Получение чугунов повышенного качества

Получение чугунов повышенного качества [c.281]

Угол наклона винтовой канавки ш. Стандартные развертки имеют прямые канавки (ю = 0°). Для получения отверстий повышенных точности и качества обработанной поверхности, а также для развертывания отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки для обработки серого чугуна и твердой стали м = 7 — 8° для ковкого чугуна и стали средней твердости 1о=12-ь20° для алюминиевых и других легких сплавов (0 = 35 -1- 45° для котельных разверток со = = 25 4-30° . для регулируемых разверток ш = = 3°. [c.157]

Мишметалл (сплав), сокращенное название смешанных металлов редкоземельной группы элементов. Мишметалл обычно состоит из 40—50% церия в соединении с другими металлами редкоземельной группы, получаемого не в результате образования сплава заданного состава, а по условиям природного родства данных элементов и трудности их чистого выделения. Применяется для повышения пластичности жаропрочных сплавов и жаростойкости и жаропрочности магниевых сплавов, ддя получения чугуна с шаровидным графитом, Б качестве флюса при сварке аустенитных сталей. Для повышения прочности и абразивной износостойкости стальных отливок, в частности — траков, для легирования стали и цветных сплавов. В качестве раскислителя при выплавке стали, в виде ферроцерия (сплав 15—30% мишметалла с железом) и т. д. [c.163]

Наряду с переделом чугуна на сталь в конверторах стационарного типа разработаны более совершенные процессы получения стали во вращающихся агрегатах. Б связи с лучшим перемешиванием металла, двойной сменой шлака эти агрегаты отличаются повышенной производительностью, а выплавляемая в них сталь — повышенным качеством. [c.29]

При несогласованности реакций восстановления железа и шлакообразования процесс плавки резко нарушается, что влияет на качество получаемого чугуна. При повышении температуры до определенного предела особенно для легкоплавкой пустой породы руды шлакообразование заканчивается ранее восстановления железа. Тогда легкоплавкий холодный шлак с высоким содержанием закиси железа спускается в горн и охлаждает его. Понижение температуры происходит и дальше при неизбежной затрате углерода и тепла на прямое восстановление железа в самом горне. Результатом этого является нарушение процесса плавки и невозможность получения чугунов, требующих при плавке высокой температуры, например литейных чугунов и ферросплавов. [c.26]

Отливкой в металлические формы (кокили) получают заготовки повышенного качества по сравнению с отливками в песчаные формы. Этот способ литья применяется в серийном и массовом производствах для получения отливок из цветных сплавов и отливок простой конфигурации из чугуна и стали. [c.395]

В качестве восстановителя используют коксик в кусках 10—25 мм. Для получения нужной концентрации кремния и обеспечения условий для его восстановления в шихту вводят стружку углеродистых сталей. Стружка не должна содержать легирующих. Чугунная стружка непригодна вследствие повышенного содержания фосфора. [c.235]

Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода (2,2—2,5%) и серы (0,02%), которые нельзя выплавить в вагранках. [c.356]

Классификация и состав — табл. 140. Применение. Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для до восстановления шлака в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей (например, электротехнических) при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [c.309]

Допускаемые отклонения по толщине стенок и ребер чугунных и стальных отливок, полученных в песчаных формах, приведены в табл. 30, допускаемые отклонения размеров заготовок из чугуна, получаемых в кокилях,— в табл. 31. Литье по выплавляемым моделям позволяет получать отливки любой конфигурации, повышенных точности и качества (ГОСТ 2789—73 4—6-го классов), почти или вовсе не требующие механической обработки. [c.36]

Основным методом получения высококачественного чугуна является ослабление вредного действия графи-т а. Этого можно достигнуть двумя путями улучшением формы выделений графита и уменьшением общего количества пластинок графита. Улучшить форму зерен графита можно, руководствуясь общими правилами улучшения качества сплавов и получения мелкозернистой структуры, которая всегда дает более высокие механические качества, чем крупнозернистая. Поэтому и в чугуне наличие лишь самых мелких выделений графита обеспечивает повышение его качеств. [c.162]

При азотировании с целью получения высокой твердости обычно применяются стали, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, хром и молибден. Недостаток этого способа, несмотря на то, что он обеспечивает поверхностную высокую твердость и резкое повышение усталостной прочности, заключается в длительности процесса. В этом отношении значительный интерес представляет способ кратковременного антикоррозионного азотирования, разработанный ЦНИИТМАШем. Этот способ позволяет азотировать углеродистые стали и чугуны при длительности процесса в пределах от 10 мин. до 3 час. в зависимости от температуры режима, при этом толщина азотированного слоя получается в пределах от 10 до 100 мк. [c.219]

