение их в полость реза при резке толстых листов и пакетов из листов металла. Чтобы при возбуждении дуги под водой не происходило быстрого обгорания электрода, необходимо в начале резки подать кислород, а затем возбуждать дугу в конце резки нужно оборвать дугу, а затем прекратить подачу кислорода. [c.292]

В типовой состав такого АК входят полосоподаватель, механизм подачи полос в штамп, пресс, устройства для удаления отштампованных деталей и ножницы для резки отходов. Длина полос, как правило, не превышает 1,5—2 м для тонкого листа и 3—4 м для толстого листа, [c.273]

На фиг. 69 показан узел присоединения растянутого элемента трубчатого сечения к фасонке. В трубе сделаны прорези, в которые заводится и приваривается фасонка. Передача усилий от фасонки к трубе происходит сосредоточенно на двух участках, благодаря чему эпюра рабочих напряжений будет крайне неравномерной, особенно для труб большого диаметра. Кроме того, у концов прорези останутся неприваренные участки. Как показали опыты, прочность такого соединения при низких температурах очень низка. Хорошую прочность дает присоединение трубы к толстому листу. На фиг. 70, а представлена конструкция стыка растянутого элемента с очень резким концентратором напряжений в виде щели. Концентратор напряжений расположен в достаточно равномерном силовом поле, создаваемом внешней нагрузкой. Растягивающие остаточные напряжения, создаваемые фланговыми швами, возрастают по направлению к щели и около нее достигают значительной величины. При низких температурах прочность его весьма низка. Для повышения прочности такого соединения необходимо увеличить расстояние между торцами стыкующих элементов до 50 мм (фиг. 70, б) или не доводить фланговые швы до торцов стыкующих элементов. Еще лучше осуществлять такое соединение с помощью стыкового шва без всяких накладок (фиг. 70, в). [c.177]

Чем из большего числа листов состоит рессора, тем она при данном напряжении получается мягче. Поэтому рессоры целесооб разно выполнять из большого числа тонких листоч. Oднaкo чтобы коренной лист, образующий ухо, был достаточно прочным, его приходится делать толще остальных листов. Чтобы избежать при этом резкой разницы в толщине листов и предотвратить поломку более напряжённых толстых листов, рессору собирают из листов различной толщины. Для повышения равнопрочности рессоры при pa i-личных условиях работы её иногда конструируют несимметричной (т. е. с разными плечами). [c.108]

При толщине углепластика менее 0,5 мм можно использовать для резки обычные ножнищ или NT-резец. Для разрезки более толстых листов можно использовать применяемые при резке металлических листов ножовки, станки с ленточной или дисковой пилой и т. д. Однако эти инструменты имеют низкую износостойкость, качество поверхности после разрезки невысокое, и поэтому такие приспособления не очень подходят для резки углепластиков. Разрезку по кривой линии ведут обычно с использованием металлической ножовки, лобзика или дисковой пилы с последующей зачисткой на щлифовальном станке. [c.118]

Кроме описанных способов механической резки, листы, профильный металл и трубы разрезают на ленточных пилах. Такой способ особенно эффективен при зарезании толстых листов со сложными или криволинейными очертаниями для окончательной отделки вырезов на внутренних и наружных поверхностях. [c.135]

Ножи1ножницы (дисковые ножницы) применяют для холодной резки слитков (болванок), плит, листов стального профиля. В зависимости от качества разрезаемого материала, его прочности и размера, а также от величины зазора ножи ножниц подвергаются значительному кромочному давлению, износу, изгибу и иногда динамическим ударным нагрузкам. При резке тонких, но очень твердых материалов наиболее опасными являются изнашивающие воздействия, а при резке толстых — многоосное напряженное состояние. [c.10]

Оборудование для резки в тяжелом машиностроении используется преимущественно для фигурной резки заготовок из металла толщиной менее 700 мм, мерной резки поковок и проката толстых листов, обрезки прибылей стального литья толщиной 300...2000 мм и др. Применение газовой резки металлов большой толщины позволяет сберечь десятки тысяч тонн металла. На заводах тяжелого машиностроения основная масса образующихся ме-таллоотходов — крупногабаритный лом, большая часть которюго разрезается вручную "кислородным копьем" или кислородной резкой с использованием жидкого горючего (керосина) и установок типа КЖГ. Для" кислородной резки прибылей, поковок, слитков и крупногабаритного лома в тяжелом машиностроении применяют разнообразное специализированное оборудование. [c.318]

