Прокатка продольная

Основополагающими в области теории прокатки являются труды С. И. Губкина [4], И. М. Павлова [20], А. И. Целикова [36], И. Я. Тар-новского [31], В. С. Смирнова [27] и др. Явления, происходящие в металле при данном способе деформирования, получили объяснение, а многие — и математическое выражение. Установлены функциональные зависимости, дающие возможность определять общее усилие на валках, удельные давления, условия трения и захват полосы валками, число проходов и другие силовые и технологические параметры. Большое практическое значение имеют исследования в области периодической прокатки — продольной и поперечной, дающие возможность расширить применение прокатки и применить производительные методы обработки для новых групп деталей. [c.229]

Прокатке подвергают до 90 % всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке металл пластически деформируется вращающимися валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. Кроме наиболее распространенного вида прокатки - продольной (рис. 3.6, б) выделяют еще два вида -поперечную и поперечно-винтовую. [c.69]

Существуют три основных вида прокатки продольная, поперечная и поперечно-винтовая (косая). При продольной прокатке (рис. 16.6,1) заготовка 2 деформируется между гладкими или имеющими калибры валками 1, вращающимися в противоположные стороны, и перемещается перпендикулярно к осям валков. [c.303]

Существуют три вида прокатки продольная, поперечная и поперечно-винтовая. При продольной прокатке (рис. [c.303]

Результаты измерений зависят также от направления волокон металла. Поэтому место концентратора образца и его положение по отношению к направлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатки (продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) или в радиальном направлении, определяют по техническим условиям. [c.33]

Прокатка продольная, винтовая, поперечная [c.446]

Приращение окружной деформации 163, 173 Прокатка продольная — Задача одномерная 116—123 [c.215]

Направление прокатки (продольное или поперечное), допуски на угол и радиус изгиба при гибке контура заготовки показаны в табл. 14, 15 и 16. Минимально допустимый внутренний радиус изгиба зависит от толщины и пластических [c.175]

Сущность процесса прокатки заключается в том, что заготовка или слиток вследствие действия сил трения втягивается вращающимися валками в зазор между ними и обжимается. Различают три вида прокатки продольную, поперечную и косую винтовую). [c.319]

При более полной оценке свойств материала для каждого из листов различного качества комплект образцов должен включать по одному образцу, вырезанному вдоль направления прокатки (продольный образец), поперек направления прокатки (поперечный образец) под углом 45° к направлению прокатки (диагональный образец). [c.104]

Валки прокатного стана обычно имеют форму цилиндров— гладких или с нарезанными на них различной формы канавками (ручьями), которые при совмещении двух валков образуют так называемые калибры. При пропуске заготовки через ряд калибров пары валков ее сечение постепенно переходит в профиль получаемого изделия. Последний калибр валков (отделочный) соответствует профилю изделия. На стане с гладкими валками получаются изделия (прокат) в виде пластин, полос и листов. При прокатке валками с ручьями получаются изделия различного профиля-—рельсы, балки и др. Существуют три основных способа прокатки — продольная, косая и поперечная. [c.382]

При убывающем вдоль очага деформации расстоянии от осей валков до оси прокатки продольная составляющая скорости перемещения поверхности валков убывает от входа к выходу. В то же время продольная деформация гильзы-трубы в направлении прокатки непрерывно нарастает. [c.407]

Результаты испытаний зависят также от направления полосчатости металла поэтому в технических условиях определяется место вырезки образца и его положение по отношению к направлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности, вырезка образца вдоль прокатки (продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) или в радиальном направлении. ГОСТ 1524—42 устанавливает, кроме того, место расположения надреза. Так, например, при вырезке образцов из металла сортовых профилей (круглых, квадратных и т. п.) ось надреза у поперечных образцов должна быть параллельна направлению полосчатости металла, а при вырезке образцов из листов и полос надрез долл<ен быть перпендикулярен к направлению полосчатости. В процессе изготовления образцов надо избегать наклепа и нагрева, а при их термической обработке — окисления и обезуглероживания. Если последние нельзя полностью устранить при нагреве, то образец надо шлифовать после термической обработки. Рекомендуется производить надрез после термической обработки., [c.115]