При несогласованности реакций восстановления железа и шлакообразования резко нарушается процесс плавки и качество получаемого чугуна. Так, при поднятии высокой температуры в горизонты, где обычно должна быть низкая температура или когда пустая порода руды очень легкоплавка, шлакообразование закончится ранее восстановления железа. Получившийся легкоплавкий холодный шлак с повышенным содержанием закиси железа спустится в горн и охладит его. Кроме того, понижение температуры произойдет и дальше от неизбежной затраты углерода на прямое восстановление железа в самом горне. Следствием этого получается расстройство хода плавки и невозможность получения, например, литейных чугунов. [c.31]

Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических необработанных отверстий в деталях из чугуна и стали, полученных литьем, ковкой или штамповкой, или предварительно просверленных отверстий с целью увеличения диаметра, улучшения качества их поверхности, повышения точности (уменьшения конусности, овальности, разбивки). [c.308]

Физико-механические свойства чугунов зависят от формы включений графита и особенностей структуры металлической матрицы, формирующейся в процессе распада аустенита при охлаждении отливок. Для получения компактных включений графита в чугунных отливках в качестве модификаторов широко используются редкоземельные элементы. Однако характер влияния редкоземельных элементов на структурные изменения при эвтектоидном превращении в железоуглеродистых сплавах еще во многом неясен. В работах [1—3] отмечается ферритообразующее действие редкоземельных элементов в сталях, тогда как в работах [4, 5] указывается на снижение критических точек и повышение устойчивости аустенита. При модифицировании редкоземельными элементами чугунов наблюдалось увеличение количества перлита в матрице Влияние модификаторов нередко определяли по величине присадок, что приводило к значительным погрешностям, поскольку степень усвоения их может изменяться в широких пределах [6]. Отсутствие количественных данных о влиянии редкоземельных элементов на устойчивость аустенита затрудняет выбор обоснованных режимов охлаждения после затвердевания или при специальной термической обработке модифицированных чугунов. [c.129]

Обычно чугун для отливок, предназначенных для эмалирования, выплавляют в вагранке и значительно реже в электропечи. В качестве металлической шихты в вагранке используют доменный чугун марок ЛКО, ЛК1 и ЛК2, стальной и чугунный лом и отходы собственного производства — литники, бой, брак, полученный при литье и эмалировании. В литейных цехах, выпускающих чугунное литье для эмалирования, обычно используют в шихте повышенное количество отходов собственного производства по сравнению с цехами, выпускающими машиностроительное литье. Это в основном связано с тем, что, кроме отходов и брака литейного производства, в вагранки поступают еще отливки, забракованные в процессе эма- [c.140]

Литые детали составляют основную часть веса машин н конструкций. Поэтому задача повышения механических и эксплуатационных свойств литых конструкционных материалов, а также совершенствование технологии получения отливок не теряют своей актуальности. В настоящей главе кратко изложены результаты выполненных исследований по повышению качества чугунных и стальных отливок. Показано, что комплексные добавки из легирующих элементов — стабилизаторов перлита и графитизатора-силикомишметалла — повышают свойства серого чугуна на 2—3 марки без ухудшения технологических свойств металла. Эксплуатационные характеристики чугунных деталей при этом резко возрастают. Описаны механизм кристаллизации модифицированного чугуна и некоторые оригинальные методики изучения эксплуатационных свойств металла. Даны реко.меидации по использованию редкоземельных лигатур для повышения пластичности и вязкости углеродистой стали. [c.86]

Результаты положительного воздействия НП AI2O3 на свойства чугуна были апробированы для повышения качества отливок из специального износостойкого чугуна СЧЦ-1С диаметром 80 мм, высотой 420 мм, отливаемых вертикально по 10 штук одновременно в одной форме. На полученных по стандартному технологическому процессу отливках после отрезки прибылей по их центральной части зачастую наблюдалась осевая пористость. Кроме того, при механической обработке имело место выкрашивание графитовых включений, что является неисправимым дефектом. Чугун готовили в индукционной печи типа УИПА-250 с последующим переливом расплава при 1693 К в заливочный ковш емкостью 200 кг. На дно ковша предварительно укладывали помещенный в латунную фольгу НП AI2O3 из расчета его содержания в отливках до 0,09 %. Визуальный осмотр поверхности отрезания прибылей показал отсутствие на них осевой пористости, что свидетельствует об улучшении питания отливок. [c.282]