Добавка водорода в смесь тем эффективнее, чем больше толщина разрезаемых листов [15]. Более того, толстые листы металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий и их сплавы) вообще невозможно резать в аргоновых смесях, не содержащих водород, так как необходимые плотности тепловых потоков порядка 10 кВт/см для их резки возможно получить только при использовании водородосодержащих сред. При силе тока до 400 А скорость резки не зависит от того, какой применен состав газа — аргон с водородом или азот с водородом. При силе тока более 700 А скорость резки в аргоноводородной среде при тех же мощностях выше [c.49]

Исходный толстый лист разделывают на мерньш заготовки преимущественно газовой резкой. [c.23]

Недогтатком ножниц с наклонными ножами можно считать отгиб отрезаемого материала в направлении движения ножа и скручивание полосы. Для тонких листов это не имеет большого значения, по толстые листы могут иногда искривиться настолько, что их приходится подвергать правке пород штамповочной операцией. Применением специальных прижимных устройств (механических, пневматических) указанные недостатки этого вида ножниц сводятся к минимуму. Для резки материала в упор на ножницах имеются перестанавливающиеся передние и задние упоры. Розку листового мате-риа.та на ширину до 500 мм производят с задним упором, на большую ширину полосы— с передним упором. [c.36]

Возможность резки данного металла определяется величиной рабочего напряжения и мощностью дугового разряда, которые обеспечиваются применяемым источником питания дуги. Для питания дуги током применяют или однопостовые сварочные преобразователи ПСО-500 на 500 а, включаемые последовательно 2—3 шт. на одну дугу, или сварочные выпрямители ВКС-500-1 по 500 а, также последовательно включенные по 2—3 шт. Используются специальные источники питания плазменной дуги ИПГ-500-1 на 600 а выпрямители ВДГ-501 на 500 а и др. При напряжении холостого хода источники питания до 90 а используют для резки нержавеющей стали и алюминиевых сплавов толщиной до 20—25 мм. Соединяя последовательно два источника питания по 90 в напряжения, каждый получает напряжение до 180 в, что позволяет разрезать металл толщиной до 70—90 мм. Способом плазменно-дуговой резки возможно разрезать алюминий толщиной до 200 мм, нержавеющие стали — до 150 мм, медь — до 100 мм. Практически плазменно-дуговым способом наиболее часто режут металлы толщиной алюминий и его сплавы — до 100 мм-, стали — до 75 мм-, медь — до 50 мм] латунь и бронзу — до 75 мм. Стали толщиной свыше 40—50 мм экономичнее разрезать кислородом (углеродистые) или кислородно-флюсовой резкой (нержавеющие). Плазменной дугой с успехом можно резать пакеты листов. Так, например, пакет из 31 листа хромоникелевой стали толщиной по 0,85 мм режется при мощности дуги 17 тт со скоростью 38 м1мин. Возможна резка пакетов листов из разных металлов. Для резки более толстых пакетов 3(до 20мм) применяют плазмотроны мощностью до 100 тт. [c.218]

Плазменной струей независимой дуги режут тонкие металлические листы и неэлектропроводные материалы, а струей, создаваемой зависимой дугой, более толстые листы (алюминий толщиной от 80 до 120 мм). Кроме того эта резка может применяться при раскрое листов, вырезке плоскоконтурных деталей (вручную или механизированным способом), отрезке прибылей и литниковых систем, при разрезке проката цветных металлов (алюминия, магния, меди, никеля и их сплавов). Для резки неэлектропроводных материалов необходимо применение плазменных горелок с независимой дугой. [c.339]

Процесс отделки проката в общем случае включает операции горячей резки, охлаждения, правки, холодной резки на мерные части, удаления поверхностных дефектов и зависит от вида продукции. Например, рельсы после резки изгибают в сторону подошвы для ко.мпен-сации обратного изгиба лри охлаждении по специальному режиму. После этого рельсы правят, фрезеруют торцы, сверлят отверстия и закаливают для повышения износостойкости. Толстые листы правят в горячем состоянии, обрезают на заданные размеры, чистят поверхность и термически обрабатывают. Тонкие листы в случае термической обработки без защитной атмосферы травят, полируют, обрезают и дрессируют. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...