Титановый лист

Титановый Листы сплав (Ti W 5—10) [c.42]

Титановый Листы сплав (Ti Fe 5). [c.42]

Титановый Листы сплав (TI Fe 15). [c.42]

Титановый Листы сплав (Ti o 4). [c.42]

Титановый Листы сплав (Ti Mo 40). [c.43]

Титановый Листы сплав (Ti Nb 20). [c.43]

Титановый Листы сплав (Ti Pd 0.1), [c.44]

Титановый Листы сплав (Ti Zr 2). [c.44]

Лаборатория турбиностроения ЛПИ оснащена уникальным набором вспомогательного оборудования и технических средств, необходимых для изготовления моделей разнообразных турбинных ступеней. Все серии модельных ступеней РОС и ДРОС изготовлены ЛПИ на собственной производственной базе. Роторы и РК собраны из элементов ходовой части двигателей РД-45. Радиальная решетка РК выточена и затем отфрезерована из крыльчатки центробежного компрессора. Варианты МРК отфрезерованы из поковок сплава АК8 или заготовок из титанового листа. [c.122]

В работе [86] была исследована циклическая прочность двух типов сварных листовых соединений аргонодуговая сварка встык с присадкой и контактная шовная сварка встык с двусторонними накладками. Испытание образцов велось плоским симметричным изгибом. Разрушение образцов происходило по месту сплавления металла шва с основным металлом, т. е. по месту конструктивного концентратора напряжений. Для того чтобы оценить раздельно роль внешних концентраторов и роль самой сварки ( внутренний концентратор) на усталостную прочность сварных соединений титана, были определены пределы выносливости образцов без усиления и накладок, которые перед циклическим нагружением срезались. В этих испытаниях определено снижение циклической прочности только в результате действия структурных или внутренних концентраторов. Как видно из рис. 69, на котором представлены основные результаты работы, предел выносливости таких образцов оказался еш,е более низким, чем у образцов с усилением эффективный коэффициент внутренней концентрации для аргонодуговой и контактной сварки оказался соответственно 1,74 и 3,25. Все образцы этих серий разрушались по шву. Сопоставление усталостной прочности сварных соединений титана с подобными соединениями других металлов (стали, алюминиевые сплавы) показало, что они имеют близкие значения отношений предела усталости сварного соединения и основного металла. Эксперименты показали, что пределы усталости стыковых соединений титановых листов при изгибе, выполненных ручной аргонодуговой сваркой и контактной сваркой, составляют соответственно 77 и 65% от усталостной прочности основного металла причем снижение предела выносливости идет в основном за счет внутренних структурных дефектов сварного шва. [c.150]

Титановые плиты — см. Титановый лист [c.522]

Штампы из эпоксидных смол применяются для изготовления изделий из мягкой углеродистой стали, а также нержавеющей стали толщиной до 1,6 мм, алюминия до 2 мм, титанового листа до 0,8 мм. Стойкость их составляет 10—20 тыс. шт. деталей. [c.368]

Использование заклепок дополнительно к клеевой прослойке при соединении боропластика с титановым листом не влияет на статическую прочность, но повышает усталостную прочность. [c.523]

Титан взаимодействует не только с молекулярным водородом. Водород проникает в титан и его снлавы также из травителей, применяющихся для улучшения качества поверхности титановых листов или для удаления поверхностного слоя, загрязненного соединениями [c.382]

Автоклавы (футеровка титановым листом). [561] [c.231]

Из полиэтиленовых смол штампы получаются путем вдавливания в них модели требуемой формы. Для этого пластмассовая заготовка нагревается до 120° С, в результате чего она размягчается и легко поддается вдавливанию. Штампы из эпоксидных смол применяются для изготовления деталей из мягкой углеродистой стали, а также из нержавеющей стали толщиной до 1,6 мм, из алюминия — до 2 мм и из титанового листа — до 0,8 мм. Стойкость их составляет 10— 20 тыс. шт. деталей. Существенного увеличения стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [c.118]

Титан, производимый в СССР, обходится не дороже титана, выплавляемого в США. Но стоимость его по отношению к другим металлам со сходными свойствами, применяемым в машиностроении, еще очень высока. Так, титановые листы примерно в 100 раз дороже стальных, в 10 раз дороже алюминиевых и примерно в 4—10 раз дороже нержавеющей стали. [c.78]

Сварку стыковых, нахлесточных и тавровых соединений (рис. 13.14) проводили неплавящимся электродом в аргоне. Дугу перемещали преимущественно по поверхности алюминия, при этом величина смещения электрода оси стыка колебалась в пределах 0...4 мм в зависимости от толщины титанового листа. В качестве присадочного материала использовали проволоку марки АК-5 диаметром 3 мм расход аргона в горелку составлял 10 л/мин (табл. 13.12). [c.202]

Механические свойства при растяжении титановых листов повышенной (П) и обычной [c.730]

Механические свойства при растяжении титановых листов высокой (В) отделки поверхности (ГОСТ 22178-76) [c.731]

Предложен также и другой метод плакирования стали титаном. Два листа титана, разделенных прокладкой, предотвращающей их сваривание, закладывают между стальными листами. Листы стали шире и длиннее титановых листов. Между стальными листами с краев закладывают стальные полосы, которые несколько толще вложенной пары титановых листов. Весь пакет заваривают со всех сторон. Оставляют только два отверстия с краев между сталью и титаном для продувки этого пространства аргоном. После продувки и нагрева при температуре 925—955 С пакет подвергают горячей прокатке. В настоящее [c.151]