Для прокатки нагретые или холодные заготовки пропускают между враш аюш имися валками прокатных станов. Суш ествуют три основные вида прокатки продольная (для сортовых и фасонных профилей), поперечная и поперечно-винтовая (для тел вращения). [c.245]

При продольной прокатке (рис. 3.6, а) заготовка 2 деформируется между двумя валками 1, вращающимися в разные стороны, и перемещается перпендикулярно к осям валков. [c.63]

Получить фасонную заготовку из проката круглого или квадратного профиля можно и вальцовкой на ковочных вальцах непосредственно перед штамповкой (с одного нагрева). Вальцовка является по существу продольной прокаткой, осуществляемой между двумя валками с закрепленными на них секторными штампами (см. рис. 3.31, а). [c.85]

Штамповка на ковочных вальцах напоминает продольную прокатку в одной рабочей клети, на двух валках которой закрепляют секторные штампы, имеющие соответствующие ручьи (рис. 3.31, а). [c.91]

Продольные швы вызывают нарушение прямолинейности образующих тонкостенных обечаек и уменьшение кривизны в зоне шва в поперечном сечении (рис. 8.28). Для исправления таких сварочных деформаций широко используют прокатку роликами. [c.264]

Действительно, при подходе заготовки к валкам в точках первичного контакта возникают, С одной стороны, радиально ориентированные активные Р и равные им реактивные (действующие на заготовку) R силы, а с другой — силы трения Т, касательные к поверхности валков в точках упомянутого контакта. Каждая из сил трения равна произведению нормальной активной силы Р на коэффициент трения /, т. е. Т = Pf = Rf. Рассмотрим проекции сил R и Т т продольное (горизонтальное) направление X и вертикальное — Z. При этом заметим, что силы выталкивают заготовку из рабочего пространства, а силы — втягивают в него (захватывают заготовку). Условием захвата заготовки валками и осуществления прокатки будет неравенство > Ру.. Но так как = Г os а = Rf os а, а Р = R sin а, то условием прокатки будет Rf os а > sin а. Разделив обе части неравенства на / os а, получим />tga, где а—угол захвата. [c.63]

Механические свойства образцов бериллия в поперечном и продольном направлениях (после прокатки) [c.523]

Примечания I. Заготовки были получены прокаткой слитков мае-СОЙ 16 т. 2. Числитель — продольные образцы, знаменатель — поперечные. [c.168]

Усталостная прочность может существенно зависеть от текстуры. Так, предел выносливости листов из сплава Т1—4%А1—4% /в продольном направлении прокатки заметно ниже, чем в поперечном (по-видимому, это — следствие призматической текстуры листа) [142]. Результаты исследования влияния текстуры на усталостную прочность показали возможность повышения сопротивляемости полуфабрикатов циклическим нагружениям в определенных направлениях, например вдоль кованого или катаного прутка. [c.155]

Раскоианная или раскатанная трещина — разрыв металла, образовавшпй-са при расковке или прокатке продольной пли поперечной трещины слитка или литой заго гонки и заполненный окалиной. [c.14]

Облой — Определение объема 66, 67 Обкатка см. Прокатка продольно периоди-ческая [c.590]

Результаты испытаний за висят также от направлени5 волокон металла поэтому I технических условиях опре деляют место вырезки образ ца и его положение по отношению к направлению деформаци при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатк продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) ил1 в радиальном направлении. Кроме того, например, при вырезке об разцов из металла сортовых профилей (круглых, квадратных и т. п. ось надреза у поперечных образцов может быть параллельна направ лению полосчатости металла, а при вырезке образцов из листов и по лос надрез должен быть перпендикулярен к поверхности проката Ё процессе изготовления образцов надо избегать наклепа и нагрева а при их термической обработке — окисления и обезуглероживания Если последние нельзя полностью устранить при нагреве, то образе) надо шлифовать после термической обработки. Рекомендуется прово дить надрез после термической обработки. [c.154]