Конвертеры с боковым дутьем (малое бессемерование) благодаря сравнительно небольшой стоимости их установки даже в комплекте с вагранкой, возможности применения в условиях работы с перерывами и получения стали удовлетворительного качества для нэот-ветственных категорий мелкого литья являются подходящими плавильными агрегатами. Однако угар металла, достигающий 14—17% веса шихты, загруженной в вагранку, насыщение металла серой в вагранке, невозможность удаления серы из металла в период продувки, усложнение производства операций очистки чугуна от серы щелочами и другими способами, наконец, повышенная газо-насыщенность получаемой стали снижают и даже исключают целесообразность применения этого способа при значительном масштабе производства. [c.319]

Природнолегированные чугуны выплавляются в доменных печах из железных руд, которые, кроме железа, содержат различные цветные металлы, как, например хром, ванадий, медь, никель и др. Такие чугуны обладают более высокими механическими свойствами. Специальные чугуны, или доменные ферросплавы, отличаются тем, что в них имеется повышенное содержание кремния или марганца. Ферросплавы применяются в сталеварении в качестве раскислителей (для удаления излишков кислорода, растворенного в металле, а также в чугун-но-литейном производстве для получения чугуна определенного химического состава). [c.15]

На практике в качестве модификаторов для серого чугуна используют ферросилиций, силикокальций, редкоземельные элементы с церием и иттрием, теллур, висмут, бор и др. Для получения чугуна с шаровидным графитом применяют магний и церий. Серые чугуны модифицируют с целью получения износостойкой структуры, повышения механических свойств. При этом форма графита может остаться пластинчатой или перейти в вермнкулярную или шаровидную. Ковкие чугуны модифицируют для сокращения цикла отжига и получения графита, близкого по форме к шаровидной. Модифицирование твердыми добавками осуществляют различными способами (рис. 15.8). [c.142]

Отливки из белого чугуна подвергают отжигу на ковкий чугун, в результате чего снижается твердость и yлyчJ шается обрабатываемость. Для получения требуемой структуры и повышения качества отливок применяют модифицирование чугуна магнием, силикокальцием или ферросилицием. [c.46]

Основную продукцию доменного производства составляют чугун литейный — серый (чушковый или штыковой), необходимый для деталей машиностроения, санитарно-технических устройств (труб, радиаторов, секций котлов, смывных бачков и др. чугун нередельный — белый, идущий в дальнейшую металлургическую переработку на сталь ферросплавы — специальные чугуны, содержащие повышенное (более 10%) количество одного или нескольких элементов, например кремния — ферросилиций, марганца — ферромарганец и др. Ферросплавы применяют в качестве специальных присадок (раскислителей) при выплавке стали и как добавки при получении чугунных отливок в вагранках ферросплавы содержат углерода около 6—7%. [c.9]

Если к металлу предъявляются повышенные требования (например в автотракторной пром-сти), перед заливкой металла производят его раскисление. Рас-кисленис можно произвести при помощи ферромарганца, ферросилиция, алюминия и ряда других металлов и сплавов, имеющих большее сродство с кислородом, чем железо. В нек-рых случаях перед заливкой в ковш добавляются специальные добавки, напр, в виде феррохрома или никеля, для получения легированных чугунов. Для получения малоуглеродистого чугуна иногда добавляют мягкое железо или, наоборот, для увеличения содержания углерода в чугуне добавляют в ковш молотый уголь. Т. к. результаты заливки в большой степени зависят от правильной i° металла, необходимо время от времени проверять f металла. Для получения надлежащих механич. качеств отливки (сопротивление разрыву, удлинение, плотность и др.) заливку необходимо производить при правильно выбранной t . Как излишне высокая, так и недостаточная ( заливки приведет к получению бракованного или в лучшем случае недостаточно качественного литья. При излишне высокой t° возрастает усадка металла, а вместе с ней и вероятность образования пустот и усадочной раковины в отливке, растворимость газов металлом и в связи с этим образование газовых раковин, ликвация (см.), меньшие механич. показатели, и наконец вследствие увеличения пригара земли получается менее чистая отливка. При недостаточно высокой (° заливки возрастает брак по недоливу, особенно у тонкостенных деталей, вследствие густоты металла. Если чугун был получен холодным в печи, то в результате получается отливка с крупными включениями графита, ослабляющими металл. Лучше несколько перегреть металл в печи (в известных пределах) и остудить в ковше до нормальной t° заливки. Для ориентировки можно указать следующие применяемые 1° заливки для чугунных деталей [c.94]