Большой вращающийся сушитель для сушки кристаллов хлорида аммония, изготовленный из стали, плакированной титановыми листами, работал длительное время, не подвергаясь 158 [c.158]

У текстурованных титановых листов в направлении прюкатки значение модуля наименьшее. Модуль сдвига чистого титана рзавен 0,40 10 Па при ==1,06Х X 10 Па. Соответственно коэффициент Пуассона равен 0,34. [c.8]

Чистый ковкий ванадий лишь сравнительно недавно стали получать в количествах нескольких сот килограммов в сутки, и возможности его применения в различных областях ен ,е недостаточно изучены. Ванадий представляет интерес как материал для ядерных реакторов на быстрых нейтронах, так как он обладает малым поперечным сечением захвата нейтронов, малым поперечным сечением неупругого рассеяния нейтронов, большой прочностью при повышенных температурах и высокой теплопроводностью. Ванадиевая фольга применяется в качестве подслоя между стальными и титановыми листами при упаковке чистого титана в стальную обаючку. Применение ванадия благодаря его уникальным свойствам в специальных областях вместо других металлов ограничивается его высокой стоимостью, и он применяется лишь в тех случаях, когда его нечем [c.120]

Титановые слитки или кованые сутунки перед прокаткой нагревают до 850—1050° С в газовых или электрических печах и подают к стану. Для прокатки листов из титана и его сплавов чаще всего применяют станы кварто. Толстые листы прокатывают без покрытий, а более тонкие — в пакетах, покрытых листами из никеля или нержавеющей стали с целью предотвращения налипания титана на валки и предохранения его от насыщения газом. В первых проходах, пока металл имеет высокую температуру, предусматривают большие обжатия (30—40% за проход). За один нагрев достигают 85% суммарного обл атия. Температура конца прокатки должна быть не ниже 700—800° С. Для устранения анизотропности свойств титановых листов применяют прокатку с выверсткой. [c.365]

В Днепродзержинском ПО Азот для увеличения межремонтных пробегов электролизеров БГК-50, уменьшения затрат на материалы для ремонта и снижения расхода электроэнергии анодные днища электролизеров плакированы титановым листом и установлены металлические аноды ОРТА. Такая реконструкция дала экономию 2,5 млн. кВт-ч и экономический эффект 148 тыс. руб. в год. На Стерлитамакском ПО Каустик применение в электролизерах СДМ-200 металлоксидных анодов снизило годовую потребность в электроэнергии более чем на [c.17]

Титан в качестве однородного материала в настоящее время имеет весьма высокую стоимость, вследствие чего его широкое применение ограничено. Для расширения областей весьма эффективного применения титана и снижения стоимости изделий из него целесообразно для резервуаров применять не титановые листы, а стальные, плакированные относительно небольшим слоем титана. В литературе имеется сообщение о том, что в США и Японии уже освоен выпуск биметаллических толстых листов с титановым плакйрующим слоем. [c.16]

Прессовки металлокерамических фильтров имеют небольшую прочность на разрыв в пределах 1—2 кгс/см . В процессе спекания прессовок удаляется наполнитель и повышается прочность пористого элемента. Необходимая температура спекания составляет 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления металла порошка. Например, порошки из коррозионностойкой стали марки Х18Н10 спекают при 1200° С, время выдержки 3 ч, а порошки титана спекают при 1100° С в течение четырех часов [35, 36]. Для повышения качества фильтрующих элементов спекание их проводят в защитной среде, например, в атмосфере водорода или более дешевого конвертированного газа. Металлические порошки, взаимодействующие с водородом, спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера с прессовками. Пористые тонкие титановые листы спекают в две стадии предварительно при температуре 750—820° С и окончательно при 880— 920° С в атмосфере аргона. [c.92]

Применяются в практике также методы облицовки поверхности стальных емкостей листовым титаном. Непосредственное приваривание титановых листов к поверхности стали не рекомендуется из-за образования при сварке хрупких интерметал-лидов. Поэтому при облицовке применяется точечная сварка [c.152]

В.бумажной и текстильной промышленности титановое оборудование употребляется для содержания двуокиси хлора и получения хлорида аммония. Двуокись хлора дает наилучшую отбелку древесины и не портит волокно. Однако для хранения двуокиси хлора и проведения процесса отбелки трудно подобрать подходящий конструкционный материал. Нержавеющие стали быстро подвергаются питтинговой коррозии, особенно в зоне абразивного шлама. В течение 1953—1954 гг. были проведены испытания для определения возможности использования титана в средах, содержащих двуокись хлора. Испытания показали прекрасную устойчивость титана в этих условиях. После этого небольшие титановые детали, такие как отбойные перегородки, клапаны, сопла, были опробованы в работе. Сопло, сделанное из высоколегированного хромоникельмолибде-нового сплава, заменялось каждые 5 ч. Титановые сопла не требовали замены даже после 13 мес. непрерывной работы. В 1955 г. был пущен в работу стальной миксер, плакированный титановыми листами, для двуокиси хлора. Этот миксер уже в течение более 2 лет работает без вся1ких разрушений [192], [193]. [c.158]

Рассмотрена защита титановых подогревателей рассола цехов электролиза растворов поваренной соли от коррозии под действием токов утечки. Защита осуществляется с помощью стекателей тока, изготовленных из титановых листов с окисным марганцево-кобальтовым покрытием по подслою молибдата железа.Стекатели тока устанавливаются на трубных решетках и радиальных перегородках крышек теплообменников и обеспечивают их надежнув защиту от коррозии под действием токов утечки. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...