Прокатка — один из видов обработки металлов давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. Выделяют т ри основных вида прокатки продольную поперечную и поперечно-винтовую. [c.95]

Изменение характера анизотропии механических свойств в результате дополнительной поперечной прокатки позволяет более полно использовать возможности материала. Так, после первой прокатки (продольной) предел упругости и временное сопротивление бронзы в поперечном направлении максимальны, тогда как вязкость (число гибов) имеет наибольшее значение в продольном направлении. После небольшой дополнительной поперечной прокатки предел упругости и число гибов будут максимальны в продольном направлении. [c.13]

Вытянутые пластинчатые и строчечные включения не только снижают пластичность и вязкость стали, но и являются главной причиной анизотропии этих характеристик проката. Она вьфажается в значительном снижении показателей этих свойств при переходе от испытаний образцов, вырезанных в направлении прокатки (продольном), к испытаниям в поперечном направлении и резком их падении в направлении вдоль толщины (рис. 1.3.2). [c.157]

Наличие такой полосчатой структуры вызывает сильную анизотропию свойств, т. е. различие свойств образцов, вырезанных вдоль и поперек прокатки. В основном снижение так называемых поперечных свойств проявляется на характеристиках, связанных с заключительной стадией деформации (ударная вязкость, относительное сужение), другие механические свойства менее чувствительно реагируют на полосчатость. Анизотропию свойств характеризуют отношением ХпопДпрод, где X — свойство металла в (поперечном и продольном наяравле-ниях. Обычно ударная вязкость в поперечном направлении вдвое меньше, чем в продольном (соответственно коэффициент анизотроппи 0,5) путем повышения чистоты металла по сере и кислороду, используя усовершенствованные методы выплавки пли уменьшая строчечность совершенствованием методов прокатки ( поперечная прокатка ), коэффициент анизотропии ударной вязкости повышается до 0,7—0,8. [c.191]

В процессе прокатки металл непрерывно втягивается в зазор между валками под действием сил трения между металлом и валками. Для осуществления ироцесса прокатки необходима определенная величина этих сил трения. Так, при наиболее расиростраиенной продольной ирокатке на заготовку со стороны валков действуют нормальные силы N и сила трения Т (рис. 3.7). Спроектировав эти силы на горизонтальную ось, можно записать условие захвата металла валками (по отношению к одному валку, так как система симметрична) [c.63]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

Такое разрушение имеет место в результате поверхностной коррозии стали в кислой среде, содержащей сероводород. Выделяющийся атомарный водород диффундирует внутрь металла, скапливается на границах включений, молизуется и создает участки высокого давления. Внутренние пузыри и трещины концентрируются в местах наибольшей интенсивности напряжений, таких как игольчатые включения, ориентированные по направлению прокатки включения эллиптической формы менее опасны. В последней фазе разрушения трещины проходят перпендикулярно к первоначальным, продольным. [c.153]

При прокатке клиновидных образцов сталь электрошлакового переплава обладает более высокой изотропностью, несмотря на наличие транскристаллитной структуры. Различие в предельных обжатиях до разрушения в осевом и поперечном направлениях слитка составляет 2,5—5% при 800 °С и отсутствует при 1000 °С и выше. У стали мартеновской выплавки относительные обжатия до разрушения в продольном направлении на 30—70% выше, чем в поперечном, хотя структура слитка преимущественно равноосная. [c.504]

Примечания 1, Заготовки квадрат 140X140 получали прокаткой из слитков массой 3 т, 2. Числитель — продольные, знаменатель — поперечные образцы. [c.216]

При ручном контроле листов продольными волнами используют все общие методические приемы контроля объемными волнами, изложенные ранее. Особенность ручного контроля состоит в том, что листы, как правило, прозвучивают только прямым преобразователем для обнаружения дефектов, ориентированных в направлении прокатки. Контроль проводят одновременно эхо-и зеркально-теневым методами (путем наблюдения за амплитудой донного сигнала). [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...