Способ Эммеля [11]. Из сравнения степени подогрева форм для отливок из шихты 1а и 2а с одинаковой толщиной стенок (фиг. 340) можно заключить, что повышенное содержание Si снижает потребность в подогреве формы. Сущность способа Эммеля, и заключается в том, что можно отказаться от подогрева формы, принимая за основу шихту с повышенным содержанием С -(- Si порядка 5,20/о, т. е. шихту, отвечающую полю II диаграммы Маурера. Чтобы обеспечить получение дисперсной формы графитовых включений в чугуне, Эи-мель рекомендует шихту с пониженным С = 2,50/0 и высоким Si=2,70/Q. Кроме того, в качестве обязательного условия требуется высокий перегрев чугуна при плавке, что обеспечивает получение мелкораздробленного графита [4]. Пониженное содержание С и обязательный перегрев чугуна при плавке до 1500° С дают возможность получить чугуны с боль-Л%шой механической прочностью и квазиизотропностью без подогрева форм. [c.204]

Супер-финишу могут подвергаться круглые, плоские и конические поверхности деталей из закалённой и сырой стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Габариты обрабатываемых поверхностей лежат в пределах от 6 до 450 мм и более по диаметру и от 10 до 00 мм и более по длине. Однако до настоящего времени супесфиниш не получил широкого применения главным образом вследствие повышенных требований к качеству предварительной обработки в части макрогеометрии поверхности и затруднений с получением высококачественных абразивов. [c.45]

Хорошие антифрикционные свойства перлито-ферритных ковких чугунов не зависят от способа изготовления последних повышенного содержания марганца в металле перед заливкой его в формы ускоренного охлаждения при 2-й стадии графитизации (700—760°) применения последующей термообработки—нормализации уже готовых отливок из ковкого чугуна после отжига получения ковкого чугуна из вагранки или дуплекс-процессом. Поэтому наш вывод распространяется на все перлито-ферритные ковкие чугуны, независимо от способа их изготовления. Это обстоятельство имеет весьма большое практическое значение, позволяя заводу применительно к его производственным возможностям изготовлять для своих нужд тем или другим способом антифрикционный ковкий чугун как заменитель бронзы. Исключение составляет сферои-дизованный ковкий чугун, который нельзя рекомендовать в качестве антифрикционного материала, так как в ряде случаев износ стального кольца (вала) превышает износ образца (втулки). [c.348]

История развития. Переход от орудий из литого чугуна к орудиям из кованой стали продолжался в Америке с 1861 до 1888 г. Это объяснялось низким мировым уровнем технологии получения качественных стальных поковок с однородными свойствами, отсутствием соответствующей производственной базы в Америке и жесткими требованиями службы артиллерийско-технического снабжения в отношении надежности, экономичности орудий, а также возможности выпускать их в большом количестве в США (Костинг, 1954 г.). Однако уже в 1880 г. полагали, что эта сталь не является единственным материалом для изготовления орудий, хотя по прочности, твердости, шероховатости поверхности и пределу упругости она была лучшим материалом для внутренних вкладышей стволов орудий. В качестве материала для наружной части ствола орудия использовали ковкий чугун или оболочку из навитой проволоки, чтобы предотвратить разрыв внутренней трубы из стали в процессе эксплуатации орудия. Недостатком стали хорошего качества была ее повышенная стоимость по сравнению с ковким чугуном. [c.266]

В качестве смазки применяют сульфофрезол (при обработке стали и бронзы), керосин (для чугуна), специальные смазки, обеспечивающие жидкостное тренпе (например, 90% петролатума и 10% канифоли). Смазка способствует получению высокого качества поверхности, повышению точности обработки (уменьшение температурных деформаций, износа инструмента), снижению усилия калибрования. Для лучшего подвода смазки в зону деформации в оправках выполняют специальные каналы с выходом около каждого рабочего элемента. [c.537]

Особенности и преимущества ионного азотирования деталей машин. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначений, а также на чугунах и цветных сплавах приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды, позволяет исключить косвенный нагрев в печах нагрев электронагревателей, футеровки, муфеля и т. д. благодаря прямому преобразованию электрической энергии в тепловую устраняет трудоемкие операции по нанесению и удалению защитных покрытий вследствие применения простой (экранной) защиты позволяет азотировать окончательно обработанные поверхности деталей, так как изменения размеров деталей после ионного азотирования незначительны и укладываются в поле допуска расширяет организационно-технологические возможности процесса (автоматизация управления и контроля скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупногабаритных и мелких деталей любой конфигурации с отверстиями малого диаметра, экономный расход рабочего газа 25 л/ч для камеры диаметром 750 и высотой 3000 мм, окончательная 132 [c.132]

Однако при резании перлитно-ферритного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (твердость Яд = 187, предел прочности при растяжении = 42,6 кг мм , предел текучести сто,2 = = 32,2 кг мм ) резцом, оснащенным твердым сплавом марки ВК6, применение в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости 10%-ного раствора эмульсола в воде (6—8 л мин, полив сверху) способствует повышению скорости резания на 22% [85] в этом случае применение жидкости может быть уже оправдано. Еще больший эффект получен при обработке резном с пластинкой твердого сплава марки ВК6 высокоизносостойкого чугуна (Сг до 15%, 34) [c.176]

Для получения малогабаритного тормоза, уменьшения мош -ности его размыкающего устройства (привода) и одновременно большего тормозного момента в тормозах грузоподъемных машин используют специальные материалы, обладающие повышенными фрикционными качествами. Из фрикционных материалов, выпускаемых отечественной промышленностью, наилучшими свойствами применительно к использованию в тормозах подъемнотранспортных машин обладает вальцованная лента 6КВ-10 ( Накладки тормозные вальцованные ТУ № 3027-51 Главшин-прома), а также вальцованная лента 8-229-63, обладающая повышенной износостойкостью. Вальцованную ленту выпускают толщиной 4—8 мм и шириной 20—100 мм. Дл1ша ленты не ограничивается. Вальцованная лента хорошо работает в паре с чугунным или стальным тормозным шкивом, имеющим твердость поверхности трения не ниже НВ 250 при более низкой твердости ускоряется износ стального тормозного шкива и фрикционного материала. [c.178]

Сталь, полученная роторным процессом, по качеству не уступает мартеновской. Низкоуглеродистый металл содержит 0.003—0,004% Ы, до 0,03% Р и до 0,02% 5. Потери железа в виде пыли и отходящих газов невелики по сравнению с кислородно-конвертерным процессом. Цикл плавки длится около 2 ч, более половины этого времени расходуется на загрузку руды и извести, заливку чугуна, удаление шлака и выпуск металла. Кроме того, значительное время между плавками расходуется на местные горячие ремонты и заправку футеровки. Основная проблема цроизводи-тельности роторов состоит в снижении относительной доли затрат времени на вспомогательные операции, которая продолжает оставаться очень большой. Главной эксплуатационной и технологической трудностью является неравномерный и сильный износ футеровки Повышенные капитальные затраты и значительные эксплуатационные расходы и трудности ограничивают применение роторного процесса. [c.190]

Литые К. и. Сюда относятся преиоде всего отливки из чугуна и высококремнистых железных сплавов трубы, чаши и баки для выпаривания и варки, краны, корпуса, насосы и др. Цветное литье (бронзы) идет главн. образом на арматуру (краны, насосы, вентили II т. п.). Способ отливки и последующая термич. обработка весьма часто играют существенную роль как в улучшении механич. качеств, так и в повышении химич. стойкости. Штамповка ивынрессов-к а (горячая и холодная) применяются для железа и железных сплавов, а также для никеля, серебра, латуни с целью получения изделий простых очертаний (баки без швов, чаши, мелкие детали, заклепки, трубы). Клепка применяется при изготовлении баков, реакторов, колонок, котлов и т. д.. [c.127]

Литье в кокиль применяют для изготовления заготовок прямозубых цилиндрических колес, зубчатых секторов, конических колес с прямыми зубьями и др. Отливки получают путем разливания жидкого металла в кокили, изготовленные из стали или графита. В качестве литейного материала для изготовления зубчатых колес используют преимущественно чугун с шаровидным или пластинчатым графитом, а также медь и медные сплавы. Точность заготовок с зубьями зависит от точности кокиля, размера и формы детали, качества литейного материала. Зубчатые колеса, полученные литьем в кокиль без дополнительной обработки зубьев, применяют в механизмах и приводах, работающих при низких окружных скоростях и с повышенным боковым за.зором между зубьями. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...